一种便于下料的镁砂生产用储料装置制造方法及图纸

一种便于下料的镁砂生产用储料装置，包括储料斗本体、支撑架，支撑架上安装储料斗本体，储料斗本体内安装导料组件和刮料组件，储料斗本体的顶部安装有驱动组件，驱动组件的输出轴贯穿储料斗本体顶部的盖板，且延伸至储料斗本体内部，驱动组件由上至下依次安装导料组件和刮料组件。通过驱动组件与导料组件配合，在入料过程中，导料组件将散落在其表面的镁砂物料均匀散落在储料斗内部，防止产生下料阻塞，同时，储料斗的下料口处装配刮料组件，在储料斗下料过程中可以加快下料速度，还可以对附着在储料斗内壁的镁砂物料进行清理，防止下料过程中造成堵塞。中造成堵塞。中造成堵塞。

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【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的镁砂生产用储料装置


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备
，特别是涉及一种便于下料的镁砂生产用储料装置。

技术介绍

[0002]镁砂是耐火材料最重要的原料之一，镁砂是菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称,一般分为烧结镁砂、轻烧镁砂、电熔镁砂三大类，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。
[0003]镁砂的用途随着镁砂工业的发展越来越受到人们的重视，镁砂已经成为工业生产中一种重要的产品，镁砂生产用储料装置是生产镁砂的设备之一，目前镁砂生产用储料装置存在着储料不均，造成内部空间浪费，且下料速度不均匀、容易堵塞的问题。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种便于下料的镁砂生产用储料装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种便于下料的镁砂生产用储料装置，该便于下料的镁砂生产用储料装置，通过驱动组件与导料组件配合，在入料过程中，导料组件将散落在其表面的镁砂物料均匀散落在储料斗内部，防止产生下料阻塞，同时，储料斗的下料口处装配刮料组件，在储料斗下料过程中可以加快下料速度，还可以对附着在储料斗内壁的镁砂物料进行清理，防止下料过程中造成堵塞。
[0006]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种便于下料的镁砂生产用储料装置，包括储料斗本体、支撑架，支撑架上安装储料斗本体，储料斗本体内安装导料组件和刮料组件，储料斗本体的顶部安装有驱动组件，驱动组件的输出轴贯穿储料斗本体顶部的盖板，且延伸至储料斗本体内部，驱动组件由上至下依次安装导料组件和刮料组件；
[0008]导料组件包括导料盘，导料盘的表面以输出轴为对称中心，中心对称安装多个具有坡度的流体导料面，且流体导料面的导流方向与输出轴的转动方向相反。
[0009]优选的，刮料组件包括伞状爪臂，爪臂由一根连杆和多根支臂构成，连杆的一端与输出轴同轴转动安装，另一端作为定点与多根支臂呈雨伞骨架形状装配，任意一根支臂上均安装有可沿储料斗本体内壁运动的刮料板。
[0010]具体而言的，刮料板靠近储料斗本体的侧壁一侧装配有刷头，且刷头上的刷毛与储料斗本体的侧壁的接触面呈波浪形、弧形中的任意一种。
[0011]进一步的，流体导料面的中心处高于其边缘处，使其表面形成内高外低的导料坡面，且流体导料面上等距离设有多个弧形突起的导料沿，且导料沿以流体导料面的中心为原点，呈中心对称均匀分布。
[0012]优选的，储料斗本体的底盖安装有延伸至储料斗本体内部的落料锥，落料锥的锥头为平头结构。
[0013]根据本技术的技术方案提供的一种便于下料的镁砂生产用储料装置，入料过程中驱动组件驱动导料组件转动，将散落在导料盘上的镁砂物料在离心力的作用下均匀落入储料斗本体底部，防止造成镁砂物料堆积，同时储料斗本体的下料口出安装有刮料组件，刮料组件使下料口处的镁砂物料畅落流出，对附着在储料斗内壁的镁砂物料进行清理，防止下料过程中造成堵塞。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术一种便于下料的镁砂生产用储料装置的结构示意图。
[0016]图2是图1中导料板上的结构示意图。
[0017]图3是图2导料板俯视视角的结构示意图。
[0018]图4是图1中刮料板的剖面结构示意图。
[0019]从图1和图4中，包括：
[0020]1、储料斗本体；
[0021]2、支撑架；
[0022]3、导料组件；
[0023]31、导料盘，32、流体导料面，33、导料坡面，34、导料沿；
[0024]4、刮料组件；
[0025]41、爪臂，42、刮料板，43、刷头；
[0026]411、连杆，412、支臂；
[0027]5、驱动组件；
[0028]6、落料锥。
具体实施方式
[0029]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0030]实施例1。
[0031]如图1
‑
图4所示，一种便于下料的镁砂生产用储料装置，包括储料斗本体1、支撑架2，支撑架2上安装储料斗本体1，储料斗本体1内安装导料组件3和刮料组件4，储料斗本体1的顶部安装有驱动组件5，驱动组件5的输出轴贯穿储料斗本体1顶部的盖板，且延伸至储料斗本体1内部，驱动组件5由上至下依次安装导料组件3和刮料组件4。
[0032]储料斗本体1为本领域常见的立式柱状储料斗，储料斗本体1 外部安装有用于支撑固定的支撑架2，本申请中采用的驱动组件5 可以为常见的驱动电机，驱动电机竖直装配在储料斗本体1的上盖。
[0033]驱动电机的转子转动连接输出轴，且贯穿上盖至储料斗的底部，输出轴上安装有可随之转动导料组件3，导料组件3可利用旋转产生的离心力，将从储料斗本体1顶部的入料口落入的镁砂物料进行均匀抛洒，使镁砂物料从多角度落入储料斗本体1的底部。
[0034]如图2和图3所示，导料组件3包括导料盘31，导料盘31 的表面以输出轴为对称中心，中心对称安装多个具有坡度的流体导料面32，流体导料面32具有坡度，且，且流体导料面32的导流方向与输出轴的转动方向相反。
[0035]为了提高落料速率，流体导料面32的中心处高于其边缘处，使其表面形成内高外低的导料坡面33，且流体导料面32上等距离设有多个弧形突起的导料沿34，且导料沿34以流体导料面32的中心为原点，呈中心对称均匀分布。
[0036]储料斗本体1底部设有的刮料组件4与输出轴转动连接，刮料组件4可随输出轴而转动，下料过程中可对储料斗本体1底部的镁砂物料进行搅拌，致使储料斗本体1内部的镁砂物料落料均匀。
[0037]如图1和图4所示，刮料组件4包括伞状爪臂41，爪臂41由一根连杆411和多根支臂412构成，连杆411的一端与输出轴同轴转动安装，另一端作为定点与多根支臂412呈雨伞骨架形状装配，任意一根支臂412上均安装有可沿储料斗本体内壁运动的刮料板42。
[0038]刮料板42绕输出轴运动，运动过程中可直接将附着于储料斗本体1内壁上的镁砂物料将其刮下，使镁砂物料排出的更加干净，节省原材料。
[0039]为了加强刮料效果，刮料板42靠近储料斗本体1的侧壁一侧装配有刷头43，且刷头43上的刷毛与储料斗本体1的侧壁的接触面呈波浪形、弧形中的任意一种。
[0040]防止镁砂物料存放时间过程，下料口处的镁砂物料粘连，造成堵塞，储料斗本体1的底盖安装有延伸至储料斗本体1内部的落料锥6，落料锥6的锥头为平头结构。
[0041]储料斗本体1的下料口处采用液压组件实现下料口开闭合操作。
[0042]本技术的技术方案提供的一种便于下料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的镁砂生产用储料装置，包括储料斗本体、支撑架，其特征在于：所述支撑架上安装所述储料斗本体，储料斗本体内安装导料组件和刮料组件，所述储料斗本体的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的输出轴贯穿储料斗本体顶部的盖板，且延伸至储料斗本体内部，所述驱动组件由上至下依次安装导料组件和刮料组件；所述导料组件包括导料盘，所述导料盘的表面以输出轴为对称中心，中心对称安装多个具有坡度的流体导料面，且流体导料面的导流方向与输出轴的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的镁砂生产用储料装置，其特征在于：所述刮料组件包括伞状爪臂，所述爪臂由一根连杆和多根支臂构成，所述连杆的一端与所述输出轴同轴转动安装，另一端作为定点与多根所述支臂呈雨伞骨架形状装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永利，郭发祥，陈春光，徐乔，杨金生，熊岐，李广明，张呈呈，宋娜，田剑，郭兴凯，王利祥，于杰，
申请(专利权)人：大石桥市美尔镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：