一种工业管用高纯镁砂及其制备方法技术

该一种工业管用高纯镁砂制备方法，其特征在于：制备方法如下：选料分类，选取含碳酸盐矿物的菱镁矿、高纯结晶镁砂、石墨等稀土等作为原料；原料一定比例进行掺混，得到预混料；将预混料投入熔炉内，经高温熔融得到白电熔；将白电熔经过多级破碎处理，得到白电熔颗粒；白电熔颗粒经筛分处理，得到白电熔超细颗粒；对白电熔超细颗粒进行除杂处理，得到白电熔成品颗粒；向白电熔成品颗粒添加辅料，按照一定比例搅拌均匀，形成掺混料；掺混料经低温转炉烘制，得到结晶体；结晶体经筛选处理后，得到氧化镁含量在96.5％以上的高纯镁砂。含量在96.5％以上的高纯镁砂。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管用高纯镁砂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及镁砂生产
，特别是涉及一种工业管用高纯镁砂制备方法。

技术介绍

[0002]镁砂中主要成分为氧化镁，杂质为CaO、SiO2、Fe2O3等，氧化镁为碱性氧化物，熔点为2800度，高温加热后转变为稳定的立方晶体，俗称方镁石。由氢氧化镁经高温煅烧成，抗水化能力强主要问题是寿命短、泄漏电流大，耐温度低等缺点。
[0003]因此，针对现有技术不足，提供一种工业管用高纯镁砂制备方法以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种工业管用高纯镁砂制备方法，本专利技术制备的高纯镁砂能够提高氧化镁含量，降低氧化钙的含量，增加氧化锆，提高工业管的使用寿命。
[0005]本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0006]提供一种工业管用高纯镁砂制备方法，制备方法如下：
[0007]S1、选料分类，选取含碳酸盐矿物的菱镁矿、高纯结晶镁砂、石墨等稀土等作为原料；
[0008]S2、原料一定比例进行掺混，得到预混料；
[0009]S3、将预混料投入熔炉内，经高温熔融得到白电熔；
[0010]S4、将白电熔经过多级破碎处理，得到白电熔颗粒；
[0011]S5、白电熔颗粒经筛分处理，得到白电熔超细颗粒；
[0012]S6、对白电熔超细颗粒进行除杂处理，得到白电熔成品颗粒；
[0013]S7、白电熔成品颗粒经过球状化设备，让白色电熔成品颗粒接近球形，提升颗粒的流动性，降低颗粒的流速；
[0014]S8、向白电熔成品颗粒添加辅料，按照一定比例搅拌均匀，形成掺混料；
[0015]S9、掺混料经低温转炉烘制，得到结晶体；
[0016]S10、结晶体经筛选处理后，得到氧化镁含量在96.5％以上的高纯镁砂。
[0017]具体而言的，步骤S4中的多级破碎处理过程如下：
[0018]S41、先将白电熔经过颚式破碎机进行粗破处理，得到的粗精度颗粒，其单体颗粒的直径不超过10mm；
[0019]S42、再将粗精度颗粒投入陶瓷粉碎机中，经陶瓷粉碎机二次破碎处理，得到高精度颗粒，其单体颗粒的直径不超过1mm。
[0020]优选的，步骤S6中除杂处理的具体方法如下：
[0021]S61、先将白电熔超细颗粒通过分级机处理，去除飘粉；
[0022]S62、再将已去除飘粉的白电熔超细颗粒经磁选机处理，去除内部掺杂的机械铁；
[0023]S63、最后将S62得到的产物经1200℃高温煅烧1
‑
2个小时，得到白电熔成品颗粒。
[0024]具体而言的，步骤S8中添加的辅料包括硅酸锆和有机硅，其掺混料的制备过程如下：
[0025]S81、以1:100的质量分数，先将硅酸锆与白电熔成品颗粒进行混合均匀；
[0026]S82、再将S81混合后所得到的混合物，以100:0.3的质量分数与有机硅均匀混合，得到掺混料。
[0027]进一步的，硅酸锆是由锆英砂经高温熔融制备而成。
[0028]进一步的，步骤S2中菱镁矿、高纯结晶镁砂、石墨和稀土掺混的比例为100:10:1.5:1。
[0029]优选的，步骤S5中的白电熔超细颗粒的单体颗粒直径不高于0.425mm。
[0030]进一步的，步骤S9中的烘制过程为低温转炉在220℃的条件下，烘制1
‑
2小时。
[0031]具体而言的，白电熔的镁含量不低于97.5％，氧化铁含量不低于0.3％，氧化硅含量不低于1.2％。
[0032]优选的，菱镁矿为单体直径不超过400mm的三方晶系的碳酸盐矿物菱镁矿。
[0033]本专利技术通过改变传统生产工艺方法，制备的高纯镁砂能够提高氧化镁含量，降低氧化钙的含量，增加氧化锆，提高工业管的使用寿命。
具体实施方式
[0034]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0035]实施例1。
[0036]一种工业管用高纯镁砂制备方法，制备方法如下：
[0037]S1、选料分类，选取含碳酸盐矿物的菱镁矿、高纯结晶镁砂、石墨等稀土等作为原料，均匀分布在炉内。
[0038]炉子的高度，宽度要固定，不可经常改变，如变化需重新调整物料比例。
[0039]炉子的熔炼时间要在8小时以上，确保物料全部熔化。
[0040]白电熔的镁含量不低于97.5％，氧化铁含量不低于0.3％，氧化硅含量不低于1.2％。
[0041]菱镁矿为单体直径不超过400mm的三方晶系的碳酸盐矿物菱镁矿。
[0042]S2、原料一定比例进行掺混，得到预混料。
[0043]骤S2中菱镁矿、高纯结晶镁砂、石墨和稀土掺混的比例为100:10:1.5:1。
[0044]S3、将预混料投入熔炉内，经高温熔融得到白电熔。
[0045]熔炼后的物料需在空气中自然冷却，不可用水冷却。
[0046]S4、将白电熔经过多级破碎处理，得到白电熔颗粒。
[0047]步骤S4中的多级破碎处理过程如下。
[0048]S41、先将白电熔经过颚式破碎机进行粗破处理，得到的粗精度颗粒，其单体颗粒的直径不超过10mm。
[0049]S42、再将粗精度颗粒投入陶瓷粉碎机中，经陶瓷粉碎机二次破碎处理，得到高精度颗粒，其单体颗粒的直径不超过1mm。
[0050]S5、白电熔颗粒经筛分处理，得到白电熔超细颗粒。
[0051]步骤S5中的白电熔超细颗粒的单体颗粒直径不高于0.425mm。
[0052]S6、对白电熔超细颗粒进行除杂处理，得到白电熔成品颗粒。
[0053]步骤S6中除杂处理的具体方法如下：
[0054]S61、先将白电熔超细颗粒通过分级机处理，去除飘粉。
[0055]S62、再将已去除飘粉的白电熔超细颗粒经磁选机处理，去除内部掺杂的机械铁。
[0056]S63、最后将S62得到的产物经1200℃高温煅烧1
‑
2个小时，得到白电熔成品颗粒。
[0057]S7、白电熔成品颗粒经过球状化设备，让白色电熔成品颗粒接近球形，提升颗粒的流动性，降低颗粒的流速。
[0058]S8、向白电熔成品颗粒添加辅料，按照一定比例搅拌均匀，形成掺混料。
[0059]步骤S8中添加的辅料包括硅酸锆和有机硅，其掺混料的制备过程如下：
[0060]S81、以1:100的质量分数，先将硅酸锆与白电熔成品颗粒进行混合均匀。
[0061]S82、再将S81混合后所得到的混合物，以100:0.3的质量分数与有机硅均匀混合，得到掺混料。
[0062]S9、掺混料经低温转炉烘制，得到结晶体。
[0063]步骤S9中的烘制过程为低温转炉在220℃的条件下，烘制1
‑
2小时。
[0064]S10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业管用高纯镁砂制备方法，其特征在于：制备方法如下：S1、选料分类，选取含碳酸盐矿物的菱镁矿、高纯结晶镁砂、石墨等稀土等作为原料；S2、原料一定比例进行掺混，得到预混料；S3、将预混料投入熔炉内，经高温熔融得到白电熔；S4、将白电熔经过多级破碎处理，得到白电熔颗粒；S5、白电熔颗粒经筛分处理，得到白电熔超细颗粒；S6、对白电熔超细颗粒进行除杂处理，得到白电熔成品颗粒；S7、白电熔成品颗粒经过球状化设备，让白色电熔成品颗粒接近球形，提升颗粒的流动性，降低颗粒的流速；S8、向白电熔成品颗粒添加辅料，按照一定比例搅拌均匀，形成掺混料；S9、掺混料经低温转炉烘制，得到结晶体；S10、结晶体经筛选处理后，得到氧化镁含量在96.5％以上的高纯镁砂。2.根据权利要求1所述的一种工业管用高纯镁砂制备方法，其特征在于：步骤S4中的多级破碎处理过程如下：S41、先将白电熔经过颚式破碎机进行粗破处理，得到的粗精度颗粒，其单体颗粒的直径不超过10mm；S42、再将粗精度颗粒投入陶瓷粉碎机中，经陶瓷粉碎机二次破碎处理，得到高精度颗粒，其单体颗粒的直径不超过1mm。3.根据权利要求1所述的一种工业管用高纯镁砂制备方法，其特征在于：步骤S6中除杂处理的具体方法如下：S61、先将白电熔超细颗粒通过分级机处理，去除飘粉；S62、再将已去除飘粉的白电熔超细颗粒经磁选机处理，去除内部掺杂的机械铁；S63、最后将S62得到的产物经1200℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广明，张呈呈，宋娜，田剑，郭兴凯，王利祥，于杰，宋晓林，宗皓，刘永利，陈春光，郭发祥，
申请(专利权)人：大石桥市美尔镁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：