新型焊条焊芯一体化生产线及其生产流程制造技术

本发明专利技术属于焊条焊芯生产技术领域，尤其是新型焊条焊芯一体化生产线及其生产流程，针对两条生产线带来的占地面积大、设备成本高以及操作繁琐的问题，现提出以下方案，包括上抽式放线机、直进式拉丝机和加工台，所述上抽式放线机位于直进式拉丝机的一侧，其特征在于，所述加工台上安装有牵引装置，所述牵引装置位于直进式拉丝机的一侧，所述加工台上还安装有校直系统，所述校直系统位于牵引装置的一侧，所述加工台上设有焊条飞剪机。本发明专利技术将传统形式的两条生产线合成一条生产线，其中牵引装置设置为灵活可调式牵引机构，提高了牵引的流畅性，降低了生产线成本，减少了收线、放线及周转环节大大降低生产线占地面积。环节大大降低生产线占地面积。环节大大降低生产线占地面积。

【技术实现步骤摘要】
新型焊条焊芯一体化生产线及其生产流程


[0001]本专利技术涉及焊条焊芯生产
，尤其涉及新型焊条焊芯一体化生产线及其生产流程。

技术介绍

[0002]传统焊条焊芯的生产是通过两条生产线完成的，这两条生产线分别为拉丝生产线和焊芯切断生产线。其中，拉丝生产线：成卷的钢条通过放线机
‑
拉丝机拉拔到需要的钢丝直径
‑
工字轮收线机或象鼻式收线机将钢丝收到工字轮或花篮上；焊芯切断生产线：工字轮放线机或花篮放线机
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牵引校直工序
‑
定长切断工序
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收料。
[0003]经检索，这种传统焊条焊芯的生产存在有以下不足之处：
[0004]1、焊芯生产分为两条线，这两条生产线的占地面积都比较大，生产过程较长，效率低；
[0005]2、两条线多了收线机和放线机设备成本高；
[0006]3、操作工人多，周转环节多，耗时耗力；
[0007]因此，目前亟需一种新型焊条焊芯一体化生产线及其生产流程来满足市场上焊条焊芯的生产。

技术实现思路

[0008]基于
技术介绍
中提出的两条生产线带来的占地面积大、设备成本高以及操作繁琐的技术问题，本专利技术提出了新型焊条焊芯一体化生产线及其生产流程。
[0009]本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线，包括上抽式放线机、直进式拉丝机和加工台，所述上抽式放线机位于直进式拉丝机的一侧，其特征在于，所述加工台上安装有牵引装置，所述牵引装置位于直进式拉丝机的一侧，所述加工台上还安装有校直系统，所述校直系统位于牵引装置的一侧，所述加工台上设有悍条飞剪机，所述焊条飞剪机位于校直系统的一侧，所述加工台上安装有焊条送丝器，所述焊条送丝器位于焊条飞剪机的一侧，所述焊条送丝器的一侧还安装有焊条收集器，所述焊条收集器是用于收集裁剪好的焊芯丝。
[0010]优选地，所述牵引装置的一侧外壁上设有电机，电机输出轴的一端安装有主动辊，所述牵引装置的两侧外壁上均设有调节槽，两个调节槽的内壁上均通过轴承连接有螺纹杆，两个螺纹杆的外壁上均设有安装套块，两个所述安装套块的相对一侧外壁上通过轴承连接有同一个从动辊，主动辊与从动辊位于同一竖直平面上，且主动辊和从动辊的外壁上均设有牵引槽，牵引槽的内壁上设有等距离分布的防滑纹。
[0011]优选地，所述牵引装置的一侧外壁设有导入接头，导入接头的一侧外壁上通过铰链连接有等距离分布的锁止板，若干个锁止板的一侧外壁上均设有等距离分布的齿痕，且齿痕的倾斜方向由导入接头指向牵引装置，若干个所述锁止板靠近牵引装置的一侧外壁上均设有等距离分布的复位弹簧，若干个复位弹簧均连接在导入接头的圆周内壁上。
[0012]优选地，所述牵引装置的底部外壁上安装有垫板，牵引装置的顶部外壁上设有顶
盖，顶盖的内壁上设有安装槽，所述顶盖顶部外壁的一侧设有穿孔，穿孔的内壁上插接有调节板，调节板的一侧外壁上设有导出孔，调节板的顶部外壁上设有拉环，牵引装置的一侧外壁上设有贯穿缝，调节板位于贯穿缝的内壁上。
[0013]优选地，两个所述螺纹杆的顶端均设有传动轴，两个转动轴的外壁上套接有同一个传动皮带，传动皮带位于安装槽的内部，一个传动轴的顶端安装有旋钮。
[0014]新型焊条焊芯一体化生产线的生产流程，包括以下步骤：
[0015]S1：首先将经过处理的焊条原丝(φ6.5
‑
φ5.5)通过上抽式放线机进入直进拉丝机将焊条原丝拉拔为焊芯需要的直径(φ2
‑
φ5)；
[0016]S2：然后在电机的驱动下进入牵引装置，牵引装置中转动旋钮可以调节主动辊与从动辊之间的间距，便于调节接收各种直径规格的焊芯丝，通过导入接头中的锁止板来锁止后续剪断后的焊芯丝；
[0017]S3：通过牵引后进入校直系统，校直系统对焊芯丝进行校直；
[0018]S4：校直后焊芯丝进入焊条飞剪机，飞剪速度由牵引轮后部安装的编码器及控制系统实现焊芯定长裁剪；
[0019]S5：裁剪的焊芯进入焊条送丝器，通过送丝器进入焊条收集器完成整个焊条焊芯生产过程。
[0020]本专利技术中的有益效果为：
[0021]该新型焊条焊芯一体化生产线通过选配适配范围内的上抽式放线机和直进式拉丝机，并将上抽式放线机和直进式拉丝机配套安装成一条生产线，然后在直进式拉丝机的一侧安装上牵引装置、校直系统、焊条飞剪机、焊条送丝器和焊条收集器，将传统形式的两条生产线合成一条生产线，其中牵引装置设置为灵活可调式牵引机构，该机构可以更好的连接直进式拉丝机和后续连接的校直系统，有利于提高牵引的流畅性；合并为一条生产线取消了钢丝收线后放线，降低了生产线成本；从盘条放线到焊芯成品无需周转中途无需人工干预直接出焊芯成品；减少了收线、放线及周转环节大大降低生产线占地面积。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线中牵引装置的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线中牵引装置的剖面图；
[0026]图4为本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线中牵引装置的俯视图；
[0027]图5为本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线中牵引装置的导入接头的剖面图
[0028]图6为本专利技术提出的新型焊条焊芯一体化生产线的生产流程图。
[0029]图中：1上抽式放线机、2直进式拉丝机、3牵引装置、4校直系统、5焊条飞剪机、6焊条送丝器、7焊条收集器、8拉环、9旋钮、10顶盖、11导入接头、12垫板、13电机、14螺纹杆、15调节板、16导出孔、17主动辊、18防滑纹、19从动辊、20安装槽、21传动皮带、22锁止板、23复位弹簧、24齿痕。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术专利实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术专利的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术专利的范围，而是仅仅表示本专利技术专利的选定实施例。
[0032]基于本专利技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利保护的范围。
[0033]在本专利技术专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型焊条焊芯一体化生产线，包括上抽式放线机(1)、直进式拉丝机(2)和加工台，所述上抽式放线机(1)位于直进式拉丝机(2)的一侧，其特征在于，所述加工台上安装有牵引装置(3)，所述牵引装置(3)位于直进式拉丝机(2)的一侧，所述加工台上还安装有校直系统(4)，所述校直系统(4)位于牵引装置(3)的一侧，所述加工台上设有悍条飞剪机，所述焊条飞剪机(5)位于校直系统(4)的一侧，所述加工台上安装有焊条送丝器(6)，所述焊条送丝器(6)位于焊条飞剪机(5)的一侧，所述焊条送丝器(6)的一侧还安装有焊条收集器(7)，所述焊条收集器(7)是用于收集裁剪好的焊芯丝。2.根据权利要求1所述的新型焊条焊芯一体化生产线，其特征在于，所述牵引装置(3)的一侧外壁上设有电机(13)，电机(13)输出轴的一端安装有主动辊(17)。3.根据权利要求1所述的新型焊条焊芯一体化生产线，其特征在于，所述牵引装置(3)的两侧外壁上均设有调节槽，两个调节槽的内壁上均通过轴承连接有螺纹杆(14)，两个螺纹杆(14)的外壁上均设有安装套块。4.根据权利要求3所述的新型焊条焊芯一体化生产线，其特征在于，两个所述安装套块的相对一侧外壁上通过轴承连接有同一个从动辊(19)，主动辊(17)与从动辊(19)位于同一竖直平面上，且主动辊(17)和从动辊(19)的外壁上均设有牵引槽，牵引槽的内壁上设有等距离分布的防滑纹(18)。5.根据权利要求1所述的新型焊条焊芯一体化生产线，其特征在于，所述牵引装置(3)的一侧外壁设有导入接头(11)，导入接头(11)的一侧外壁上通过铰链连接有等距离分布的锁止板(22)，若干个锁止板(22)的一侧外壁上均设有等距离分布的齿痕(24)，且齿痕(24)的倾斜方向由导入接头(11)指向牵引装置(3)。6.根据权利要求5所述的新型焊条焊芯一体化生产线，其特征在于，若干个所述锁止板(22)靠近牵引装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛遵义，彭新荣，
申请(专利权)人：江苏效玄机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：