一种活性炭炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭炭化炉，属于活性炭制备装置技术领域。包括炭化炉主体，所述炭火炉主体的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤板，所述炭火炉主体的顶部通过排烟管与过滤箱的顶部连接，所述排烟管的端部延伸至过滤板的下方并安装有防倒流装置，所述过滤板的上方设置有冲洗机构，所述过滤箱的一侧设置有排烟口，排烟口通过进气管与炭化炉主体连通，所述进气管上设置有干燥装置。本实用新型专利技术通过过滤箱将碳化过程料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等可燃产物进行过滤后可排入燃烧室进行充分的燃烧，同时排出的气体中含有大量的热量送入到燃烧室中进行进一步利用，且通过过滤箱能将大部分的杂质通过排污口排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭炭化炉


[0001]本技术属于活性炭制备装置
，具体涉及一种活性炭炭化炉。

技术介绍

[0002]在生产活性炭的过程中，炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化时物料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等既污染空气，也是一种能源的浪费，其中排出的气体中带着的热量也会造成热源浪费，还会造成热腐蚀。如公开号为CN205258014U的专利，仍存在以下待改进的地方：
[0003]1.炭化时物料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等直接排入空气中造成了严重的环境污染。
[0004]2.排出的气体中含有大量的热量，这些热量直接排出不仅浪费了热源也会造成热腐蚀。
[0005]3.排出的气体中含有大量的杂质，这些杂质会吸附在排气管的内壁上，时间久了会造成排气管堵塞且不好清理。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种活性炭炭化炉，通过设置过滤箱，具有减少空气污染和热源浪费以及难以清洁的特点。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种活性炭炭化炉，包括炭化炉主体，所述炭火炉主体的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤板，所述炭火炉主体的顶部通过排烟管与过滤箱的顶部连接，所述排烟管的端部延伸至过滤板的下方并安装有防倒流装置，所述过滤板的上方设置有冲洗机构，所述过滤箱的一侧设置有排烟口，所述排烟口通过进气管与炭化炉主体连通，所述进气管上设置有干燥装置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲洗机构包括冲洗管，冲洗管的底部设置有若干喷头，所述过滤箱上设置有水箱，所述水箱内放置水泵，所述出水泵的输出端通过出水管与冲洗管连通，所述水箱顶部设置有进水口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述炭火炉主体上设有进料仓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述炭化炉主体分为两层，底层为燃烧室，上层为碳化室，所述排烟管与碳化室连通，所述进气管与燃烧室连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤箱的底部一侧设置有排污口。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防倒流装置包括防倒流管，所述防倒流管与排烟管的端部固定连接且防倒流管的直径大于排烟管的直径，所述防倒流管的内部通过铰链设置有密封盖，所述密封盖与排烟管的端部活动贴合。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥装置包括干燥过滤管，所述干燥过滤管与进气管固定连接，所述干燥过滤管内部依次设置有粗金属网、分子筛、细金属网，
所述粗金属网靠近排烟口一侧，所述干燥过滤管内还设置有排风扇，所述排风扇位于粗金属网与排烟口之间。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)通过过滤箱将碳化过程料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等可燃产物进行过滤后可排入燃烧室进行充分的燃烧。
[0017](2)通过过滤箱将排出的气体中含有大量的热量送入到燃烧室中进行热气体的进一步利用，这些热量直接排出不仅浪费了热源也会造成热腐蚀。
[0018](3)通过过滤箱将排出的气体中含有大量的碳灰和其他杂质通过过滤板过滤，减少管道中含有的杂质防止造成管道堵塞，且通过过滤箱能将大部分的杂质通过排污口排出。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的正视剖视图；
[0022]图3为图2的A处放大图；
[0023]图4为本技术防倒流装置的正视剖视图；
[0024]主要元件符号说明
[0025]图中：1、炭化炉主体；11、碳化室；12、燃烧室；2、进料仓；3、排烟管；4、过滤箱；5、水箱；6、防倒流装置；7、冲洗机构；8、干燥装置、9、进气管；41、过滤板；42、排污口；43、排烟口；51、水泵；52、出水管；53、进水口；61、防倒流管；62、密封盖；63、铰链；71、冲洗管；72、喷头；81、干燥过滤管；82、粗金属网；83、分子筛；84、细金属网；85、排风扇。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]请参阅图1
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4，一种活性炭炭化炉，包括炭化炉主体1，所述炭火炉主体1的一侧设置有过滤箱4，所述过滤箱4内部设置有过滤板41，所述炭火炉主体1的顶部通过排烟管3与过滤箱4的顶部连接，所述排烟管3的端部延伸至过滤板41的下方并安装有防倒流装置6，所述过滤板41的上方设置有冲洗机构7，所述过滤箱4的一侧设置有排烟口43，所述排烟口43通过进气管9与炭化炉主体1连通，所述进气管9上设置有干燥装置8。
[0028]具体的，所述冲洗机构7包括的冲洗管71，所述冲洗管71的底部设置有若干喷头72，所述过滤箱4上设置有水箱5，所述水箱5内放置水泵51，所述出水泵51的输出端通过出水管52与冲洗管71连通，所述水箱5顶部设置有进水口53，所述炭火炉主体1上设有进料仓2，所述炭化炉主体1分为两层，底层为燃烧室12，上层为碳化室11，所述排烟管3与碳化室11连通，所述进气管9与燃烧室12连通，所述过滤箱4的底部一侧设置有排污口42。
[0029]本实施例中，物料由进料仓2进入碳化室11进行碳化，碳化产生的烟气将通过排烟管3进入到过滤箱的底部进行过滤，过滤箱4内烟气中的颗粒粉尘和碳灰过滤板41留在了过
滤箱4底部；碳化结束后启动水泵51开始工作，抽取水箱5中的水通过喷头72喷出，一方面对过滤板41进行清洗，防止过滤中的杂质对过滤板41进行堵塞影响过滤，另一方面对过滤箱4中的杂质通过排污口42排出并补充水溶液，以此提高过滤的效率。
[0030]具体的，所述防倒流装置6包括防倒流管61，所述防倒流管61与排烟管3的端部固定连接且防倒流管61的直径大于排烟管3的直径，所述防倒流管61的内部通过铰链63设置有密封盖62，所述密封盖62与排烟管3的端部活动贴合。
[0031]所述干燥装置8包括干燥过滤管81，所述干燥过滤管81与进气管9固定连接，所述干燥过滤管81内部依次设置有粗金属网82、分子筛83、细金属网84，所述粗金属网82靠近排烟口43一侧，所述干燥过滤管81内还设置有排风扇85，所述排风扇85位于粗金属网82与排烟口43之间。
[0032]本实施例中，通过在排烟管的端部安装有防倒流装置6，防止在碳化接受后由于碳化室11的温度降低导致气压降低将过滤箱4中的水溶液倒吸会炭化炉主体1中造成损坏影响碳化效率；同时在过滤箱4的排烟口43处安装有干燥装置8，防止排烟管3中的烟气带来的热量导致水蒸气随着进气管9一起进入到燃烧室11中影响燃烧效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭炭化炉，包括炭化炉主体(1)，其特征在于：所述炭化炉主体(1)的一侧设置有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)内部设置有过滤板(41)，所述炭化炉主体(1)的顶部通过排烟管(3)与过滤箱(4)的顶部连接，所述排烟管(3)的端部延伸至过滤板(41)的下方并安装有防倒流装置(6)，所述过滤板(41)的上方设置有冲洗机构(7)，所述过滤箱(4)的一侧设置有排烟口(43)，所述排烟口(43)通过进气管(9)与炭化炉主体(1)连通，所述进气管(9)上设置有干燥装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化炉，其特征在于：所述冲洗机构(7)包括冲洗管(71)，所述冲洗管(71)的底部设置有若干喷头(72)，所述过滤箱(4)上设置有水箱(5)，所述水箱(5)内放置水泵(51)，所述水泵(51)的输出端通过出水管(52)与冲洗管(71)连通，所述水箱(5)顶部设置有进水口(53)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化炉，其特征在于：所述炭化炉主体(1)上设有进料仓(2)。4.根据权利要求1所述的一种活性炭炭化炉，其特征在于：所述炭化...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，崔国强，韩琍君，张婉芳，
申请(专利权)人：福建韩研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：