一种铝单板固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝单板固定结构，包括铝单板本体和数量为两个的骨架，所述骨架的正面开设有数量为两个的连接孔，所述铝单板本体上设置有数量为四个的安装机构，所述安装机构包括与铝单板本体背面固定连接的安装仓，所述铝单板本体的正面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的背面铰接有活动杆，所述安装仓的内部固定连接有限位杆，所述安装仓的内部固定连接有固定板。该铝单板固定结构，通过连接杆与骨架上开设的限位槽进行连接，使铝单板本体与骨架连接，从而完成铝单板本体的安装，且方便工作人员快速对铝单板本体进行拆卸，方便使用者的使用，提高装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板固定结构


[0001]本技术涉及铝单板
，具体为一种铝单板固定结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，铝单板在固定时安装在骨架上。
[0003]铝单板形成的建筑幕墙主要起到装饰作用，尤其是在商场等建筑物上大量使用，随着装饰风格的多变，建筑幕墙需要翻新修整，需要对铝单板进行更换，现有的铝单板大多通过螺栓对铝单板进行安装，使得铝单板的拆卸比较繁琐，故而提出一种铝单板固定结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板固定结构，具备方便拆卸等优点，解决了现有的铝单板大多通过螺栓对铝单板进行安装，使得铝单板的拆卸比较繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板固定结构，包括铝单板本体和数量为两个的骨架，所述骨架的正面开设有数量为两个的连接孔，所述铝单板本体上设置有数量为四个的安装机构；
[0006]所述安装机构包括与铝单板本体背面固定连接的安装仓，所述铝单板本体的正面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的背面铰接有活动杆，所述安装仓的内部固定连接有限位杆，所述安装仓的内部固定连接有固定板，所述安装仓的左右两侧内壁之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述滑动块远离活动杆的一侧固定连接有连接杆，所述铝单板本体的右侧固定连接有卡条。
[0007]进一步，所述螺纹杆一端贯穿铝单板本体并延伸至安装仓内部，所述螺纹杆的一端与固定板的正面转动连接。
[0008]进一步，所述活动块的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述活动块的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔。
[0009]进一步，所述限位杆的两端分别与安装仓的正面内壁和固定板的正面固定连接，所述铝单板本体的左侧开设有与卡条大小相适配的连接槽。
[0010]进一步，所述活动杆的一端与滑动块远离连接杆的一侧铰接，所述连接杆一端贯穿并延伸至安装仓的外侧。
[0011]进一步，所述骨架的开设有与数量为两个且与连接杆大小相适配的限位槽，所述滑动块的内部开设有与滑动杆滑动连接的滑动通孔。
[0012]进一步，所述弹簧的两端分别与安装仓的一侧内壁和滑动块远离连接杆的一侧固定连接，所述连接杆位于滑动杆的顶部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铝单板固定结构，通过设置安装机构，通过连接杆与骨架上开设的限位槽进行连接，使铝单板本体与骨架连接，从而完成铝单板本体的安装，且方便工作人员快速对铝单板本体进行拆卸，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
[0015]2、该铝单板固定结构，通过设置安装机构，使相邻的两个铝单板本体通过卡条和连接槽连接，使铝单板本体连接的更为稳定，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术骨架与铝单板本体连接结构俯视剖视图；
[0018]图3为本技术结图2中A处构放大图。
[0019]图中：1铝单板本体、2骨架、3安装仓、4螺纹杆、5活动块、6限位杆、7固定板、8滑动杆、9滑动块、10连接杆、11连接孔、12卡条、13弹簧、14活动杆、15限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝单板固定结构，包括铝单板本体1和数量为两个的骨架2，骨架2的正面开设有数量为两个的连接孔11，铝单板本体1的右侧固定连接有卡条12，铝单板本体1的左侧开设有与卡条12大小相适配的连接槽，铝单板本体1上设置有数量为四个的安装机构。
[0022]其中，安装机构包括与铝单板本体1背面固定连接的安装仓3，铝单板本体1的正面转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4一端贯穿铝单板本体1并延伸至安装仓3内部，螺纹杆4的外侧螺纹连接有活动块5，活动块5的背面铰接有活动杆14，安装仓3的内部固定连接有限位杆6，活动块5的内部开设有与螺纹杆4螺纹连接的螺纹通孔，活动块5的内部开设有与限位杆6大小相适配的限位通孔，安装仓3的内部固定连接有固定板7，螺纹杆4的一端与固定板7的正面转动连接，限位杆6的两端分别与安装仓3的正面内壁和固定板7的正面固定连接，安装仓3的左右两侧内壁之间固定连接有滑动杆8，滑动杆8的外侧滑动连接有滑动块9，滑动块9的内部开设有与滑动杆8滑动连接的滑动通孔，滑动杆8的外侧套接有弹簧13，滑动块9远离活动杆14的一侧固定连接有连接杆10，弹簧13的两端分别与安装仓3的一侧内壁和滑动块9远离连接杆10的一侧固定连接，连接杆10位于滑动杆8的顶部，骨架2的开设有与数量为两个且与连接杆10大小相适配的限位槽15，活动杆14的一端与滑动块9远离连接杆10的一侧铰接，连接杆10一端贯穿并延伸至安装仓3的外侧，在对铝单板本体1进行安装时，转动螺纹杆4，通过限位杆6对活动块5进行限位，活动块5带动活动杆14移动，活动杆14带动滑动块9在滑动杆8上移动，对弹簧13进行挤压，连接杆10回缩至安装仓3内部，安装仓3伸入连接孔11
内部后，连接杆10位于与限位槽15的位置相对应，反向转动螺纹杆4，由滑动块9带动连接杆10移动，使连接杆10与限位槽15连接，完成铝单板本体1与骨架2的连接，拆卸时同理。
[0023]需要说明的是，通过设置安装机构，通过连接杆10与骨架2上开设的限位槽15进行连接，使铝单板本体1与骨架2连接，从而完成铝单板本体1的安装，且方便工作人员快速对铝单板本体1进行拆卸，另外，相邻的两个铝单板本体1通过卡条12和连接槽连接，使铝单板本体1连接的更为稳定，增加装置的实用性。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]该铝单板固定结构，在对铝单板本体1进行安装时，转动螺纹杆4，通过限位杆6对活动块5进行限位，活动块5带动活动杆14移动，活动杆14带动滑动块9在滑动杆8上移动，对弹簧13进行挤压，连接杆10回缩至安装仓3内部，安装仓3伸入连接孔11内部后，连接杆10位于与限位槽15的位置相对应，反向转动螺纹杆4，由滑动块9带动连接杆10移动，使连接杆10与限位槽15连接，完成铝单板本体1与骨架2的连接，拆卸时同理。
[0026]需要说明的是，在本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板固定结构，包括铝单板本体(1)和数量为两个的骨架(2)，其特征在于：所述骨架(2)的正面开设有数量为两个的连接孔(11)，所述铝单板本体(1)上设置有数量为四个的安装机构；所述安装机构包括与铝单板本体(1)背面固定连接的安装仓(3)，所述铝单板本体(1)的正面转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)的背面铰接有活动杆(14)，所述安装仓(3)的内部固定连接有限位杆(6)，所述安装仓(3)的内部固定连接有固定板(7)，所述安装仓(3)的左右两侧内壁之间固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的外侧滑动连接有滑动块(9)，所述滑动杆(8)的外侧套接有弹簧(13)，所述滑动块(9)远离活动杆(14)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述铝单板本体(1)的右侧固定连接有卡条(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板固定结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)一端贯穿铝单板本体(1)并延伸至安装仓(3)内部，所述螺纹杆(4)的一端与固定板(7)的正面转动连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，兰代斌，
申请(专利权)人：重庆星旭铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：