混凝土高效下料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了混凝土高效下料斗，包括仓体和设在仓体下方的料仓斜管，仓体下端设有出料阀仓，出料阀仓下端穿入料仓斜管上端开设的上接槽内，料仓斜管上端设有两个转动座，两个转动座与设在出料阀仓两侧的固定销活动链接，仓体内侧设有搅拌装置，仓体外侧设有旋转驱动件，旋转驱动件与设在料仓斜管外侧的振动转座配合。本实用新型专利技术与传统下料斗有所区别的是，当料仓斜管内物料出现淤积时，位于仓体外侧的旋转驱动件可与出料阀仓外侧的振动转座配合，使振动转座上下晃动，振动转座在活动中也会带动料仓斜管进行晃动，使料仓斜管内淤积的物料抖落下去，进一步提高混凝土的出料效率，防止料仓斜管堵塞。防止料仓斜管堵塞。防止料仓斜管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
混凝土高效下料斗


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及混凝土高效下料斗。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，塔吊混凝土料斗在建筑工程中使用非常多，因为在很多情况下都使用到了塔吊混凝土料斗。它的操作起来方便，卸料速度快，坚固而且耐用等，深受工地用户的青睐。混凝土料斗在结构上可分为圆形料斗、方形料斗、歪嘴料斗、多功能料斗等。
[0003]目前常使用的混凝土歪嘴料斗，其仓底的阀口处，设置的出料管为倾斜设置，倾斜设置的好处在于，混凝土能斜着浇筑到预制箱梁上。为提高混凝土下料效率，和混凝土下料的均匀性，料仓内还会设置搅拌设备，来对混凝土进行搅动，而由于料斗底部的出料管为倾斜设置，装配在仓体内的搅拌杆很难穿入出料管内，当一次性投入的混凝土料很多时，倾斜设置的出料管的管口处，仍会出现堵塞的问题，导致混凝土下料效率难以得到有效提高。因此，本技术提出混凝土高效下料斗以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出混凝土高效下料斗，用以解决现有的下料斗，在一次性投入的混凝土料很多时，倾斜设置的出料的端口处，仍会出现堵塞的问题，导致混凝土下料效率难以得到有效提高的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：混凝土高效下料斗，包括仓体和设在仓体下方的料仓斜管，仓体下端设有出料阀仓，出料阀仓下端穿入料仓斜管上端开设的上接槽内且与上接槽之间留有容许出料阀仓活动间隔；
[0006]料仓斜管上端设有两个转动座，两个转动座与设在出料阀仓两侧的固定销活动链接；
[0007]仓体内侧设有搅拌装置，仓体外侧设有旋转驱动件，旋转驱动件与设在料仓斜管外侧的振动转座配合，振动转座置于旋转驱动件的下方并将旋转驱动件的回转运动转换为料仓斜管的上下晃动。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌装置包括第二电机和搅拌杆，第二电机安装在仓体内且与仓体内侧壁固定连接，搅拌杆一端与第二电机输出端固定连接，搅拌杆另一端延伸至出料阀仓内，搅拌杆的杆身外设有螺旋叶片。
[0009]进一步改进在于：所述旋转驱动件包括第一电机，第一电机与设在仓体外侧的第一固定板固定连接，第一电机输出端设有转盘，转盘置于料仓斜管的一侧，转盘的上下端各设有一个凸起，两个凸起上下对应。
[0010]进一步改进在于：所述振动转座包括套设在转盘外的活动筒，活动筒外壁通过第二固定板与料仓斜管外壁固定连接，活动筒内壁与转盘之间留有间隔，活动筒内壁设有上导轮，上导轮与转盘上端的凸起相配合，活动筒内壁还设有下导轮，下导轮与转盘下端的凸
起相配合，上导轮与下导轮相错开。
[0011]进一步改进在于：所述仓体的四周设有支撑架，支撑架设在仓体的边角处且与仓体焊接固定。
[0012]进一步改进在于：所述第二电机外侧套设有防护罩，防护罩与仓体内侧壁焊接固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：当料仓斜管内物料出现淤积时，位于仓体外侧的旋转驱动件可与出料阀仓外侧的振动转座配合，使振动转座上下晃动，振动转座在活动中也会带动料仓斜管进行晃动，使料仓斜管内淤积的物料抖落下去，进一步提高混凝土的出料效率，防止料仓斜管堵塞。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术料仓斜管的结构图。
[0016]图3是本技术仓体的截面图。
[0017]图4是本技术活动筒的截面图。
[0018]其中：1、仓体；2、支撑架；3、料仓斜管；4、出料阀仓；5、转动座；6、上接槽；7、第一电机；8、第二电机；9、防护罩；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、第一固定板；13、活动筒；14、第二固定板；15、转盘；16、上导轮；17、下导轮；18、凸起。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了混凝土高效下料斗，包括仓体1和设在仓体1下方的料仓斜管3，仓体1下端设有出料阀仓4，出料阀仓4下端穿入料仓斜管3上端开设的上接槽6内且与上接槽6之间留有容许出料阀仓4活动间隔；
[0021]料仓斜管3上端设有两个转动座5，两个转动座5与设在出料阀仓4两侧的固定销活动链接；转动座5与固定销之间处于一种松动的配合状态，通过摆动料仓斜管3的两端，可使料仓斜管3以转动座5为中心处进行晃动。
[0022]仓体1内侧设有搅拌装置，仓体1外侧设有旋转驱动件，旋转驱动件与设在料仓斜管3外侧的振动转座配合，振动转座置于旋转驱动件的下方并将旋转驱动件的回转运动转换为料仓斜管3的上下晃动。旋转驱动件与振动转座相配合，组合成一个安装在料仓斜管3外侧的振动机构。当料仓斜管3内物料因投入过多，出现淤积时，安装在仓体1外侧的旋转驱动件启动，其在转动时与振动转座配合，使振动转座上下晃动，由于料仓斜管3通过转动座5与出料阀仓4晃动连接，振动转座在活动中也会带动料仓斜管3进行晃动，使料仓斜管3内淤积的物料抖落下去，进一步提高混凝土的出料效率。
[0023]具体的，搅拌装置包括第二电机8和搅拌杆10，第二电机8安装在仓体1内且与仓体1内侧壁固定连接，搅拌杆10一端与第二电机8输出端固定连接，搅拌杆10另一端延伸至出料阀仓4内，搅拌杆10的杆身外设有螺旋叶片11。当第二电机8启动时，第二电机8会带动搅拌杆10转动，搅拌杆10在转动中会带动其轴身外侧的螺旋叶片11同步旋转，位于仓体1内的
物料可在螺旋叶片11的转动中向出料阀仓4处旋动，向料仓斜管3内持续进行输送物料，加快物料输送的同时，避免出料阀仓4内堵塞。
[0024]更具体的，旋转驱动件包括第一电机7，第一电机7与设在仓体1外侧的第一固定板12固定连接，第一电机7输出端设有转盘15，转盘15置于料仓斜管3的一侧，转盘15的上下端各设有一个凸起18，两个凸起18上下对应。
[0025]振动转座包括套设在转盘15外的活动筒13，活动筒13外壁通过第二固定板14与料仓斜管3外壁固定连接，活动筒13内壁与转盘15之间留有间隔，活动筒13内壁设有上导轮16，上导轮16与转盘15上端的凸起18相配合，活动筒13内壁还设有下导轮17，下导轮17与转盘15下端的凸起18相配合，上导轮16与下导轮17相错开。第一电机7启动时，带动转盘15在活动筒13内转动，当转盘15上端的凸起18转动至上导轮16的下方时，凸起18与上导轮16配合，推动活动筒13向上抬起，转盘15继续转动，直至转盘15下端的凸起18与下导轮17配合，推动活动筒13下落，此时上导轮16与转盘15上的凸起18处于错开的状态。转盘15在持续转动中，实现活动筒13的上下晃动。
[0026]需要注意的，由于料仓斜管3与出料阀仓4活动连接，当转盘15上下端的凸起18与上导轮16或下导轮17配合时，料仓斜管3会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土高效下料斗，包括仓体(1)和设在仓体(1)下方的料仓斜管(3)，所述仓体(1)下端设有出料阀仓(4)，其特征在于，所述出料阀仓(4)下端穿入料仓斜管(3)上端开设的上接槽(6)内且与上接槽(6)之间留有容许出料阀仓(4)活动间隔；所述料仓斜管(3)上端设有两个转动座(5)，两个所述转动座(5)与设在出料阀仓(4)两侧的固定销活动链接；所述仓体(1)内侧设有搅拌装置，所述仓体(1)外侧设有旋转驱动件，所述旋转驱动件与设在料仓斜管(3)外侧的振动转座配合，所述振动转座置于旋转驱动件的下方并将旋转驱动件的回转运动转换为料仓斜管(3)的上下晃动。2.根据权利要求1所述的混凝土高效下料斗，其特征在于：所述搅拌装置包括第二电机(8)和搅拌杆(10)，所述第二电机(8)安装在仓体(1)内且与仓体(1)内侧壁固定连接，所述搅拌杆(10)一端与第二电机(8)输出端固定连接，所述搅拌杆(10)另一端延伸至出料阀仓(4)内，所述搅拌杆(10)的杆身外设有螺旋叶片(11)。3.根据权利要求1所述的混凝土高效下料斗，其特征在于：所述旋转驱动件包括第一电机(7)，所述第一电机(7)与设在仓体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进阳，赵新明，李宁，周强，刘飞，于成东，
申请(专利权)人：山东天元绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：