本实用新型专利技术公开了一种带有装料斗的粉体搅拌装置，包括搅拌桶和安装于搅拌桶上方的装料斗，装料斗的下端设有送料通道，送料通道与搅拌桶的内部连通，装料斗的上端设有投料口，装料斗内设置有疏导装置，疏导装置与装料斗滑动连接并控制送料通道的启闭，搅拌桶内安装有粉碎装置、搅拌装置和导向板，粉碎装置对粉料进行细碎化研磨，导向板安装于粉碎装置的下方，搅拌装置安装于搅拌桶的底部，搅拌桶的底部设有出料口。本实用新型专利技术可以预先在装料斗中加入粉体，节省了时间，搅拌效率高。搅拌效率高。搅拌效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有装料斗的粉体搅拌装置
[0001]本技术涉及粉体改性设备
，尤其涉及一种带有装料斗的粉体搅拌装置。
技术介绍
[0002]粉体表面改性是通过粉体改性剂改善或提高粉体材料的应用性能或赋予其新的功能以满足新材料、新技术发展或者新产品开发的需要。粉体改性作业中，需要将粉料和改性剂混合在一起进行搅拌改性反应。一方面，干粉料由于储存不当等原因会出现结块现象，结块的粉料不可以直接进行搅拌，否则会降低搅拌效率以及影响成品质量，所以需要添加将结块的粉料打碎的装置；另一方面，现有的搅拌桶工作效率不高，往往都只能等一批粉料搅拌结束之后再向桶内投入下一批需搅拌的粉料，这中间投放粉料的时间如果可以节省，将大大提高工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种搅拌效率高的带有装料斗的粉体搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种带有装料斗的粉体搅拌装置，包括搅拌桶和安装于搅拌桶上方的装料斗，所述装料斗的下端设有送料通道，所述送料通道与搅拌桶的内部连通，所述装料斗的上端设有投料口，所述装料斗内设置有疏导装置，所述疏导装置与装料斗滑动连接并控制送料通道的启闭，所述搅拌桶内安装有粉碎装置、搅拌装置和导向板，所述粉碎装置对粉料进行细碎化研磨，所述导向板安装于粉碎装置的下方，所述搅拌装置安装于搅拌桶的底部，所述搅拌桶的底部设有出料口。
[0006]所述疏导装置包括疏导杆、疏导头、凸轮、推杆和弹簧，所述装料斗的侧壁设有竖向设置的导向槽，所述推杆的两侧穿过导向槽并由螺母限位，所述推杆包括向下延伸形成的凸柱，所述凸柱的下端抵接凸轮的外边缘，所述弹簧安装于凸柱的上端与装料斗的顶部之间，所述疏导杆垂直安装于推杆的下端，所述疏导杆的下端设有凹槽部，所述疏导头安装于所述凹槽部，所述疏导头包括第一凸环、第二凸环和连接第一凸环和第二凸环的连接部，所述第一凸环和连接部卡入凹槽部内，所述第一凸环与疏导杆过盈配合，所述第二凸环的外边缘上端与疏导杆的下端之间压接有密封圈。
[0007]当所述疏导装置向下运动时，所述疏导头卡入送料通道顶部，所述第二凸环的侧壁贴合装料斗的下端内壁。
[0008]所述第二凸环的直径大于疏导杆的直径。
[0009]所述疏导头的材质为橡胶。
[0010]所述装料斗的外侧安装有疏导电机，所述疏导电机的输出端转动连接有转轴二，所述转轴二与凸轮固定连接，所述疏导电机驱动疏导装置上下运动。
[0011]所述粉碎装置包括旋转盘和固定盘，所述固定盘安装于搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的外侧上端安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接有转轴一，所述转轴一穿过固定盘并与固定盘间隙配合，所述旋转盘与转轴一固定连接，所述旋转盘位于固定盘的下方并与固定盘间隙配合，所述固定盘的上端部分向上延伸形成进料口，所述进料口正对送料通道，所述进料口的中间设有上下贯通的进料孔。
[0012]所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶均布于搅拌轴的外侧，所述搅拌桶的外侧底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过装料斗的设置，可以提前在装料斗中投入下一批待搅拌的粉体，提高了工作效率而且不影响搅拌桶的正常搅拌工作；通过疏导装置的设置，可对装料斗中的粉体进行疏导作用，避免了在送料通道的通道口处产生堵塞情况，同时，疏导装置中的疏导头也可以起到封堵的作用，在搅拌桶正常工作时，疏导头下落，送料通道封堵，避免装料斗中加入粉体后落入搅拌桶而影响搅拌桶正常工作，待搅拌桶中搅拌完成，粉体收集完毕后，疏导头上升，送料通道打开，装料斗中的粉体落入搅拌桶中，疏导头上下运动对粉体进行疏导。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术凸轮旋转180度后的剖视图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图中：搅拌桶1、出料口11、导向板12、装料斗2、投料口21、送料通道22、导向槽23、疏导装置3、疏导杆31、凹槽部311、突出部312、疏导头32、第一凸环321、连接部322、第二凸环323、凸轮33、推杆34、凸柱341、弹簧35、粉碎装置4、旋转盘41、固定盘42、进料孔421、进料口422、搅拌装置5、搅拌轴51、搅拌叶52、密封圈6、疏导电机7、转轴二71、粉碎电机8、转轴一81、搅拌电机9。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0019]如图1～图3所示，一种带有装料斗的粉体搅拌装置，包括搅拌桶1和安装于搅拌桶1上方的装料斗2，装料斗2的下端设有送料通道22，送料通道22与搅拌桶1的内部连通，装料斗2的上端设有投料口21，装料斗2内设置有疏导装置3，疏导装置3与装料斗2滑动连接并控制送料通道22的启闭，搅拌桶1内安装有粉碎装置4、搅拌装置5和导向板12，粉碎装置4对粉料进行细碎化研磨，导向板12安装于粉碎装置4的下方，导向板12的中间低于外侧，方便引导粉体集中落下，搅拌装置5安装于搅拌桶1的底部，搅拌桶1的底部设有出料口11。
[0020]当粉体在搅拌桶1内进行搅拌作业的时候，工人可以将下一批需要搅拌的粉料和改性剂预先加入装料斗2中，这样就节省了中间的加料环节的时间，提高了作业效率。
[0021]疏导装置3包括疏导杆31、疏导头32、凸轮33和推杆34，装料斗2的侧壁设有竖向设置的导向槽23，推杆34的两侧穿过导向槽23并由螺母限位，推杆34包括向下延伸形成的凸柱341，凸柱341的下端抵接凸轮33的外边缘，凸轮33和凸柱341均有2个且一一对应，弹簧35安装于凸柱341的上端与装料斗2的顶部之间，弹簧35的作用是当凸轮33的外边缘旋转至脱
离凸柱341时，利用其伸长的回复力将推杆34向下压，使凸柱341继续贴合凸轮33的外边缘，从而疏导杆31和疏导头32向下运动，疏导杆31垂直安装于推杆34的下端，疏导杆31的下端设有凹槽部311，凹槽部311的截面为T形，疏导头32安装于凹槽部311，疏导头32的截面为“工字形”，疏导头32包括第一凸环321、第二凸环323和连接第一凸环321和第二凸环323的连接部322，第一凸环321和连接部322卡入凹槽部311内，第一凸环321与疏导杆31过盈配合，第二凸环323的外边缘上端与疏导杆31的下端之间压接有密封圈6，密封圈6可以避免粉体进入凹槽部311。疏导头32的材质为橡胶，橡胶具有弹性，以便疏导头32发生形变卡入凹槽部311内，第一凸环321的上端外边缘以圆弧过渡，可以在安装过程中起导向作用。疏导杆31的下端内侧设有一圈突出部312，突出部312的中间从上往下逐渐缩小形成一个斜面，该斜面对疏导头32的安装起导向作用，第一凸环321的外边缘下端贴合突出部312的上端。
[0022]当疏导装置3向下运动时，疏导头32卡入送料通道22顶部，第二凸环323的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有装料斗的粉体搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)和安装于搅拌桶(1)上方的装料斗(2)，所述装料斗(2)的下端设有送料通道(22)，所述送料通道(22)与搅拌桶(1)的内部连通，所述装料斗(2)的上端设有投料口(21)，所述装料斗(2)内设置有疏导装置(3)，所述疏导装置(3)与装料斗(2)滑动连接并控制送料通道(22)的启闭，所述搅拌桶(1)内安装有粉碎装置(4)、搅拌装置(5)和导向板(12)，所述粉碎装置(4)对粉料进行细碎化研磨，所述导向板(12)安装于粉碎装置(4)的下方，所述搅拌装置(5)安装于搅拌桶(1)的底部，所述搅拌桶(1)的底部设有出料口(11)。2.如权利要求1所述一种带有装料斗的粉体搅拌装置，其特征在于：所述疏导装置(3)包括疏导杆(31)、疏导头(32)、凸轮(33)、推杆(34)和弹簧(35)，所述装料斗(2)的侧壁设有竖向设置的导向槽(23)，所述推杆(34)的两侧穿过导向槽(23)并由螺母限位，所述推杆(34)包括向上下延伸形成的凸柱(341)，所述凸柱(341)的下端抵接凸轮(33)的外边缘，所述弹簧(35)安装于凸柱(341)的上端与装料斗(2)的顶部之间，所述疏导杆(31)垂直安装于推杆(34)的下端，所述疏导杆(31)的下端设有凹槽部(311)，所述疏导头(32)安装于所述凹槽部(311)，所述疏导头(32)包括第一凸环(321)、第二凸环(323)和连接第一凸环(321)和第二凸环(323)的连接部(322)，所述第一凸环(321)和连接部(322)卡入凹槽部(311)内，所述第一凸环(321)与疏导杆(31)过盈配合，所述第二凸环(323)的外边缘上端与疏导杆(31)的下端之间压接有密封圈(6)。3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小云，张伟民，
申请(专利权)人：浙江宏天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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