本实用新型专利技术公开了一种用于乳液加工的液体原料上料装置，包括加料箱，所述加料箱内安装有多个隔板，所述隔板将加料箱分隔为多个加料空间，所述加料空间内设有移动活塞，所述加料空间一侧开有圆形通孔，所述移动活塞一侧表面安装有移动杆，所述加料箱一侧设有移动板，所述移动板四个角处安装有电动伸缩杆，所述加料空间两侧下端安装有第一单向阀，所述第一单向阀进口端安装有进料管，所述加料空间两侧下端安装有第二单向阀，所述第二单向阀出口端安装有出料管，所述加料箱两侧设有多个三通阀门。本实用新型专利技术的有益效果是，可将原料按照一定比例自动添加到搅拌罐内，提高了工作效率，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳液加工的液体原料上料装置
[0001]本技术涉及乳液加工设备
，更具体的说，涉及一种用于乳液加工的液体原料上料装置。
技术介绍
[0002]乳液在加工时，需要将液体原料添加到搅拌罐内，然后混合搅拌而制作而成，在向搅拌罐内加料时，液体原料一般通过抽吸泵进行添加。
[0003]现有技术中，在向搅拌罐内添加液体原料时，通过抽吸泵将其从原料箱内抽到搅拌罐上端，进行加料，但是其在使用时存在一些问题，乳液的液体原料种类较多，并且多种原料之间添加的比例不同，在通过抽吸泵添加原料时，需要对原料进行计量，在添加完毕后关闭抽吸泵，需要控制多个抽吸泵的开关，使用不方便，还无法保证原料的添加比例，影响产品质量，并且多种原料添加时，其添加的速度不同，影响乳液的混合，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于乳液加工的液体原料上料装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于乳液加工的液体原料上料装置，包括加料箱，所述加料箱固定安装在乳液搅拌罐上表面，所述加料箱内安装有多个隔板，所述隔板将加料箱分隔为多个加料空间，所述加料空间内设有移动活塞，所述加料空间一侧开有圆形通孔，所述移动活塞一侧表面安装有移动杆，所述移动杆一端穿过圆形通孔伸到加料箱外侧，所述移动杆和圆形通孔交叉位置安装有滑动密封圈，所述加料箱一侧设有移动板，所述移动板和移动杆一端固定连接，所述移动板四个角处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端与加料箱侧表面连接，所述加料空间两侧下端安装有第一单向阀，所述第一单向阀进口端安装有进料管，所述进料管一端伸到原料箱内，所述加料空间两侧下端安装有第二单向阀，所述第二单向阀出口端安装有出料管，所述加料箱两侧设有多个三通阀门，所述三通阀门固定安装在乳液搅拌罐上表面，所述出料管出口端与三通阀门的一个进口端连接，所述三通阀门的一个出口端安装有循环管，所述循环管一端伸到原料箱内，所述三通阀门的另一个出口端安装有加料管，所述加料管出口端伸到乳液搅拌罐内上端。
[0006]进一步的，所述加料箱两侧表面上端安装有倾斜检测管，所述倾斜检测管内安装有液位传感器，所述移动活塞上端两侧开有与液位传感器探头对应的凹槽。
[0007]进一步的，所述多个加料空间的大小比例和液体原料加入量的比例相同。
[0008]进一步的，所述加料箱下表面一侧安装有检测板，所述检测板下端安装有红外线计数器。
[0009]进一步的，所述移动板一侧表面安装有红外线测距仪。
[0010]本技术的有益效果：通过电动伸缩杆的伸缩可带动移动板移动，移动板可带动移动活塞移动，进而可将原料箱内的液体原料先抽到加料空间内，然后排出，多个加料空
间的大小比例和原料的添加比例相同，可同时将多种原料按照一定的比例进行添加，使用方便，在添加原料时，原料的添加速度和其比例相同，可便于多种原料混合，便于搅拌，提高工作效率，在加料空间内存在空气时，先将三通阀门的一个出口端打开，可便于空气流回原料箱内，当加料空间内不存在空气只存在原料时，将三通阀门的另一个出口端打开，便于加料，保证了原料的添加比例，提高了产品质量。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种用于乳液加工的液体原料上料装置的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大图；
[0013]图3是本技术所述一种用于乳液加工的液体原料上料装置的主视方向的剖视示意图；
[0014]图4是图3中B处的局部放大图；
[0015]图中，1、加料箱；2、隔板；3、加料空间；4、移动活塞；5、圆形通孔；6、移动杆；7、滑动密封圈；8、移动板；9、电动伸缩杆；10、第一单向阀；11、进料管；12、第二单向阀；13、出料管；14、三通阀门；15、循环管；16、加料管；17、倾斜检测管；18、液位传感器；19、凹槽；20、检测板；21、红外线计数器；22、红外线测距仪。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种用于乳液加工的液体原料上料装置，包括加料箱1，加料箱1固定安装在乳液搅拌罐上表面，加料箱1内安装有多个隔板2，隔板2将加料箱1分隔为多个加料空间3，加料空间3内设有移动活塞4，加料空间3一侧开有圆形通孔5，移动活塞4一侧表面安装有移动杆6，移动杆6一端穿过圆形通孔5伸到加料箱1外侧，移动杆6和圆形通孔5交叉位置安装有滑动密封圈7，加料箱1一侧设有移动板8，移动板8和移动杆6一端固定连接，移动板8四个角处安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9固定端与加料箱1侧表面连接，加料空间3两侧下端安装有第一单向阀10，第一单向阀10进口端安装有进料管11，进料管11一端伸到原料箱内，加料空间3两侧下端安装有第二单向阀12，第二单向阀12出口端安装有出料管13，加料箱1两侧设有多个三通阀门14，三通阀门14固定安装在乳液搅拌罐上表面，出料管13出口端与三通阀门14的一个进口端连接，三通阀门14的一个出口端安装有循环管15，循环管15一端伸到原料箱内，三通阀门14的另一个出口端安装有加料管16，加料管16出口端伸到乳液搅拌罐内上端。
[0017]为了检测加料空间3内是否存在空气，在加料箱1两侧表面上端安装有倾斜检测管17，倾斜检测管17内安装有液位传感器18，移动活塞4上端两侧开有与液位传感器18探头对应的凹槽19。
[0018]为了保证原料的添加比例，多个加料空间3的大小比例和液体原料加入量的比例相同。
[0019]为了对添加原料的次数进行检测，在加料箱1下表面一侧安装有检测板20，检测板20下端安装有红外线计数器21。
[0020]为了保证原料的添加量，在移动板8一侧表面安装有红外线测距仪22。
[0021]本技术的有益效果：通过电动伸缩杆的伸缩可带动移动板移动，移动板可带
动移动活塞移动，进而可将原料箱内的液体原料先抽到加料空间内，然后排出，多个加料空间的大小比例和原料的添加比例相同，可同时将多种原料按照一定的比例进行添加，使用方便，在添加原料时，原料的添加速度和其比例相同，可便于多种原料混合，便于搅拌，提高工作效率，在加料空间内存在空气时，先将三通阀门的一个出口端打开，可便于空气流回原料箱内，当加料空间内不存在空气只存在原料时，将三通阀门的另一个出口端打开，便于加料，保证了原料的添加比例，提高了产品质量。
[0022]本实施方案的工作原理：常态下加料箱1、进料管11内均没有原料，将进料管11进口端放置在原料箱内，三通阀门14与循环管15连接的端口处于打开状态，三通阀门14与加料管16连接的端口处于关闭状态，启动电动伸缩杆9伸长或缩短，电动伸缩杆9可带动移动板8在加料箱1外侧往复移动，移动板8在移动时，通过移动杆6可带动移动活塞4往复移动，将加料箱1左侧的加料空间3设为A加料空间3，将加料箱1右侧的加料空间3设为B加料空间3，启动电动伸缩杆9伸长，可将移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳液加工的液体原料上料装置，包括加料箱（1），其特征在于，所述加料箱（1）固定安装在乳液搅拌罐上表面，所述加料箱（1）内安装有多个隔板（2），所述隔板（2）将加料箱（1）分隔为多个加料空间（3），所述加料空间（3）内设有移动活塞（4），所述加料空间（3）一侧开有圆形通孔（5），所述移动活塞（4）一侧表面安装有移动杆（6），所述移动杆（6）一端穿过圆形通孔（5）伸到加料箱（1）外侧，所述移动杆（6）和圆形通孔（5）交叉位置安装有滑动密封圈（7），所述加料箱（1）一侧设有移动板（8），所述移动板（8）和移动杆（6）一端固定连接，所述移动板（8）四个角处安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）固定端与加料箱（1）侧表面连接，所述加料空间（3）两侧下端安装有第一单向阀（10），所述第一单向阀（10）进口端安装有进料管（11），所述进料管（11）一端伸到原料箱内，所述加料空间（3）两侧下端安装有第二单向阀（12），所述第二单向阀（12）出口端安装有出料管（13），所述加料箱（1）两侧设有多个三通阀门（14），所述三通阀门（14）固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玮，
申请(专利权)人：邯郸市瑞斯达乳胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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