一种工件气密检测治具制造技术

本实用新型专利技术涉及气密检测治具技术领域，尤其涉及一种工件气密检测治具，工人可以快速地将待检测的工件放置在倾斜的底座上，底座上设置有用于封堵工件正面气孔的第一封堵件和用于向工件内腔输入压强的通气孔，压紧座上设置有用于封堵工件背面气孔的第二封堵件，竖向驱动源驱使压紧座向下移动并压紧工件，使得第一封堵件密封工件正面的气孔，第二封堵件密封工件背面的气孔，外置的输气设备通过通气孔对工件的内腔吹气并检测一定时间内内腔的压强变化，从而实现对工件快速气密检测，检测完成后压紧座沿垂直于底座上端平面的方向移动并从工件的上端撤离，即可快速更换工件，提升检测的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件气密检测治具


[0001]本技术涉及气密检测治具
，尤其涉及一种工件气密检测治具。

技术介绍

[0002]具有内腔的工件在生产加工中通常需要进行密封性检测，目前车间内通常是采用水密检测，这样的方式需要工人观察检测时是否有气泡，效率较低，且存在着不确定性；还有的虽然采用了气密检测的方式，但是对于具有多出气孔的工件进行检测时，需要逐个封堵全部的气孔，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中所存在的技术问题之一，本技术采用如下技术方案：
[0004]一种工件气密检测治具，包括：
[0005]基座；
[0006]底座，倾斜设置于所述基座上，所述底座上设置有通气孔和至少一个第一封堵件，所述通气孔的一端连接外置的输气设备，所述第一封堵件用于封堵工件正面的气孔；
[0007]压紧座，设置在所述底座的上方，其一端连接有竖向驱动源，另一端设置有至少一个第二封堵件，所述第二封堵件用于封堵工件背面的气孔，所述竖向驱动源可驱使所述压紧座沿垂直于所述底座上端平面的方向往复移动；
[0008]其中，所述第一封堵件和/或所述第二封堵件采用橡胶材料制成。
[0009]本技术实施例提供的一种工件气密检测治具，工人可以快速地将待检测的工件放置在倾斜的底座上，底座上设置有用于封堵工件正面气孔的第一封堵件和用于向工件内腔输入压强的通气孔，压紧座上设置有用于封堵工件背面气孔的第二封堵件，竖向驱动源驱使压紧座向下移动并压紧工件，使得第一封堵件密封工件正面的气孔，第二封堵件密封工件背面的气孔，外置的输气设备通过通气孔对工件的内腔吹气并检测一定时间内内腔的压强变化，从而实现对工件快速气密检测，检测完成后压紧座沿垂直于底座上端平面的方向移动并从工件的上端撤离，即可快速更换工件，提升检测的效率。
[0010]在一些可能实现的方式中，所述第一封堵件自所述底座的上端面突起，并且所述通气孔设置于所述第一封堵件上。
[0011]在一些可能实现的方式中，所述通气孔有若干个，并且所有的所述通气孔均通过通气管道连通。
[0012]在一些可能实现的方式中，所述第一封堵件的上表面形成有密封凹槽，工件上突起的气孔结构可容置于所述密封凹槽内。
[0013]在一些可能实现的方式中，所述第二封堵件与所述压紧座一体成型设计。
[0014]在一些可能实现的方式中，所述第二封堵件自所述压紧座的下端面突起。
[0015]在一些可能实现的方式中，所述第二封堵件呈锥柱状。
[0016]在一些可能实现的方式中，所述底座上还设置有顶升杆，所述顶升杆连接有顶升
驱动源，所述顶升杆可沿垂直于底座上端平面的方向移动并将工件自所述底座上顶升起。
[0017]在一些可能实现的方式中，所述底座和所述压紧座均有若干个且对应排列设置于所述基座上。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的工件气密检测治具的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的底座与压紧座部分的装配示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的底座部分的结构俯视图。
[0022]附图标记：基座10；底座11；压紧座12；通气孔13；第一封堵件14；竖向驱动源15；第二封堵件16；工件20。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1至图3所示的一种工件气密检测治具，其包括基座10以及倾斜安装在基座10上的底座11，底座11上设置有通气孔13和至少一个第一封堵件14，外部的输气检测设备可通过通气孔13向工件20的内腔输入气体并检测一段时间内工件20内腔的压强变化，从而完成气密检测，工件20的正面具有与通气孔13相适配的进气孔，第一封堵件14用于封堵工件20正面的若干个气孔，基座10上还设置有压紧座12，压紧座12位于底座11的上方且连接有竖向驱动源15，压紧座12的下端设置有至少一个第二封堵件16，工件20放置在底座11上，竖向驱动源15可驱使压紧座12沿垂直于底座11上端平面的方向移动并压紧工件20，此时第二封堵件16可封堵工件20背面的若干个气孔，从而保证在进行气密检测时工件20的内腔处于密封状态且仅能通过进气孔相内腔加压；其中，第一封堵件14和/或第二封堵件16可以采用橡胶材料制成，进而竖向驱动源15可驱使压紧座12向工件20施加下压力，使得第一封堵件14和第二封堵件16发生一定程度的弹性变形且能够确保第一封堵件14/第二封堵件16与气孔之间的气密性，而在检测完成后竖向驱动源15驱使压紧座12沿垂直于底座11上端平面的方向朝上移动复位，即可快速地将底座11上已完成检测的工件20取下并更换另一个待检测的工件20，提升气密检测的效率；本技术采用倾斜设置的底座11还能够实现对工件20快速定位，方便操作员快速地将工件20放置到底座11上或将工件20从底座11上取出。
[0025]在一些可能实现的方式中，第一封堵件14自底座11的上端面突起，并且通气孔13设置于第一封堵件14上，在本实施例中，工件20上的进气孔为常规的气孔，此时设有通气孔13的第一封堵件14可以在通气孔13与进气孔周围实现密封，确保通气孔13与进气孔连通。
[0026]在一些可能实现的方式中，通气孔13有若干个，并且所有的通气孔13通过通气管
道连通，具体的，工件20正面的所有气孔均作为进气孔进行气密检测，此时第一封堵件14可压接工件20的正面且在进气孔的四周形成密封腔，所有的通气孔13通过通气管道连通并且同步向工件20的内腔输气，从而对工件20的内腔实现快速加压，提升检测的效率。
[0027]在一些可能实现的方式中，第一封堵件14的上表面形成有密封凹槽，工件20上突起的气孔结构可容置于密封凹槽内，在本实施例中，第一封堵件14的上端面压接工件20的端面从而在密封凹槽内形成密封腔，从而实现工件20的气孔在密封腔内且与外界隔绝，而外部的输气检测设备则是可以通过通气孔13连通该密封腔，进而连通工件20的进气孔。
[0028]在一些可能实现的方式中，第二封堵件16自压紧座12的下端面突起，并且第二封堵件16与压紧件一体成型设计，在本实施例中，第二封堵件16可以紧贴工件20背面上进气孔周围的区域，进而完全封堵进气孔。
[0029]在一些可能实现的方式中，第二封堵件16呈锥柱状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件气密检测治具，其特征在于，包括，基座(10)；底座(11)，倾斜设置于所述基座(10)上，所述底座(11)上设置有通气孔(13)和至少一个第一封堵件(14)，所述通气孔(13)的一端连接外置的输气设备，所述第一封堵件(14)用于封堵工件(20)正面的气孔；压紧座(12)，设置在所述底座(11)的上方，其一端连接有竖向驱动源(15)，另一端设置有至少一个第二封堵件(16)，所述第二封堵件(16)用于封堵工件(20)背面的气孔，所述竖向驱动源(15)可驱使所述压紧座(12)沿垂直于所述底座(11)上端平面的方向往复移动；其中，所述第一封堵件(14)和/或所述第二封堵件(16)采用橡胶材料制成。2.根据权利要求1所述的一种工件气密检测治具，其特征在于，所述第一封堵件(14)自所述底座(11)的上端面突起，并且所述通气孔(13)设置于所述第一封堵件(14)上。3.根据权利要求2所述的一种工件气密检测治具，其特征在于，所述通气孔(13)有若干个，并且所有的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉兴，陈森，何柳青，何伟浩，
申请(专利权)人：珠海精特机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：