一种气相沉积镀膜用挂具制造技术

本实用新型专利技术属于气相沉积镀膜技术领域，尤其为一种气相沉积镀膜用挂具，包括底座、底杆、顶杆、定位件和挂环，所述底座上转动连接有底杆，所述底杆上螺纹连接有顶杆，所述底杆和顶杆上均配合设置有定位件，所述定位件上固定连接有挂环。本实用新型专利技术设计的气相沉积镀膜用挂具，能够根据工件的尺寸，对挂环之间的间距进行调节，使得挂环之间的间距适应工件的长度，从而能够充分利用挂具的挂装空间，提高使用效果，该装置设计的挂具能够根据气相沉积镀膜机器的腔体高度进行调节，根据气相沉积镀膜机器腔体高度决定顶杆在底杆上的安装连接，通过调节能够适用不同高度的机器使用，提高挂具的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气相沉积镀膜用挂具


[0001]本技术涉及气相沉积镀膜
，具体为一种气相沉积镀膜用挂具。

技术介绍

[0002]气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。气相沉积技术按照成膜机理，可分为化学气相沉积、物理气相沉积和等离子体气相沉积(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。通过气相沉积技术可以实现在零件表面的镀膜。
[0003]但是现有的气相沉积镀膜用挂具存在以下不足：气相沉积镀膜时，一般需要将工件挂装在挂具上，便于在气相沉积镀膜时使得多个工件一同进行镀膜使用，提高镀膜效率，现有的气相沉积镀膜挂具不能根据不同工件的高度，对挂具之间的间距进行调节，不能充分利用挂具上的挂持空间，且现有的挂具不能根据不同气相沉积镀膜机器腔体的高度进行调节，不满足将挂有工件的挂具推送至机器内部进行镀膜使用，适用性不足。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气相沉积镀膜用挂具，解决了气相沉积镀膜挂具不能根据不同长度的工件进行调节后合理利用挂具空间和挂具高度不能进行调节适用性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种气相沉积镀膜用挂具，包括底座、底杆、顶杆、定位件和挂环，所述底座上转动连接有底杆，所述底杆上螺纹连接有顶杆，所述底杆和顶杆上均配合设置有定位件，所述定位件上固定连接有挂环。
[0009]进一步地，所述底座由配重盘、转动座和滚轮组成，所述配重盘的顶部中心位置处固定连接有转动座，所述配重盘的底部四角部位处均固定连接有滚轮。
[0010]进一步地，所述底杆上开设有分别对称开设有滑动槽和限位槽，所述底杆上等间距开设有转动槽，所述转动槽与滑动槽和限位槽均配合连接，所述底杆的顶部开设有连接孔。
[0011]进一步地，所述顶杆的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在连接孔内，所述顶杆的另一端固定连接有限位帽。
[0012]进一步地，所述定位件由转动环和销头组成，所述转动环的内壁固定连接有销头，所述销头配合滑动槽、转动槽和限位槽设置。
[0013]进一步地，所述挂环由连接杆、多面环和挂钩组成吗，所述连接杆的一端固定连接在转动环上，所述连接杆的另一端固定连接在多面环上，所述多面环上等间距固定连接有挂钩。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种气相沉积镀膜用挂具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，设计的气相沉积镀膜用挂具，能够根据工件的尺寸，对挂环之间的间距进行调节，使得挂环之间的间距适应工件的长度，从而能够充分利用挂具的挂装空间，提高使用效果，该装置设计的挂具能够根据气相沉积镀膜机器的腔体高度进行调节，根据气相沉积镀膜机器腔体高度决定顶杆在底杆上的安装连接，通过调节能够适用不同高度的机器使用，提高挂具的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术底座结构示意图；
[0019]图3为本技术底杆和顶杆结构示意图；
[0020]图4为本技术定位件和挂环结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、配重盘；102、转动座；103、滚轮；2、底杆；201、滑动槽；202、转动槽；203、限位槽；204、连接孔；3、顶杆；301、螺纹柱；302、限位帽；4、定位件；401、转动环；402、销头；5、挂环；501、连接杆；502、多面环；503、挂钩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种气相沉积镀膜用挂具，包括底座1、底杆2、顶杆3、定位件4和挂环5，该方案设计的气相沉积镀膜用挂具，能够根据挂装的工件的尺寸不同，对挂环5之间的间距进行调节，使两个挂环5之间的间距适合工件的长度，提高挂具空间的利用率，该方案较于传统的一体式挂具，该方案的挂具能够对整体高度进行调节，根据不同工件的改装要求，或者是不同气相沉积镀膜机器的腔体高度进行调节，能够提高该挂具的适用性，底座1上转动连接有底杆2，通过底座1能够便捷的将该方案的挂具进行移动，提高移动便捷，通过配重盘101的设计，能够提高该挂具的稳定性，确保在移动时不会出现倾倒的现象，底杆2能够转动连接在转动座102上，在对工件件挂装时，不需要工人绕着挂具转动挂装工件，只需要转动底杆2便能够使挂环5转动，便于工件的挂装使用，底杆2上螺纹连接有顶杆3，顶杆3上开设有与底杆2上相同的槽孔，顶杆3通过螺纹柱301完全连接在底杆2上时，顶杆3和底杆2上的槽孔吻合，满足使用需求，顶杆3在拆卸后，底杆2上的连接孔204内会插接设置有限位盘，避免定位件4调节时脱离与底杆2的连接，通过顶杆3和底杆2的螺纹连接设置，根据不同气相沉积镀膜机器的腔体高度进行调节，满足不同机器的使用，提高适用性，底杆2和顶杆3上均配合设置有定位件4，定位件4上固定连接有挂环5，根据工件的长度，能够对挂环5之间的间距进行调节，能够充分利用该挂具上的挂装空间，在调节
时，将定位件4向上托举，使销头402到达转动槽202的部位处，而后九十度转动定位件4，使销头402到达滑动槽201的部位处，此时能够将定位件4在滑动槽201内滑动调节，根据需要的高度将定位件4调节到合适的位置，而后九十度转动定位件4，使销头402卡合在与当前位置对应的限位槽203内，通过限位槽203阻挡销头402实现卡合，完成调节后，便能够将工件挂装在挂钩503上，整体设计结构合理，整体结构较少，使用便捷，能够根据不同的工件尺寸，充分利用该挂具的挂装空间，提高适用性。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，底座1由配重盘101、转动座102和滚轮103组成，配重盘101的顶部中心位置处固定连接有转动座102，配重盘101的底部四角部位处均固定连接有滚轮103，通过底座1的设计，能够使该挂具便捷移动调节，满足使用效果。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，底杆2上开设有分别对称开设有滑动槽201和限位槽203，底杆2上等间距开设有转动槽202，转动槽202与滑动槽201和限位槽203均配合连接，底杆2的顶部开设有连接孔204，顶杆3的一端固定连接有螺纹柱301，螺纹柱301螺纹连接在连接孔204内，顶杆3的另一端固定连接有限位帽302，底杆2和顶杆3的配合设计，能够使定位件4自由调节，适用于不同工件调节使用，满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相沉积镀膜用挂具，包括底座(1)、底杆(2)、顶杆(3)、定位件(4)和挂环(5)，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有底杆(2)，所述底杆(2)上螺纹连接有顶杆(3)，所述底杆(2)和顶杆(3)上均配合设置有定位件(4)，所述定位件(4)上固定连接有挂环(5)。2.根据权利要求1所述的一种气相沉积镀膜用挂具，其特征在于：所述底座(1)由配重盘(101)、转动座(102)和滚轮(103)组成，所述配重盘(101)的顶部中心位置处固定连接有转动座(102)，所述配重盘(101)的底部四角部位处均固定连接有滚轮(103)。3.根据权利要求1所述的一种气相沉积镀膜用挂具，其特征在于：所述底杆(2)上开设有分别对称开设有滑动槽(201)和限位槽(203)，所述底杆(2)上等间距开设有转动槽(202)，所述转动槽(202)与滑动槽(201)和限位槽(203)均配合连接，所述底杆(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焱，曲庆，李小朋，李鹤前吉，
申请(专利权)人：嘉兴晟亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：