岩棉板生产加工转运小车制造技术

本实用新型专利技术公开了岩棉板生产加工转运小车，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有底座，所述底座的下端固定安装有车轮，所述底座的上表面对称设置有第二滑槽，所述底座的上表面设置有第二凹槽，所述底座的左端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿与底座的内部，且设置于第二凹槽的内部，所述第一螺纹杆的右端转动连接于第二凹槽的右侧壁，所述底座的上端设置有挡板，所述底座的上表面右侧设置有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述支撑板的内部设置有第一凹槽，所述装置主体的内部设置有挤压机构，通过第二螺纹杆转动将压板降下，使放在车上的材料被压板下降而压住，从而使材料被压板固定。使材料被压板固定。使材料被压板固定。

【技术实现步骤摘要】
岩棉板生产加工转运小车


[0001]本技术涉及加工转运小车的
，具体为岩棉板生产加工转运小车。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，在制造过程中需要将其短途运输，这时方便用到的就是可以随地移动的运输小车。
[0003]现有的运输小车一般只能够将材料放置在小车上进行推动转移，但是在运输时，小车的固定点的小车的末尾，从而使较短的材料没有办法被固定，有的小车没有可以将材料固定的点，从而使材料在运输过程中材料容易掉落，降低了运输的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了岩棉板生产加工转运小车，解决了材料在运输使可以被固定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：岩棉板生产加工转运小车，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有底座，所述底座的下端固定安装有车轮，所述底座的上表面对称设置有第二滑槽，所述底座的上表面设置有第二凹槽，所述底座的左端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿与底座的内部，且设置于第二凹槽的内部，所述第一螺纹杆的右端转动连接于第二凹槽的右侧壁，所述底座的上端设置有挡板，所述底座的上表面右侧设置有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述支撑板的内部设置有第一凹槽，所述装置主体的内部设置有挤压机构。
[0008]优选地，所述挤压机构包括压板和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿于支撑板的上端至第一凹槽的内部，所述第二螺纹杆的下端转动连接于第一凹槽的下端内壁，所述压板设置于装置主体的内部，所述压板的右端设置有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第二螺纹孔，所述压板通过第二固定块连接于第一凹槽，且通过第二螺纹孔套接于第二螺纹杆，所述支撑板的内部对称设置有第一滑槽。
[0009]优选地，所述压板的右端对称固定安装有第二滑块，所述压板通过第二滑块滑动连接于第一滑槽。
[0010]优选地，所述挡板的下端设置有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第一螺纹孔，所述挡板通过第一螺纹孔套接于第二凹槽。
[0011]优选地，所述挡板的下端对称固定安装有第一滑块，所述挡板通过第一滑块滑动连接于第二滑槽。
[0012]优选地，所述装置主体的右侧设置有把手，所述把手与支撑板固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了岩棉板生产加工转运小车。具备以下有益效果：
[0015](1)、该岩棉板生产加工转运小车，通过第二螺纹杆转动将压板降下，使放在车上的材料被压板下降而压住，从而使材料被压板固定。
[0016](2)、该岩棉板生产加工转运小车，通过第二螺纹杆转动板带动挡板运动，使挡板向右移动，从而利用挡板可以横向将材料压住，使材料不会做有摇晃。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术挡板机构示意图；
[0020]图4为本技术压板结构示意图。
[0021]图中，1
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装置主体、2
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底座、3
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车轮、4
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第一螺纹杆、5
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挡板、6
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支撑板、7
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把手、8
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第一凹槽、9
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第二螺纹杆、10
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压板、11
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第一滑槽、12
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第二滑槽、13
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第二凹槽、14
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第一滑块、15
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第一螺纹孔、16
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第一固定块、17
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第二滑块、18
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第二固定块、19
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第二螺纹孔、20
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挤压机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：岩棉板生产加工转运小车，包括装置主体1，所述装置主体1店小二下端设置有底座2，所述底座2的下端固定安装有车轮3，所述底座3的上表面对称设置有第二滑槽12，所述底座2的上表面设置有第二凹槽13，所述底座2的左端设置有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4贯穿与底座2的内部，且设置于第二凹槽13的内部，所述第一螺纹杆4的右端转动连接于第二凹槽13的右侧壁，所述底座2的上端设置有挡板5，所述底座2的上表面右侧设置有支撑板6，所述支撑板6与底座固定连接，所述支撑板6的内部设置有第一凹槽8，所述装置主体1的内部设置有挤压机构20。
[0024]所述挤压机构20包括压板10和第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9贯穿于支撑板6的上端至第一凹槽8的内部，所述第二螺纹杆9的下端转动连接于第一凹槽8的下端内壁，所述压板设置于装置主体1的内部，所述压板10的右端设置有第二固定块18，所述第二固定块18的内部设置有第二螺纹孔19，所述压板10通过第二固定块18连接于第一凹槽8，且通过第二螺纹孔19套接于第二螺纹杆9，所述支撑板6的内部对称设置有第一滑槽11，从而利用第二螺纹杆9转动带动压板10下降，使压板10将岩棉板固定压紧。
[0025]所述压板10的右端对称固定安装有第二滑块17，所述压板10通过第二滑块17滑动连接于第一滑槽11，从而在压板10下降时，便于压板10下降，减少摩擦。
[0026]所述挡板5的下端设置有第一固定块16，所述第一固定块16的内部设置有第一螺纹孔15，所述挡板5通过第一螺纹孔15套接于第二凹槽12，从而利用第一螺纹杆15转动带动挡板5向右移动，使挡板5将岩棉板固定压紧。
[0027]所述挡板5的下端对称固定安装有第一滑块14，所述挡板5通过第一滑块14滑动连
接于第二滑槽12，从而在挡板5向右移动时，便于挡板5下降移动，减少摩擦。
[0028]所述装置主体1的右侧设置有把手7，所述把手7与支撑板6固定连接，从而使在运输过过程中便于推动小车。
[0029]使用时，将岩棉板放在底座2上表面，将其靠向支撑板，转动第二螺纹杆9，利用挤压机构20将岩棉板挤压固定，同时转动第一螺纹杆4，使挡板5向右移动，将岩棉板的下端挤压，使其固定，防止在运输使，岩棉板会因为颠簸掉落。
[0030]本技术的1
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装置主体、2
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底座、3
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车轮、4
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第一螺纹杆、5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.岩棉板生产加工转运小车，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的下端设置有底座(2)，所述底座(2)的下端固定安装有车轮(3)，所述底座(2)的上表面对称设置有第二滑槽(12)，所述底座(2)的上表面设置有第二凹槽(13)，所述底座(2)的左端设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)贯穿与底座(2)的内部，且设置于第二凹槽(13)的内部，所述第一螺纹杆(4)的右端转动连接于第二凹槽(13)的右侧壁，所述底座(2)的上端设置有挡板(5)，所述底座(2)的上表面右侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)与底座固定连接，所述支撑板(6)的内部设置有第一凹槽(8)，所述装置主体(1)的内部设置有挤压机构(20)。2.根据权利要求1所述岩棉板生产加工转运小车，其特征在于：所述挤压机构(20)包括压板(10)和第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)贯穿于支撑板(6)的上端至第一凹槽(8)的内部，所述第二螺纹杆(9)的下端转动连接于第一凹槽(8)的下端内壁，所述压板设置于装置主体(1)的内部，所述压板(10)的右端设置有第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董运行，
申请(专利权)人：山西纳海鸣建材有限公司，
类型：新型
国别省市：