一种用于乳液包装的加料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于乳液包装的加料平台，包括盛放平台，所述盛放平台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有导料管，所述导料管出口端安装有三通阀门，所述三通阀门连接有出料管，所述盛放平台上两侧开有方形凹槽，所述方形凹槽内设有升降台，所述升降台上表面一侧安装有升降杆，所述升降杆上端一侧开有导向槽，所述导向槽中间位置安装有隔板，所述导向槽下端安装有梯形台，所述隔板下端通过合页连接有转动板，所述出料管一侧安装有支撑块，所述支撑块一侧表面安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针伸缩端一侧安装有滑轮。本实用新型专利技术的有益效果是，可在向一个包装罐内加料时，对另一个包装罐进行补料、封口、转移等工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳液包装的加料平台


[0001]本技术涉及乳液加工设备
，更具体的说，涉及一种用于乳液包装的加料平台。

技术介绍

[0002]乳液在加工完毕后，需要将乳液搅拌、过滤后进行收集，在收集时，一般通过抽吸泵将乳液吸到出料管内，然后通过出料管添加到包装罐内，在包装罐内的原料达到一定程度后，将出料管关闭，从而可便于将乳液收集，但是其在使用时存在一些问题，为了提高工作效率，出料管的出料速度较快，从而容易使得包装罐内的乳液量定量不准，当其即将达到定量值时，将出料管的出料速度降低，影响工作效率，并且在定量加料完毕后，还需要将包装罐封口，然后转移，由于包装罐装满乳液后较重，不方便移动，在此过程中往往需要耗费大量的时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于乳液包装的加料平台。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于乳液包装的加料平台，包括盛放平台，所述盛放平台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有导料管，所述导料管出口端安装有三通阀门，所述三通阀门设有两个出口端，所述三通阀门的两个出口端均连接有出料管，所述盛放平台上两侧开有方形凹槽，所述方形凹槽位于出料管下方，所述方形凹槽内设有升降台，所述升降台下表面和方形凹槽内下表面通过多个第一伸缩弹簧连接，所述升降台上开有盛放凹槽，所述盛放凹槽内安装有计重传感器，所述升降台上表面一侧安装有升降杆，所述升降杆上端一侧开有导向槽，所述导向槽中间位置安装有隔板，所述导向槽下端安装有梯形台，所述梯形台位于隔板下方，所述隔板下端通过合页连接有转动板，所述转动板下端一侧安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧一端与导向槽一侧表面连接，所述出料管一侧安装有支撑块，所述支撑块一侧表面安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针伸缩端一侧安装有滑轮，所述滑轮位于导向槽内，所述三通阀门扭动端安装有扭动把手，所述扭动把手下端位于弹簧顶针一侧。
[0005]进一步的，所述导料管下端两侧安装有加料管，所述加料管出口端安装有扭动阀门，所述扭动阀门位于方形凹槽上方。
[0006]进一步的，所述升降台上开有多个导向孔，所述方形凹槽内下表面安装有多个导向杆，所述导向杆上端位于导向孔内。
[0007]进一步的，所述弹簧顶针伸缩端一侧安装有推动轮。
[0008]进一步的，所述方形凹槽内下表面安装有限位台。
[0009]本技术的有益效果：在此平台上方设有两个出料管，在此平台上通过弹簧连接有两个升降台，在升降台上方安装计重器，在计重器上放置包装罐，通过三通阀门打开一个出料管，在包装罐内的乳液达到一定程度后，会使得升降台向下方移动，并带动升降杆向
下方移动，在升降杆向下方移动时，可将滑轮避让开，在弹簧顶针的弹力作用下，可将推动轮推向扭动把手处，从而可改变三通阀门的出料方向，进而可向另一个包装罐内添加原料，由工作人员打开扭动把手，可向原先包装罐内缓慢加料，当其达到定量值时，关闭扭动阀门，然后将包装罐出口封闭后，将其取下，升降台在弹簧的弹力作用下向上方移动，并带动升降杆向上方移动，从而可将弹簧顶针压缩，在计重器上放置空的包装罐，可在另一个包装罐达到预设值时，再次改变三通阀门的出料方向，进而可便于在对一个包装罐加料时，对另一个包装罐进行补料、封口、转移等工作，提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1是本技术所述一种用于乳液包装的加料平台的结构示意图；
[0011]图2是图1中A处的局部放大图；
[0012]图3是图1中B处的局部放大图；
[0013]图4是本技术所述导向槽和滑轮的位置关系示意图；
[0014]图中，1、盛放平台；2、支撑台；3、导料管；4、三通阀门；5、出料管；6、方形凹槽；7、升降台；8、第一伸缩弹簧；9、盛放凹槽；10、计重传感器；11、升降杆；12、导向槽；13、隔板；14、梯形台；15、转动板；16、第二伸缩弹簧；17、支撑块；18、弹簧顶针；19、滑轮；20、扭动把手；21、加料管；22、扭动阀门；23、导向孔；24、导向杆；25、推动轮；26、限位台。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种用于乳液包装的加料平台，包括盛放平台1，盛放平台1上表面一侧安装有支撑台2，支撑台2上端安装有导料管3，导料管3出口端安装有三通阀门4，三通阀门4设有两个出口端，三通阀门4的两个出口端均连接有出料管5，盛放平台1上两侧开有方形凹槽6，方形凹槽6位于出料管5下方，方形凹槽6内设有升降台7，升降台7下表面和方形凹槽6内下表面通过多个第一伸缩弹簧8连接，升降台7上开有盛放凹槽9，盛放凹槽9内安装有计重传感器10，升降台7上表面一侧安装有升降杆11，升降杆11上端一侧开有导向槽12，导向槽12中间位置安装有隔板13，导向槽12下端安装有梯形台14，梯形台14位于隔板13下方，隔板13下端通过合页连接有转动板15，转动板15下端一侧安装有第二伸缩弹簧16，第二伸缩弹簧16一端与导向槽12一侧表面连接，出料管5一侧安装有支撑块17，支撑块17一侧表面安装有弹簧顶针18，弹簧顶针18伸缩端一侧安装有滑轮19，滑轮19位于导向槽12内，三通阀门4扭动端安装有扭动把手20，扭动把手20下端位于弹簧顶针18一侧。
[0016]为了保证包装罐内的乳液重量，在导料管3下端两侧安装有加料管21，加料管21出口端安装有扭动阀门22，扭动阀门22位于方形凹槽6上方。
[0017]为了保证升降台7的移动方向，在升降台7上开有多个导向孔23，方形凹槽6内下表面安装有多个导向杆24，导向杆24上端位于导向孔23内。
[0018]为了减小扭动把手20移动时的摩擦力，在弹簧顶针18伸缩端一侧安装有推动轮25。
[0019]为了便于对升降台7进行支撑，在方形凹槽6内下表面安装有限位台26。
[0020]本技术的有益效果：在此平台上方设有两个出料管，在此平台上通过弹簧连
接有两个升降台，在升降台上方安装计重器，在计重器上放置包装罐，通过三通阀门打开一个出料管，在包装罐内的乳液达到一定程度后，会使得升降台向下方移动，并带动升降杆向下方移动，在升降杆向下方移动时，可将滑轮避让开，在弹簧顶针的弹力作用下，可将推动轮推向扭动把手处，从而可改变三通阀门的出料方向，进而可向另一个包装罐内添加原料，由工作人员打开扭动把手，可向原先包装罐内缓慢加料，当其达到定量值时，关闭扭动阀门，然后将包装罐出口封闭后，将其取下，升降台在弹簧的弹力作用下向上方移动，并带动升降杆向上方移动，从而可将弹簧顶针压缩，在计重器上放置空的包装罐，可在另一个包装罐达到预设值时，再次改变三通阀门的出料方向，进而可便于在对一个包装罐加料时，对另一个包装罐进行补料、封口、转移等工作，提高了工作效率。
[0021]本实施方案的工作原理：在两个计重传感器10上方放置空的包装罐，将三通阀门4左侧的包装罐设为A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳液包装的加料平台，包括盛放平台（1），其特征在于，所述盛放平台（1）上表面一侧安装有支撑台（2），所述支撑台（2）上端安装有导料管（3），所述导料管（3）出口端安装有三通阀门（4），所述三通阀门（4）设有两个出口端，所述三通阀门（4）的两个出口端均连接有出料管（5），所述盛放平台（1）上两侧开有方形凹槽（6），所述方形凹槽（6）位于出料管（5）下方，所述方形凹槽（6）内设有升降台（7），所述升降台（7）下表面和方形凹槽（6）内下表面通过多个第一伸缩弹簧（8）连接，所述升降台（7）上开有盛放凹槽（9），所述盛放凹槽（9）内安装有计重传感器（10），所述升降台（7）上表面一侧安装有升降杆（11），所述升降杆（11）上端一侧开有导向槽（12），所述导向槽（12）中间位置安装有隔板（13），所述导向槽（12）下端安装有梯形台（14），所述梯形台（14）位于隔板（13）下方，所述隔板（13）下端通过合页连接有转动板（15），所述转动板（15）下端一侧安装有第二伸缩弹簧（16），所述第二伸缩弹簧（16）一端与导向槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玮，
申请(专利权)人：邯郸市瑞斯达乳胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：