一种球形铸件机械加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种球形铸件机械加工设备及加工方法，属于机械加工技术领域。包括工作台，还包括：固定连接在工作台底部的第一电机，第一电机的输出端固定连接有转盘，转盘的表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有支撑环；转动连接在支撑环底部的偏心盘，偏心盘的表面固定连接有调节板，偏心盘呈圆周阵列；固定连接在调节板底部的第二支撑杆，第二支撑杆的底部固定连接有滑柱；开设在工作台表面的第一滑槽，滑柱滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽与偏心盘一一对应；固定连接在工作台表面的钻孔机构，钻孔机构用于对球形铸件表面进行打孔加工，本设备能够实现球形铸件轴线的自动定位，操作简单，使用方便，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球形铸件机械加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种球形铸件机械加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。压力加工中经常用到钻孔加工，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。一些球形工件为了安装需要，需要对其进行钻孔加工。
[0003]在对球形的铸件进行钻孔加工时，由于球形的零件难以夹持，需要为其制作特殊的夹具，所以在需要加工数量较少的情况下，球形零件打孔都是使用通用夹具进行加工，使用通用夹具有许多的弊端，不仅无法保证打孔位置处于误差内，而且效率不高，因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，在对球形的铸件进行钻孔加工时，使用通用夹具进行加工，无法保证打孔位置处于误差内，且效率不高的问题，而提出的一种球形铸件机械加工设备及加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种球形铸件机械加工设备，包括工作台，还包括：固定连接在所述工作台底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面固定连接有支撑环；转动连接在所述支撑环底部的偏心盘，所述偏心盘的表面固定连接有调节板，所述偏心盘呈圆周阵列；固定连接在所述调节板底部的第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有滑柱；开设在所述工作台表面的第一滑槽，所述滑柱滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽与偏心盘一一对应；固定连接在所述工作台表面的钻孔机构，所述钻孔机构用于对球形铸件表面进行打孔加工。
[0007]为了方便对球形铸件进行三点夹持，优选地，所述偏心盘和第一支撑杆的数量均为三个，所述偏心盘与第一支撑杆间隔排列。
[0008]为了方便提高偏心盘的稳定性，优选地，所述滑柱呈T形。
[0009]为了方便调节偏心盘的高度，优选地，所述转盘的表面固定连接有第一支撑管，所述第一支撑杆滑动连接在第一支撑管内，所述第一支撑管和第一支撑杆的外壁均开有调节孔，所述调节孔内卡接有卡销，其中，所述滑柱的表面固定连接有第二支撑管，所述第二支撑杆滑动连接在第二支撑管内。
[0010]为了方便防止第一支撑杆与第一支撑管之间、第二支撑管与第二支撑杆之间发生相互脱离，进一步地，所述第一支撑管和第二支撑管的内壁均对称开有第二滑槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外壁均对称固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内。
[0011]为了方便对球形铸件提高夹持力，优选地，所述支撑环的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与支撑块之间固定连接有弹簧，所述支撑块呈圆周阵列，所述支撑块的数量为三个。
[0012]为了方便对球形铸件进行钻孔加工，优选地，所述钻孔机构包括：固定连接在所述工作台底部的分割器，所述分割器的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一支撑板；固定连接在所述第一支撑板表面的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二支撑板；固定连接在所述第二支撑板底部的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有钻头。
[0013]为了方便对球形铸件上的孔进行扩孔加工，进一步地，所述第一支撑板的表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有支板，其中，所述支板的表面转动连接有第一衔接板，所述第一衔接板的侧壁固定连接有镗刀，所述第三支撑板的表面固定连接有调节机构，所述调节机构用于调节第一衔接板的角度。
[0014]为了方便调节扩孔的内径，更进一步地，所述调节结构包括：固定连接在所述第四电机输出端的第二转杆，所述第二转杆与支板固定连接，所述第二转杆的外壁对称固定连接有滑条；滑动连接在所述第二转杆外壁的调节环，所述调节环与第一衔接板之间铰接有衔接杆，所述调节环的内壁对称开有第三滑槽，所述滑条滑动连接在第三滑槽内；开设在所述调节环外壁的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第二滑块；固定连接在所述第三支撑板表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板与第二滑块转动连接。
[0015]一种球形铸件机械加工方法，操作步骤如下：
[0016]首先：将球形铸件放置在加工区域内，并在球形铸件的一半高度附近位置对其进行三点夹持；然后：在球形铸件三分之二高度附近处对其进行三点夹持；其次：对球形铸件进行打孔加工；最后：对球形铸件上的圆孔进行扩孔加工。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种球形铸件机械加工设备，具备以下有益效果：
[0018]1、该球形铸件机械加工设备，通过启动第一电机驱动偏心盘进行旋转，从而方便将球形铸件夹持在支撑环内，同时，能够实现球形铸件轴线的自动定位，操作简单，使用方便，提高了工作效率，同时，通过调节第一支撑杆的高度，能够使偏心盘位于球形铸件的一半高度位置附近，减少在加工过程中出现球形铸件发生偏移现象，提高了加工质量。
[0019]2、该球形铸件机械加工设备，一方面，通过启动分割器使镗刀移动至球形铸件上方，然后启动第二气缸驱动镗刀进行旋转，从而实现扩孔加工，无需再次进行定位夹持，可一次性完成打孔、扩孔加工，提高了工作效率，另一方面，通过启动第二电机驱动第一衔接板发生转动，从而方便调节孔径，同时，还能够实现加工成球形孔，拓宽了适用范围，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种球形铸件机械加工设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种球形铸件机械加工设备图1中的A处结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种球形铸件机械加工设备中的第二支撑管结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种球形铸件机械加工设备中的部分结构示意图一；
[0024]图5为本专利技术提出的一种球形铸件机械加工设备中的第一支撑管结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种球形铸件机械加工设备中的部分结构示意图二。
[0026]图中：1、工作台；101、第一电机；102、转盘；103、第一支撑杆；104、支撑环；105、调节板；106、偏心盘；107、第二支撑杆；108、第一滑槽；109、滑柱；2、第一支撑管；201、调节孔；202、卡销；203、第二支撑管；204、第二滑槽；205、第一滑块；3、支撑块；301、夹持杆；302、限位块；303、分割器；304、第一转杆；305、第一支撑板；306、第一气缸；307、第二支撑板；308、弹簧；4、第三电机；401、钻头；5、第二气缸；501、第三支撑板；502、第四电机；503、第二转杆；504、支板；505、第一衔接板；506、镗刀；6、第二电机；601、第二衔接板；602、第二滑块；603、滑条；604、调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形铸件机械加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述工作台(1)底部的第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出端固定连接有转盘(102)，所述转盘(102)的表面固定连接有第一支撑杆(103)，所述第一支撑杆(103)的表面固定连接有支撑环(104)；转动连接在所述支撑环(104)底部的偏心盘(106)，所述偏心盘(106)的表面固定连接有调节板(105)，所述偏心盘(106)呈圆周阵列；固定连接在所述调节板(105)底部的第二支撑杆(107)，所述第二支撑杆(107)的底部固定连接有滑柱(109)；开设在所述工作台(1)表面的第一滑槽(108)，所述滑柱(109)滑动连接在第一滑槽(108)内，所述第一滑槽(108)与偏心盘(106)一一对应；固定连接在所述工作台(1)表面的钻孔机构，所述钻孔机构用于对球形铸件表面进行打孔加工。2.根据权利要求1所述的一种球形铸件机械加工设备，其特征在于，所述偏心盘(106)和第一支撑杆(103)的数量均为三个，所述偏心盘(106)与第一支撑杆(103)间隔排列。3.根据权利要求1所述的一种球形铸件机械加工设备，其特征在于，所述滑柱(109)呈T形。4.根据权利要求1所述的一种球形铸件机械加工设备，其特征在于，所述转盘(102)的表面固定连接有第一支撑管(2)，所述第一支撑杆(103)滑动连接在第一支撑管(2)内，所述第一支撑管(2)和第一支撑杆(103)的外壁均开有调节孔(201)，所述调节孔(201)内卡接有卡销(202)，其中，所述滑柱(109)的表面固定连接有第二支撑管(203)，所述第二支撑杆(107)滑动连接在第二支撑管(203)内。5.根据权利要求4所述的一种球形铸件机械加工设备，其特征在于，所述第一支撑管(2)和第二支撑管(203)的内壁均对称开有第二滑槽(204)，所述第一支撑杆(103)和第二支撑杆(107)的外壁均对称固定连接有第一滑块(205)，所述第一滑块(205)滑动连接在第二滑槽(204)内。6.根据权利要求1所述的一种球形铸件机械加工设备，其特征在于，所述支撑环(104)的表面固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的表面滑动连接有夹持杆(301)，所述夹持杆(301)的一端固定连接有限位块(302)，所述限位块(302)与支撑块(3)之间固定连接有弹簧(308)，所述支撑块(3)呈圆周阵列，所述支撑块(3)的数量为三个。7.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文成，
申请(专利权)人：重庆电子工程职业学院，
类型：发明
国别省市：