一种粉料高速搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉料高速搅拌设备，包括搅拌桶体、搅拌驱动组件，搅拌桶体下端四周均布安装有若干支撑脚，搅拌桶体内设有搅拌区，搅拌驱动组件安装在搅拌桶体上，搅拌驱动组件装于搅拌区位置，搅拌桶体上端中央位置设有进料口，搅拌桶体下端面上连接有出料口，进料振筛装置安装在搅拌桶体上，进料振筛装置装于搅拌区上方位置，本实用新型专利技术结构新颖，在进料口下方设有一道振筛结构，进料的粉体和改性剂，先落在振筛结构上，被充分打散还原成粉状后再掉落到搅拌区进行搅拌作业，这样能极大提升搅拌效率，粉体和改性剂的接触反应效果好，成品粉料质量稳定。成品粉料质量稳定。成品粉料质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料高速搅拌设备


[0001]本技术涉及粉体改性设备
，尤其是涉及一种粉料高速搅拌设备。

技术介绍

[0002]粉体表面改性是通过粉体改性剂改善或提高粉体材料的应用性能或赋予其新的功能以满足新材料、新技术发展或者新产品开发的需要。
[0003]粉体改性作业中，需要将粉料和改性剂混合在一起进行搅拌改性反应，由于干粉料在存储过程不可避免的会受到空气潮湿影响，因此，粉料会出现局部结块现象，如果直接将结块的粉料或改性剂直接倒入到搅拌桶内进行混合搅拌的话，会存在块体被打散的过程，影响粉料和改性剂混合接触效果，搅拌效率会大大降低，并影响成品粉料质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粉料高速搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种粉料高速搅拌设备，包括搅拌桶体、搅拌驱动组件、进料振筛装置，所述搅拌桶体下端四周均布安装有若干支撑脚，所述搅拌桶体内设有搅拌区，所述搅拌驱动组件安装在搅拌桶体上，所述搅拌驱动组件装于搅拌区位置，所述搅拌桶体上端中央位置设有进料口，所述搅拌桶体下端面上连接有出料口，所述进料振筛装置安装在搅拌桶体上，所述进料振筛装置装于搅拌区上方位置。
[0007]所述搅拌桶体下端中央位置设有电机安装凸台，所述搅拌驱动组件包括搅拌驱动电机、搅拌轴，所述搅拌驱动电机固定安装在电机安装凸台上，所述搅拌驱动电机输出轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌驱动电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶。
[0008]所述进料振筛装置包括弹簧座、振筛兜组件、振动驱动组件，若干所述弹簧座均布安装在搅拌桶体内侧壁上，所述弹簧座内设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，所述弹簧下端与弹簧安装孔底部相连，所述振筛兜组件插装在若干弹簧座上，所述振动驱动组件驱动振筛兜组件不断振动来筛选和打散从进料口倒入的物料。
[0009]所述振筛兜组件包括外环圈、筛网，所述外环圈下端面内侧位置连接有筛网固定环，所述筛网固定连接在筛网固定环内侧，所述外环圈下端面外侧位置连接有若干振动轴，所述振动轴的数量和弹簧座的数量保持一致，所述振动轴外径尺寸与弹簧安装孔尺寸相匹配，所述振筛兜组件通过振动轴插装在弹簧座上。
[0010]所述振动驱动组件包括振动驱动电机、凸轮，两个所述振动驱动电机对称安装在搅拌桶体外侧壁上，所述凸轮固定安装在振动驱动电机输出轴上，所述外环圈上端面上焊接有顶板，所述顶板位于凸轮运动轨迹线上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，在进料口下方设有一道振筛结构，进料的粉体和改性剂，先落在振筛结构上，被充分打散还原成粉状后再掉落到搅拌区进行搅拌作业，这样能极大提升搅拌效率，粉体和改性剂的接触反应效果好，成品粉料质量稳
定。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术的凸轮驱动振筛兜组件运动的结构示意图。
[0015]图中：搅拌桶体1、支撑脚11、搅拌区12、搅拌驱动组件2、电机安装凸台21、搅拌驱动电机22、搅拌轴23、搅拌叶24、进料口3、出料口4、进料振筛装置5、弹簧座51、弹簧安装孔52、弹簧53、振筛兜组件54、外环圈541、筛网固定环542、筛网543、振动轴544、顶板545、振动驱动组件55、振动驱动电机551、凸轮552。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0017]如图1～图3所示，一种粉料高速搅拌设备，包括搅拌桶体1、搅拌驱动组件2、进料振筛装置5，搅拌桶体1下端四周均布安装有若干支撑脚11，搅拌桶体1内设有搅拌区12，搅拌驱动组件2安装在搅拌桶体1上，搅拌驱动组件2装于搅拌区12位置，搅拌桶体1上端中央位置设有进料口3，搅拌桶体1下端面上连接有出料口4，进料振筛装置5安装在搅拌桶体1上，进料振筛装置5装于搅拌区12上方位置，粉料和改性剂从进料口3倒入，先落到进料振筛装置5，未结块部分直接下落到搅拌区12搅拌混合，结块部分受进料振筛装置5振动作用，不断被打散，还原成粉状再下落去搅拌区12，这样在搅拌区12的混合过程中，不存在块状物，粉料和改性剂的混合接触更加充分，混合效率提高，成品粉料质量稳定。
[0018]搅拌桶体1下端中央位置设有电机安装凸台21，搅拌驱动组件2包括搅拌驱动电机22、搅拌轴23，搅拌驱动电机22固定安装在电机安装凸台21上，搅拌驱动电机22输出轴与搅拌轴23传动连接，搅拌驱动电机22驱动搅拌轴23转动，搅拌轴23上安装有若干搅拌叶24，通过搅拌叶24搅动粉料和改性剂来进行物料混合作业，实现粉料改性目的。
[0019]进料振筛装置5包括弹簧座51、振筛兜组件54、振动驱动组件55，若干弹簧座51均布安装在搅拌桶体1内侧壁上，弹簧座51内设有弹簧安装孔52，弹簧安装孔52内安装有弹簧53，弹簧53下端与弹簧安装孔52底部相连，振筛兜组件54插装在若干弹簧座51上，振动驱动组件55驱动振筛兜组件54不断振动来筛选和打散从进料口3倒入的物料。
[0020]振筛兜组件54包括外环圈541、筛网543，外环圈541下端面内侧位置连接有筛网固定环542，筛网543固定连接在筛网固定环542内侧，筛网543上设有网孔，只有粉状料才能从网孔位置下落，外环圈541下端面外侧位置连接有若干振动轴544，振动轴544的数量和弹簧座51的数量保持一致，振动轴544外径尺寸与弹簧安装孔52尺寸相匹配，振筛兜组件54通过振动轴544插装在弹簧座51上。
[0021]振动驱动组件55包括振动驱动电机551、凸轮552，两个振动驱动电机551对称安装在搅拌桶体1外侧壁上，凸轮552固定安装在振动驱动电机551输出轴上，外环圈541上端面上焊接有顶板545，顶板545位于凸轮552运动轨迹线上。
[0022]振动驱动电机551驱动凸轮552做旋转运动，当凸轮552的凸出部顶压在顶板545上
时，外环圈541受压向下运动，筛网543下降，振动轴544下插压缩弹簧53，当凸轮552的凸出部脱离顶板545后，外环圈541不受下压力，此时弹簧53形成复位作用力，带动振动轴544向上运动，外环圈541上升带动筛网543上升，随着凸轮552不停旋转运动，重复上述动作，筛网543就处于一个不断上下的振动运动过程中，位于筛网543上的块状物料在振动中与筛网543不断撞击，形成一个打散、还原的过程，这样从筛网543上掉落的都是被充分打散后的物料。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料高速搅拌设备，包括搅拌桶体(1)、搅拌驱动组件(2)、进料振筛装置(5)，其特征在于：所述搅拌桶体(1)下端四周均布安装有若干支撑脚(11)，所述搅拌桶体(1)内设有搅拌区(12)，所述搅拌驱动组件(2)安装在搅拌桶体(1)上，所述搅拌驱动组件(2)装于搅拌区(12)位置，所述搅拌桶体(1)上端中央位置设有进料口(3)，所述搅拌桶体(1)下端面上连接有出料口(4)，所述进料振筛装置(5)安装在搅拌桶体(1)上，所述进料振筛装置(5)装于搅拌区(12)上方位置。2.如权利要求1所述的一种粉料高速搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶体(1)下端中央位置设有电机安装凸台(21)，所述搅拌驱动组件(2)包括搅拌驱动电机(22)、搅拌轴(23)，所述搅拌驱动电机(22)固定安装在电机安装凸台(21)上，所述搅拌驱动电机(22)输出轴与搅拌轴(23)传动连接，所述搅拌驱动电机(22)驱动搅拌轴(23)转动，所述搅拌轴(23)上安装有若干搅拌叶(24)。3.如权利要求1所述的一种粉料高速搅拌设备，其特征在于：所述进料振筛装置(5)包括弹簧座(51)、振筛兜组件(54)、振动驱动组件(55)，若干所述弹簧座(51)均布安装在搅拌桶体(1)内侧壁上，所述弹簧座(51)内设有弹簧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小云，张伟民，
申请(专利权)人：浙江宏天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：