一种大体积混凝土输送缓降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大体积混凝土输送缓降装置，包括卸料斗、与卸料斗连接的主溜管、安装在主溜管上的若干集料斗、安装在集料斗底部的布料溜管以及安装在布料溜管底端的旋转弯头；其特征在于：布料溜管内设置有缓降结构，所述缓降结构包括交错设置的若干叶轮和若干缓板；该装置通过安装叶轮和缓冲板，并在其共同作用下，减缓了混凝土在下降过程中的冲击力，从而减少溜管磨损，提高工作效率，同时避免了混凝土在浇筑运输期间容易出现离析、分层、坍落度不稳和施工冷缝等问题，保证混凝土的均匀性和密实性。匀性和密实性。匀性和密实性。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积混凝土输送缓降装置


[0001]本技术属于建筑施工领域，具体涉及具体涉及一种大体积混凝土输送缓降装置。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛。随着科技的进步，混凝土已用于桥梁，房体等大建筑上，从而延伸出大体积混凝土浇筑的浇筑物。
[0003]目前，在基坑混凝土浇筑施工中，常会运用到分段连接的溜管作为浇筑溜管，由于设计需要，连接而成的管道总长度可能过长，混凝土在输送过程中，由于下滑速度很快，下滑深度较大等原因，对溜管产生较大摩擦，导致溜管磨损严重，且溜管更换工作困难，严重影响混凝土施工进度，当遇到特别是竖向管道的总长度超长的情况时，就需要充分考虑到混凝土浇筑所产生的冲击力，以避免安全隐忧；而且混凝土在浇筑运输期间容易出现离析、分层和坍落度不稳等问题，因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种大体积混凝土输送缓降装置，该装置通过安装叶轮和缓冲板，并在其共同作用下，减缓了混凝土在下降过程中的冲击力，从而减少溜管磨损，提高工作效率，同时避免了混凝土在浇筑运输期间容易出现离析、分层、坍落度不稳和施工冷缝等问题，保证混凝土的均匀性和密实性。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种大体积混凝土输送缓降装置，包括卸料斗1、与卸料斗1连接的主溜管2、安装在主溜管2上的若干集料斗3、安装在集料斗3底部的布料溜管4以及安装在布料溜管4底端的旋转弯头5，其特征在于：
[0007]布料溜管4内沿竖直方向等间距设置有多组缓降结构，每组所述缓降结构包括叶轮402和缓冲板401。
[0008]优选的，所述叶轮402包括转轴301
‑
1、安装在转轴301
‑
1上的若干叶片301
‑
2以及安装在叶片301
‑
2上的叶片挡板301
‑
3，所述转轴301
‑
1的两端与集料斗3内壁连接。
[0009]优选的，所述叶片挡板301
‑
3为镂空。
[0010]优选的，所述缓冲板401倾斜连接在所述布料溜管4的内壁上。
[0011]优选的，缓冲板401的材质是钢。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术设计了一种大体积混凝土输送缓降装置，该装置通过多组缓降结构，该缓降结构包括叶轮和缓冲板，并在其共同作用下，减缓了混凝土在下降过程中的冲击力，从而减少溜管磨损，提高工作效率，同时避免了混凝土在浇筑运输期间容易出现离析、分层、坍落度不稳和施工冷缝等问题，保证混凝土的均匀性和密实性。
附图说明
[0014]图1为本技术输送缓降装置结构图；
[0015]图2为本技术实施例二缓降结构结构图；
[0016]图3为本技术实施例一缓降结构结构图；
[0017]图4为本技术叶轮结构图；
[0018]图5为本技术集料斗剖面图；
[0019]图6为本技术集料斗俯视图；
[0020]图7为本技术缓降结构结构图；
[0021]图8为本技术缓降结构另一种结构图；
[0022]其中：1.卸料斗；2.主溜管；201.溜管支架；3.集料斗；301.闸片；4.布料溜管；401.缓冲板；402.叶轮，402
‑
1.转抽；402
‑
2.叶片；402
‑
3.叶片挡板；5.旋转弯头。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0024]实施例一：
[0025]参照附图1
‑
8所示，本技术提供一种大体积混凝土输送缓降装置，包括卸料斗1、主溜管2、集料斗3、布料溜管4、旋转弯头5，卸料斗1与主溜管2连接，卸料斗1入口处采用钢筋焊接篦子，防止混凝土中大块骨料将流管堵塞，用于投放混凝土，主溜管2采用外径为400的焊接钢管，且由若干溜管支架201支撑，且两者采用槽钢焊接，主溜管2上还设置有若干集料斗3，主溜管2与若干集料斗3采用法兰连接，若干集料斗3分部在布料点的上面，用于混凝土分流并兼做缓冲装置，集料斗3由集料斗3支撑架固定好，集料斗3设置有进料口和出料口，出料口处还设置有闸片301，当本布料点需要布料时，将闸片301打开，使混凝土从出料口底部流出，当本布料点不需要布料时，闸片301将底部的出料口封堵严密，集料斗3的出料口处与布料溜管4连接；
[0026]如图3所示，布料溜管4内沿竖直方向等间距设置有多组缓降结构，该缓降结构包括叶轮402和缓冲板401，叶轮402安装在布料溜管4的中心位置，缓冲板401安装在布料溜管4的左内壁上或者右内壁上，且向下倾斜安装；
[0027]叶轮402包括转轴402
‑
1、安装在转轴402
‑
1上的若干叶片402
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2以及安装在叶片402
‑
2端部的叶片挡板402
‑
3，转轴402
‑
1固定在布料溜管4内侧，与布料溜管4内壁固定连接，叶片402
‑
2是镂空结构，可以更大限度的让混凝土通过，避免堵塞，叶片402
‑
2末端还固定设置有挡板402
‑
3，挡板402
‑
3也是起到对混凝土的缓冲作用，缓冲板401为10mm钢板，且与布料溜管4呈30度设置在布料溜管4内壁上，缓冲板401的作用是进一步减小混凝土竖向冲击力的作用；
[0028]布料溜管4下端通过橡胶套管连接旋转弯头5，橡胶套管与旋转弯头5和布料溜管4下端均活动连接，当需要多方位浇筑时，取下旋转弯头5，将橡胶套管旋转至需要浇筑的方位，然后再安装旋转弯头5进行浇筑。
[0029]实施例二：
[0030]如图2所示，与实施例一不同的地方在于，布料溜管4内沿竖直方向等间距设置有多组缓降结构，所述缓降结构包含互相配合使用的构造一和构造二，如图6
‑
7所示，构造一包括叶轮402和与布料溜管4的左侧内壁向下倾斜连接的缓冲板401；构造二包括叶轮402和与布料溜管4的右侧内壁向下倾斜连接的缓冲板401；构造一和构造二配合使用构成实施例二中的缓降结构。
[0031]实际应用时，首先在卸料斗1投放混凝土，由于卸料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土输送缓降装置，包括卸料斗(1)、与卸料斗(1)连接的主溜管(2)、安装在主溜管(2)上的若干集料斗(3)、安装在集料斗(3)底部的布料溜管(4)以及安装在布料溜管(4)底端的旋转弯头(5)，其特征在于：布料溜管(4)内沿竖直方向等间距设置有多组缓降结构，每组所述缓降结构包括叶轮(402)和缓冲板(401)。2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土输送缓降装置，其特征在于：所述叶轮(402)包括转轴(301
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1)、安装在转轴(301
‑
1)上的若干叶片(301
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张烈霞，陶睿，郭靖，刘廉柏超，宋战平，高旗，任云章，吕超，李鹏军，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：