凹字形均热片专用无切削加工工艺制造技术

凹字形均热片专用无切削加工工艺，涉及均热片用具技术领域，包括以下步骤:S1,上料；S2，冲压下料；S3，无切削成型；S4，喷砂或化学腐蚀处理；S5，电镀处理；S6，成品。本发明专利技术解决了传统技术中均热片的加工方式，需要使用较厚的原材料冲制，造成刀纹残留、划伤；产品质量一致性差，以及产品发生时效变形的问题。以及产品发生时效变形的问题。以及产品发生时效变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
凹字形均热片专用无切削加工工艺


[0001]本专利技术涉及均热片用具
，具体涉及凹字形均热片专用无切削加工工艺。

技术介绍

[0002]均热片的成型方式多种多样，但是对于图示类均热片，传统加工工艺流程如图1所示，随着能源节约和降本增效的需求以及客户对产品质量稳定性要求的提高，目前常规加工方式逐渐暴露出不足，主要表现以下方面：
[0003]第一，切削加工方式成本较高：传统加工方式是先将产品冲压成凸字形，而后再将顶面使用切削的方式将材料去除，从而得到所需的产品尺寸，该方式需要使用较厚的原材料冲制。况且众所周知切削加工效率较低，作业员多为技术工人且设备成本、刀具成本；
[0004]第二，切削加工方式容易造成刀纹残留、划伤，需要追加人工检查和打磨去除刀纹的工艺，引入劳动力；
[0005]第三，受装夹水平及装夹数量的影响，多穴加工时，切削加工的质量一致性差，容易出现平行度超差、同批次产品高度偏差较大的问题，影响客户装配稳定性；
[0006]第四，切削加工引入加工应力，导致加工后产品发生时效变形，从而出现不合格现象,平面度要求较严格的产品，会增加整平工序，以提高产品的平面度。
[0007]第五，现有成型模具加工方式均为正向成型，导致材料流动不畅、存在困气问题，只能通过多次锻压和多次退火来完成，故而影响效率。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供凹字形均热片专用无切削加工工艺，用以解决传统技术中的均热片加工方式，需要使用较厚的原材料冲制，造成刀纹残留、划伤；产品质量一致性差，以及产品发生时效变形的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]凹字形均热片专用无切削加工工艺，包括以下步骤:
[0012]S1,上料；
[0013]S2，冲压下料；
[0014]S3，无切削成型；
[0015]S4，喷砂或化学腐蚀处理；
[0016]S5，电镀处理；
[0017]S6，成品。
[0018]作为一种优化的方案，所述无切削成型包括沿竖向升降的锻压设备，及设置于所述锻压设备内的高频退火装置。
[0019]作为一种优化的方案，锻压设备上沿物料进给方向依次设有复合落料模具、热锻成型以及精切成型。
[0020]作为一种优化的方案，高频退火装置设置于所述复合落料模具与热锻成型之间的区域。
[0021]作为一种优化的方案，原料先通过复合落料模具冲压形成片状料，片状料经过高频退火装置形成退火品，退火品经过热锻成型加工形成粗锻品，以及经过精切成型加工形成成品。
[0022]作为一种优化的方案，高频退火装置的加热时间为10
‑
15S。
[0023]作为一种优化的方案，锻压设备还包括三次元机械手、原材料进料装置、机械臂取料头及下料传送机构。
[0024]作为一种优化的方案，锻压设备为倒置锻压模具。
[0025]作为一种优化的方案，倒置锻压模具包括固定于上模板上的成型上模，成型上模的下表面设有排气槽设置区。
[0026]作为一种优化的方案，排气槽设置在分型面上。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]新工艺为不需要使用切削加工的工艺，将使用无切削成型代替目前的
‘
装夹定位
’‘
数控切削加工'
‘
打磨去刀纹
’
三个工序，同时可以使用更薄的原材料进行加工，原材料利用率也可以大大提高，由原来的7500mm3/件，减少到3244mm3/件，材料利用率提高130％，大大节省了加工成本；
[0029]该方案可实施多模穴自动化生产，全程无需人员操作，作业员只需做好上料和下料工作即可，生产人为参与度低，质量稳定可靠；
[0030]产品质量方面，通过无切削技术加工的产品，尺寸一致性在
±
0.02mm以内，相较于切削加工的尺寸一致性在
±
0.05mm以内，得到很大提升；
[0031]外观方面，因为模具成型零件均采用高光方式加工，成型后的产品表面质量Ra可达0.2um以内的镜面效果，完全不存在传统切削加工的刀纹问题；
[0032]同时成型中使用高频退火工艺，将产品成型内应力消除，实现平面度的最优化，避免了时效变形的发生；
[0033]锻压设备为倒置锻压模具，锻压模具成型时，采用穴腔在下方上方完全平面的倒置设计方式，而采用倒置成型，完全解决了材料流动不畅的问题，锻压成型后材料厚度可以一次性做到位，无需经过2
‑
3次退火，同时不存在困气的问题；
[0034]并且取消了中间的每次锻压就需要退火的步骤，提升了自动化改造空间，可以实现高效运行；
[0035]制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0037]图1为现有技术的工艺示意图；
[0038]图2为本专利技术的工艺示意图；
[0039]图3为本专利技术锻压设备的结构示意图；
[0040]图4为本专利技术倒置锻压模具的结构示意图。
[0041]图中：1
‑
复合落料模具；2
‑
粗锻成型；3
‑
高频退火装置；4
‑
热锻成型；5
‑
精切成型；6
‑
原材料进料装置；7
‑
三次元机械手；8
‑
机械臂取料头；9
‑
下料传送机构；10
‑
上模板；11
‑
成型上模；12
‑
排气槽设置区；13
‑
下模板；14
‑
成型下模；15
‑
成型顶块。
具体实施方式
[0042]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0043]如图2至图4所示，凹字形均热片专用无切削加工工艺，包括以下步骤:
[0044]S1,上料；
[0045]S2，冲压下料；
[0046]S3，无切削成型；
[0047]S4，喷砂或化学腐蚀处理；
[0048]S5，电镀处理；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凹字形均热片专用无切削加工工艺，其特征在于：包括以下步骤:S1,上料；S2，冲压下料；S3，无切削成型；S4，喷砂或化学腐蚀处理；S5，电镀处理；S6，成品。2.根据权利要求1所述的凹字形均热片专用无切削加工工艺，其特征在于：所述无切削成型包括沿竖向升降的锻压设备，及设置于所述锻压设备内的高频退火装置(3)。3.根据权利要求2所述的凹字形均热片专用无切削加工工艺，其特征在于：锻压设备上沿物料进给方向依次设有复合落料模具(1)、热锻成型(4)以及精切成型(5)。4.根据权利要求3所述的凹字形均热片专用无切削加工工艺，其特征在于：高频退火装置(3)设置于所述复合落料模具(1)与热锻成型(4)之间的区域。5.根据权利要求3所述的凹字形均热片专用无切削加工工艺，其特征在于：原料先通过复合落料模具(1)冲压形成片状料，片状料经过高频退火装置(3)形成退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，董其刚，王明伦，
申请(专利权)人：山东睿思精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：