触头系统和断路器技术方案

触头系统以及应用该触头系统的断路器，触头系统包括相互配合的动触头组件和静触头，所述动触头组件包括至少两个并列的动触头本体，动触头本体与转轴转动连接并被转轴限位，每个动触头本体的一端设有与静触头配合的动触点，动触头本体的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接的焊接槽，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体之间的焊接槽相对。本实用新型专利技术中，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动连接，增设限位结构增强了动触头本体之间的联动稳定性，每个动触头本体的一端两侧均设置焊接槽，为软连接提供两个焊接位置，提高了动触头本体与软连接之间的焊接稳定性。间的焊接稳定性。间的焊接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
触头系统和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种触头系统和断路器。

技术介绍

[0002]低压断路器也称为低压自动开关，主要作为不频繁地接通或分断电路之用。低压断路器具有过载保护、短路保护、失压保护等功能，在电路发生过载、短路、电压降低或消失等故障，断路器可自动切断电路，从而保护电力线路及电源设备。
[0003]目前，在1000A塑壳断路器中，其触头系统在制作过程中，导电件的装配质量波动较大，若断路器长期应用在潮湿或者散热差的环境中时，容易出现温升偏高或者超出规定值的现象，引起绝缘老化，另外，当断路器使用在长期振动的环境中，由于触头系统的结构稳定性不够，特别是触头系统与软连接的连接位置通常为单面焊接，使其无法保证连接稳定，从而影响产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的触头系统和断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]触头系统，包括相互配合的动触头组件和静触头，所述动触头组件包括至少两个并列的动触头本体，动触头本体与转轴转动连接并被转轴限位，每个动触头本体的一端设有与静触头配合的动触点，动触头本体的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接的焊接槽，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体之间的焊接槽相对。
[0007]优选的，每个焊接槽在第一方向上的宽度与具有该焊接槽的动触头本体的端部在第一方向上的宽度一致。
[0008]优选的，所述限位结构包括限位轴以及开设于动触头本体的限位孔，同一个限位轴至少穿过相邻的两个限位孔，所述限位轴设有凸环，相邻两个动触头本体由凸环所分隔，使两个动触头本体之间留有间隙。
[0009]优选的，所述动触头组件还包括触头支持，所述触头支持包括支架，所述支架包括两个相对的支持臂，在两个支持臂之间连接有第一连接轴，并列设置的动触头本体转动连接于第一连接轴。
[0010]优选的，所述触头支持由非导磁材料制成。
[0011]优选的，还包括弹性组件，所述弹性组件限位装配于转轴与动触头组件之间，动触头组件包括驱动轴，由弹性组件与驱动轴配合为动触头本体提供触头压力。
[0012]优选的，所述弹性组件包括第二连接轴、驱动件和弹性件，所述驱动件的一端通过第二连接轴与转轴转动连接，弹性件限位装配于转轴与驱动件之间，弹性件发生弹性形变使驱动件的另一端按压驱动轴或与驱动轴分离。
[0013]优选的，所述动触头本体整体呈板状结构，在靠近焊接槽的动触头本体一端开设有连接孔，所述动触头组件的第一连接轴穿过连接孔，在靠近连接孔的动触头本体一侧边缘向外凸出形成配合部，所述配合部开设有驱动孔，在所述驱动孔内装配有驱动轴，在动触头本体的中部开设有限位孔。
[0014]优选的，所述转轴包括至少一个用于装配动触头组件的安装部，所述安装部的中部开设有并排的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的槽底以及远离第二安装槽的一侧开设有连通外部的缺口，在第一安装槽靠近槽口的两侧侧壁设有第一装配孔，在所述第一装配孔内装配有第一连接轴，动触头本体的一端转动连接于第一连接轴，动触头本体的另一端从缺口伸出安装部外；在第二安装槽槽底设有限位槽，在第二安装槽靠近槽口的两侧侧壁设有第二装配孔，在所述第二装配孔内装配有第二连接轴，在所述第二连接轴转动连接有弹性组件，所述弹性组件分别与动触头本体、转轴配合。
[0015]本技术还提供了一种断路器，包括外壳以及设置于外壳内的操作机构，在所述外壳内设置有至少一组如上所述的触头系统。
[0016]本技术的触头系统以及应用该触头系统的断路器，相邻两个动触头本体的中部通过限位结构联动连接，增设限位结构增强了动触头本体之间的联动稳定性，每个动触头本体的一端两侧均设置焊接槽，为软连接提供了两个焊接位置，提高了动触头本体与软连接之间的焊接稳定性。
[0017]此外，每个焊接槽的宽度与动触头本体一端的宽度相等，增大了软连接与焊接槽的焊接面，进一步提高了动触头本体与软连接之间的焊接稳定性。
[0018]此外，触头支持由非导磁材料制成，减小触头系统通过电流后产生的涡流，降低发热现象。
[0019]此外，由弹性组件为动触头系统提供触头压力，减小接触电阻，利于降低通过电流后的温升。
附图说明
[0020]图1是本技术中触头系统与软连接的结构示意图；
[0021]图2是本技术中动触头组件与软连接的结构示意图；
[0022]图3是本技术中动触头组件与转轴的结构示意图；
[0023]图4是本技术中转轴的结构示意图(设有缺口的一侧)；
[0024]图5是本技术中转轴的结构示意图；
[0025]图6是本技术中动触头组件、转轴、弹性组件以及触头支持的结构示意图(转轴相对动触头组件发生移动，转轴位置并非装配位置)；
[0026]图7是本技术中动触头组件、弹性组件以及触头支持的结构示意图；
[0027]图8是本技术中动触头本体的结构示意图；
[0028]图9是本技术中动触头本体的俯视图；
[0029]图10是本技术中限位轴的结构。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
10给出的实施例，进一步说明本技术的触头系统的具体实施
方式。本技术的触头系统不限于以下实施例的描述。
[0031]触头系统，包括相互配合的动触头组件2和静触头3，所述动触头组件2包括至少两个并列的动触头本体21，动触头本体21与转轴1转动连接并被转轴1限位，每个动触头本体21的一端设有与静触头3配合的动触点211，动触头本体21的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接5的焊接槽212，相邻两个动触头本体21的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体21之间的焊接槽212相对。
[0032]本技术的触头系统以及应用该触头系统的断路器，相邻两个动触头本体21的中部通过限位结构联动连接，增设限位结构增强了动触头本体21之间的联动稳定性，每个动触头本体21的一端两侧均设置焊接槽212，为软连接5提供两个焊接位置，提高了动触头本体21与软连接5之间的焊接稳定性。
[0033]结合图1
‑
9提供一种触头系统的实施例，动触头系统包括动触头组件2和静触头3，动触头组件2与断路器的转轴1转动连接并且可以由转轴1限位，静触头3固定设置并与动触头组件2配合，动触头组件2包括触头支持22以及至少两个并列的动触头本体21，每个动触头本体21的一端设有用于与静触头3配合的动触点211，动触头本体21的另一端通过触头支持22的第一连接轴222转动连接于转轴1，优选的，触头支持22由非导磁材料制成，以减小触头系统通过电流后产生的涡流，降低发热现象。
[0034]在每个动触头本体21的另一端两侧分别开设有一个焊接槽212(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触头系统，包括相互配合的动触头组件(2)和静触头(3)，所述动触头组件(2)包括至少两个并列的动触头本体(21)，动触头本体(21)与转轴(1)转动连接并被转轴(1)限位，其特征在于：每个动触头本体(21)的一端设有与静触头(3)配合的动触点(211)，动触头本体(21)的另一端两侧分别设有一个用于焊接软连接(5)的焊接槽(212)，相邻两个动触头本体(21)的中部通过限位结构联动，使相邻两个动触头本体(21)之间的焊接槽(212)相对。2.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：每个焊接槽(212)在第一方向上的宽度与具有该焊接槽(212)的动触头本体(21)的端部在第一方向上的宽度一致。3.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述限位结构包括限位轴(214)以及开设于动触头本体(21)的限位孔(213)，同一个限位轴(214)至少穿过相邻的两个限位孔(213)，所述限位轴(214)设有凸环(2141)，相邻两个动触头本体(21)由凸环(2141)所分隔，使两个动触头本体(21)之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述动触头组件(2)还包括触头支持(22)，所述触头支持(22)包括支架(221)，所述支架(221)包括两个相对的支持臂，在两个支持臂之间连接有第一连接轴(222)，并列设置的动触头本体(21)转动连接于第一连接轴(222)。5.根据权利要求4所述的触头系统，其特征在于：所述触头支持(22)由非导磁材料制成。6.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：还包括弹性组件，所述弹性组件限位装配于转轴(1)与动触头组件(2)之间，动触头组件(2)包括驱动轴(217)，由弹性组件与驱动轴(217)配合为动触头本体(21)提供触头压力。7.根据权利要求6所述的触头系统，其特征在于：所述弹性组件包括第二连接轴(42)、驱动件(41)和弹性件，所述驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，陈俊松，吴春红，郭德鑫，黎佳财，江华华，李俐，倪逢湖，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：