一种敲堵头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及敲堵头设备技术领域，具体公开了一种敲堵头装置，包括管子料仓组件、堵头理料组件、敲堵头组件、主机架、管子分料组件和PLC控制器，管子料仓组件的数量为两个，堵头理料组件的数量为两个，两个管子料仓组件与堵头理料组件分别设置于主机架的上方，管子分料组件设置于主机架的上方，并位于管子料仓组件的一侧，敲堵头组件设置于管子料仓组件的一侧。以上结构的设置，可以实现对管料的全自动敲堵头，并且无需使用熟练工进行操作，只需要人工将管料放入至管子料仓组件之中即可，加快了对管料的加工效率。了对管料的加工效率。了对管料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种敲堵头装置


[0001]本技术涉及敲堵头设备
，尤其涉及一种敲堵头装置。

技术介绍

[0002]目前，在管料的两端需要设置堵头，但现有技术中均是由人工进行敲堵头，导致生产效率低，并且人工因素不确定，会导致产品质量不能得到统一。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种敲堵头装置，旨在解决现有技术中的人工进行敲堵头，导致生产效率低，并且人工因素不确定，会导致产品质量不能得到统一的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种敲堵头装置，包括管子料仓组件、堵头理料组件、敲堵头组件、主机架、管子分料组件和PLC控制器，所述管子料仓组件的数量为两个，所述堵头理料组件的数量为两个，两个所述管子料仓组件与所述堵头理料组件分别设置于所述主机架的上方，所述管子分料组件设置于所述主机架的上方，并位于所述管子料仓组件的一侧，所述敲堵头组件设置于所述管子料仓组件的一侧。
[0005]其中，所述主机架包括大面板、电控箱、气控箱、成品累料组件和防震可调节脚垫，所述成品累料组件设置于所述大面板的下方，所述气控箱和所述电控箱分别设置于所述大面板的下方，并分别位于所述大面板的两端，所述防震可调节脚垫的数量为四个，每个所述防震可调节脚垫分别与所述大面板固定连接，并分别位于所述大面板的周角处。
[0006]其中，所述成品累料组件包括气缸固定座、气缸、关节轴承、连接臂、带座轴承、档杆和连接轴，所述带座轴承的数量为两个，两个所述带座轴承分别与所述连接轴转动连接，并分别套设于所述连接轴的外表壁，所述档杆的数量为多根，每根所述档杆分别套设于所述连接轴的外表壁，所述连接臂设置于所述带座轴承的一侧，所述关节轴承设置于所述连接臂的一侧，所述气缸的输出端设置于所述关节轴承的一端，所述气缸固定座与所述气缸固定连接，并位于所述气缸的一端。
[0007]其中，所述管子料仓组件包括右料仓、右调节板、右料仓安装座、导轨、左料仓、左调节板、左料仓安装座、右料仓调节组件和滑块，所述右料仓安装座和所述左料仓安装座分别设置于所述大面板的上方，所述右调节板设置于所述右料仓安装座的上方，所述右料仓设置于所述右调节板的一侧，所述左调节板设置于所述左料仓安装座的上方，所述左料仓设置于所述左调节板的一侧，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨分别设置于所述右料仓安装座的一侧，所述滑块的数量为多个，每个所述滑块分别与所述左料仓安装座固定连接，并分别位于所述左料仓安装座的下方，且所述滑块与所述导轨相互适配，所述右料仓调节组件设置于所述左料仓安装座的下方。
[0008]其中，所述敲堵头组件包括送堵头气缸、送堵头气缸固定座、送堵头气缸治具、分堵头气缸固定板、分堵头气缸、分堵头治具、堵头感应器、敲堵头治具、送堵头限位组件、敲堵头气缸和敲堵头气缸固定座，所述敲堵头气缸设置于所述敲堵头气缸与所述敲堵头气缸
固定座固定连接，并位于所述敲堵头气缸固定座的一侧，所述送堵头限位组件设置于所述敲堵头气缸固定座的一侧，所述敲堵头治具设置于所述敲堵头气缸固定座的一侧，所述送堵头气缸治具设置于所述敲堵头气缸固定座的一侧，所述分堵头治具设置于所述送堵头气缸治具的上方，所述堵头感应器设置于所述送堵头气缸治具的一侧，所述分堵头气缸设置于所述送堵头气缸治具的上方，所述分堵头气缸固定板设置于所述送堵头气缸治具的一侧，所述送堵头气缸设置于所述送堵头气缸治具的一端，所述送堵头气缸固定座套设于所述送堵头气缸的外表壁。
[0009]其中，所述堵头理料组件包括振动盘、调节螺杆、振动盘固定板、下料导轨、直振器和直振器固定座，所述振动盘设置于所述振动盘固定板的上方，所述调节螺杆的数量为多根，每根所述调节螺杆分别设置于所述振动盘固定板的周角处，所述下料导轨设置于所述振动盘的外表壁，所述直振器设置于所述下料导轨的一侧，所述直振器固定座与所述直振器固定连接，并位于所述直振器的下方。
[0010]其中，所述PLC控制器包括PLC安装盒和安装盒支撑柱，所述PLC安装盒与所述安装盒支撑柱固定连接，并位于所述安装盒支撑柱的上方。
[0011]本技术的一种敲堵头装置，通过将未进行封堵的管料放置于所述管子料仓组件之中，通过所述管子料仓组件进行供给管料，将堵头放入至所述堵头理疗组件之中对堵头进行加料供给，并且通过与所述敲堵头组件的配合将所述堵头理疗组件方向整理正确的堵头敲入至管料之中，以此完成一根管料的敲堵头，所述主机架对所述管子料仓组件、所述堵头理料组件和所述敲堵头组件进行支撑和驱动控制，所述PLC控制器对所述主机架进行控制编程，以上结构的设置，可以实现对管料的全自动敲堵头，并且无需使用熟练工进行操作，只需要人工将管料放入至所述管子料仓组件之中即可，加快了对管料的加工效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的一种敲堵头装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术的主机架的结构示意图。
[0015]图3是本技术的管子料仓组件的结构示意图。
[0016]图4是本技术的敲堵头组件的结构示意图。
[0017]图5是本技术的成品累料组件的结构示意图。
[0018]图6是本技术的堵头理料组件的结构示意图。
[0019]图7是本技术的PLC控制器的结构示意图。
[0020]1‑
管子料仓组件、2
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堵头理料组件、3
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敲堵头组件、4
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主机架、5
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管子分料组件、6
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PLC控制器、7
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大面板、8
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电控箱、9
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气控箱、10
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成品累料组件、11
‑
防震可调节脚垫、12
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气缸固定座、13
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气缸、14
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关节轴承、15
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连接臂、16
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带座轴承、17
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档杆、18
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连接轴、19
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右料仓、20
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右调节板、21
‑
右料仓安装座、22
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导轨、23
‑
左料仓、24
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左调节板、25
‑
左料仓安装座、26
‑
右料仓调节组件、27
‑
滑块、28
‑
送堵头气缸、29
‑
送堵头气缸固定座、30
‑
送堵头气缸治
具、31
‑
分堵头气缸固定板、32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敲堵头装置，其特征在于，包括管子料仓组件、堵头理料组件、敲堵头组件、主机架、管子分料组件和PLC控制器，所述管子料仓组件的数量为两个，所述堵头理料组件的数量为两个，两个所述管子料仓组件与所述堵头理料组件分别设置于所述主机架的上方，所述管子分料组件设置于所述主机架的上方，并位于所述管子料仓组件的一侧，所述敲堵头组件设置于所述管子料仓组件的一侧。2.如权利要求1所述的一种敲堵头装置，其特征在于，所述主机架包括大面板、电控箱、气控箱、成品累料组件和防震可调节脚垫，所述成品累料组件设置于所述大面板的下方，所述气控箱和所述电控箱分别设置于所述大面板的下方，并分别位于所述大面板的两端，所述防震可调节脚垫的数量为四个，每个所述防震可调节脚垫分别与所述大面板固定连接，并分别位于所述大面板的周角处。3.如权利要求2所述的一种敲堵头装置，其特征在于，所述成品累料组件包括气缸固定座、气缸、关节轴承、连接臂、带座轴承、档杆和连接轴，所述带座轴承的数量为两个，两个所述带座轴承分别与所述连接轴转动连接，并分别套设于所述连接轴的外表壁，所述档杆的数量为多根，每根所述档杆分别套设于所述连接轴的外表壁，所述连接臂设置于所述带座轴承的一侧，所述关节轴承设置于所述连接臂的一侧，所述气缸的输出端设置于所述关节轴承的一端，所述气缸固定座与所述气缸固定连接，并位于所述气缸的一端。4.如权利要求3所述的一种敲堵头装置，其特征在于，所述管子料仓组件包括右料仓、右调节板、右料仓安装座、导轨、左料仓、左调节板、左料仓安装座、右料仓调节组件和滑块，所述右料仓安装座和所述左料仓安装座分别设置于所述大面板的上方，所述右调节板设置于所述右料仓安装座的上方，所述右料仓设置于所述右调节板的一侧，所述左调节板设置于所述左料仓安装座的上方，所述左料仓设置于所述左调节板的一侧，所述导轨的数量为两根，两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志斌，陶盛，王健敏，谢军伟，
申请(专利权)人：台州市联强智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：