一种铝制品加工自动开合夹具制造技术

本申请涉及一种铝制品加工自动开合夹具，包括安装板，所述安装板上固定安装有第一导向座，所述第一导向座上滑动安装有顶杆，所述安装板上固定安装有气缸，所述安装板上设置有开合组件，所述开合组件包括固定安装在所述安装板上的第二导向座，所述第二导向座上滑动安装有夹杆，所述安装板上转动安装有齿轮。该铝制品加工自动开合夹具，通过设置第二导向座、夹杆和顶杆形成三点夹持结构，使得该夹具能够在收缩调节下完成自动定心夹持的效果，减少了原有使用夹具需要辅助完成对铝制品的扶持麻烦之处，通过设置齿轮、第一齿条和第二齿条完成传动，能够使得调节方便，通过设置齿板滑动限制齿轮转动，能够便于完成对夹具的锁定，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工自动开合夹具


[0001]本申请涉及夹具
，具体为一种铝制品加工自动开合夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]铝制品在加工中应用夹具完成定位，在投入实际使用中的夹具通常为采用螺纹预紧力的虎口钳类夹具，需要使用者反复丝杆完成夹具，使得夹具的装夹和取出过程效率低，降低了加工效率，对此提出一种铝制品加工自动开合夹具，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝制品加工自动开合夹具，具备能够方便完成自动定心装夹，装夹效率高等优点。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝制品加工自动开合夹具，包括安装板，所述安装板上固定安装有第一导向座，所述第一导向座上滑动安装有顶杆，所述安装板上固定安装有气缸，所述安装板上设置有开合组件；
[0006]所述开合组件包括固定安装在所述安装板上的第二导向座，所述第二导向座上滑动安装有夹杆，所述安装板上转动安装有齿轮，所述顶杆的两侧均固定安装有第一齿条，所述第一齿条齿形啮合于所述齿轮，所述夹杆的外部固定安装有第二齿条，所述第二齿条齿形啮合于所述齿轮。
[0007]进一步，所述第二导向座和所述夹杆的数量均为两个，两个所述夹杆呈钝角前后交叉排布，且所述顶杆延伸至两个所述夹杆的交叉中心。
[0008]进一步，所述夹杆远离于所述第二导向座的一端上呈L形折弯，且所述夹杆的折弯端顶部固定安装有第二压板。
[0009]进一步，所述夹杆的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于所述第二导向座，所述滑块的截面呈梯形。
[0010]进一步，所述顶杆的顶端上固定安装有第一压板。
[0011]进一步，所述安装板上贯穿开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有齿板，所述齿板的位置和两个所述齿轮相对应。
[0012]进一步，所述齿板的两侧均开设有滑槽，所述凹槽的内壁上固定安装有摩擦块，所述摩擦块滑动连接于所述滑槽。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铝制品加工自动开合夹具，通过设置第二导向座、夹杆和顶杆形成三点夹持结构，使得该夹具能够在收缩调节下完成自动定心夹持的效果，减少了原有使用夹具需要辅助完成对铝制品的扶持麻烦之处，通过设置齿轮、第一齿条和第二齿条完成传动，能够使得
调节方便，通过设置齿板滑动限制齿轮转动，能够便于完成对夹具的锁定，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本申请正视图；
[0016]图2为本申请第二导向座结构示意图；
[0017]图3为本申请齿板位于安装板侧视结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、第一导向座；3、顶杆；4、气缸；5、第一压板；6、第二导向座；7、夹杆；8、第二压板；9、齿轮；10、第一齿条；11、第二齿条；12、滑块；13、齿板；14、凹槽；15、滑槽；16、摩擦块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝制品加工自动开合夹具，包括安装板1，安装板1上固定安装有第一导向座2，第一导向座2上滑动安装有延伸至安装板1放置铝制品区域上的顶杆3，安装板1上固定安装有作为驱动元件的气缸4，能够通过气缸4推动顶杆3完成夹持动作。
[0021]需要说明的是，顶杆3的顶端上固定安装有第一压板5，第一压板5为柔性板，能够减少夹持对铝制品的压损。
[0022]本实施例中的，安装板1上设置有开合组件，能够通过开合组件辅助顶杆3完成对铝制品的定心自动夹持。
[0023]需要说明的是，开合组件包括固定安装在安装板1上的第二导向座6，第二导向座6上滑动安装有夹杆7。
[0024]其中，第二导向座6和夹杆7的数量均为两个，两个夹杆7呈钝角前后交叉排布，且顶杆3延伸至两个夹杆7的交叉中心，能够通过顶杆3和两个夹杆7形成三点固定式定心夹持。
[0025]另外，夹杆7远离于第二导向座6的一端上呈L形折弯，且夹杆7的折弯端顶部固定安装有第二压板8，能够通过第二压板8和第一压板5完成贴合铝制品表面。
[0026]为了牵引夹杆7，本实施例中的安装板1上转动安装有齿轮9，顶杆3的两侧均固定安装有第一齿条10，第一齿条10齿形啮合于齿轮9，能够通过顶杆3活动带动第一齿条10啮合传动齿轮9。
[0027]本实施例中的，夹杆7的外部固定安装有第二齿条11，第二齿条11齿形啮合于齿轮9，使得夹杆7能够随着齿轮9的传动而实现活动，来达到同步配合的效果。
[0028]需要说明的是，夹杆7的底部固定安装有滑块12，滑块12滑动连接于第二导向座6，滑块12的截面呈梯形，使得通过滑块12滑动连接于第二导向座6，能够提高夹杆7的活动稳定性。
[0029]本实施例中的安装板1上贯穿开设有凹槽14，凹槽14的内部滑动安装有齿板13，齿板13的位置和两个齿轮9相对应，能够通过齿板13滑动至凹槽14的外部，来啮合于两个齿轮9，从而对齿轮9的转动进行限定。
[0030]本实施例中的，齿板13的两侧均开设有滑槽15，凹槽14的内壁上固定安装有摩擦块16，摩擦块16滑动连接于滑槽15，能够使得齿板13获得相对于安装板1的活动阻力，便于调整相对位置。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]通过将铝制品置于安装板1的夹持区域，通过驱动气缸4，使得气缸4推动顶杆3进行活动，通过顶杆3外侧的第一齿条10带动齿轮9进行转动，齿轮9在转动下通过齿形啮合于第二齿条11，从而使得两个夹杆7随着顶杆3的活动同步活动，从而使得端点处的两个第二压板8推动铝制品朝向于第一压板5活动，并在受到第一压板5抵合后完成自动定心夹持，此时能够通过向按压齿板13，使得齿板13贯穿于安装板1延伸至安装板1外部齿形啮合于两个齿轮9，从而完成对顶杆3的位置锁定，在需要解除时，只需要反方向拉动齿板13即可。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工自动开合夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上固定安装有第一导向座(2)，所述第一导向座(2)上滑动安装有顶杆(3)，所述安装板(1)上固定安装有气缸(4)，所述安装板(1)上设置有开合组件；所述开合组件包括固定安装在所述安装板(1)上的第二导向座(6)，所述第二导向座(6)上滑动安装有夹杆(7)，所述安装板(1)上转动安装有齿轮(9)，所述顶杆(3)的两侧均固定安装有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)齿形啮合于所述齿轮(9)，所述夹杆(7)的外部固定安装有第二齿条(11)，所述第二齿条(11)齿形啮合于所述齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工自动开合夹具，其特征在于：所述第二导向座(6)和所述夹杆(7)的数量均为两个，两个所述夹杆(7)呈钝角前后交叉排布，且所述顶杆(3)延伸至两个所述夹杆(7)的交叉中心。3.根据权利要求2所述的一种铝制品加工自动开合夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰代斌，向华，
申请(专利权)人：重庆星旭铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：