一种圆盘切割机制造技术

本发明专利技术属于岩石切割技术领域，具体涉及一种圆盘切割机。所述圆盘切割机包括连接架、机架和锯片组件，连接架用于将机架与挖掘机的小臂前端连接，锯片组件固定在机架上，锯片组件具有可绕转轴转动的圆盘锯片，机架两端均设有第一支撑液压缸，机架侧面设有与连接架固定连接的第二支撑液压缸，且第二支撑液压缸位于挖掘机的小臂前端的正下方。本发明专利技术将圆盘切割机与挖掘机结合，切割开始前，设置在机架两端和侧面的支撑液压缸伸缩可将机架和挖掘机整机支撑在地面上，以作为切割作业的支撑，从而切割过程中不需要再操作挖掘机大小臂和铲斗油缸，圆盘锯片是固定在机架上，切割过程中仅需控制圆盘锯片即可，使得控制过程更简单直接，降低控制的难度。降低控制的难度。降低控制的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘切割机


[0001]本专利技术属于岩石切割
，具体涉及一种圆盘切割机。

技术介绍

[0002]在大型矿山等户外采石场所，多采用圆盘切割机将将大型的石块切割成小块，矿山使用的圆盘切割机有两种形式：一种是在地面上铺设轨道，固定有圆盘锯片的小车上沿着轨道行走，使圆盘锯片沿着轨道切割岩石，这种方式需要提前在切割路线上布设轨道，而大型矿山地形复杂，不便于铺设轨道。另一种是挖掘机式圆盘切割机，将圆盘锯片与挖掘机固定连接，利用挖掘机带着圆盘锯片移动，无需提前铺设轨道，节省轨道成本，且行走的路线不受轨道限制，机动性更好，一定程度上克服了提前铺设轨道的缺陷。但是，这种形式的圆盘切割机在切割时，因为是人工操作大小臂和铲斗液压缸，操作过程中需要操作者在挖掘机驾驶室持续地调节液压缸，驾驶室与切割位置存在一定的距离，操作者边目视切割位置边控制液压缸，难度较大，使得整个切割过程不平顺、不协调、不安全、切割速度不均衡。又由于手动控制切割速度与深度，无法及时感知到锯片的状态，例如岩石的硬度较大时，圆盘锯片的转速会下降，此时若进给的速度不变，导致切割卡锯，甚至跳锯、断锯、刀头断裂等安全事故，甚至造成人员伤亡，因此无法安全有效地切割岩石。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种圆盘切割机,以解决上述存在的现有的挖掘机式圆盘切割机无法正常安全切割岩石的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种圆盘切割机,包括连接架、机架和锯片组件，连接架用于将机架与挖掘机的小臂前端连接，以机架长度方向为X轴，与X轴垂直的高度方向为Y轴，锯片组件固定在机架上，且锯片组件可沿着X轴和Y轴方向分别平移，锯片组件具有可绕转轴转动的圆盘锯片，圆盘锯片平行于X轴和Y轴形成的平面，圆盘锯片转轴垂直于X轴和Y轴，机架两端均设有第一支撑液压缸，机架侧面设有与连接架固定连接的第二支撑液压缸，且第二支撑液压缸位于挖掘机的小臂前端的正下方，第二支撑液压缸的活塞杆可伸出到地面用于对挖掘机进行整机定位支撑，第一支撑液压缸的活塞杆可伸出到地面将圆盘切割机支撑在地面上,在切割作业时，作为切割作业支撑。
[0005]本专利技术将圆盘切割机与挖掘机结合，切割开始前，设置在机架两端和侧面的支撑液压缸伸缩可将机架和挖掘机整机支撑在地面上，以作为切割作业的支撑，从而切割过程中不需要再操作挖掘机大小臂和铲斗油缸，圆盘锯片是固定在机架上，因此切割过程中仅需控制圆盘锯片即可，使得控制过程更简单直接，降低控制的难度，使切割作业稳定、安全、高效。此外，圆盘锯片能够在X轴和Y轴的方向上分别移动，使圆盘锯片沿着切割轨迹移动少量多次地切割并切割到一定的深度。
[0006]在一个实施例中，所述圆盘切割机还具有用于驱动圆盘锯片在X轴移动的方向液压马达、用于驱动圆盘锯片在Y轴移动的进给液压缸、用于驱动圆盘锯片旋转的驱动液压马
达、用于检测圆盘锯片在Y轴方向上移动距离的位移传感器、用于检测液压泵压力的压力传感器和用于检测圆盘锯片转速的转速传感器，控制器根据位移传感器和转速传感器采集的数据控制方向液压马达、驱动液压马达、进给液压缸运动，从而调节圆盘锯片在X轴和Y轴方向上的进给量，控制器还可以根据压力传感器采集到的数据控制挖掘机的液压泵输出的功率，从而使液压泵的输出功率匹配驱动液压马达和方向液压马达的最大功率。
[0007]通过控制器和各传感器，及时获取圆盘锯片的转速，从而控制圆盘锯片的切割进给量，避免切割卡锯、跳锯、断锯、刀头断裂等安全事故，能够安全有效地切割岩石，此外，控制液压泵的输出功率使其匹配两个液压马达的最大功率，能够保护液压马达。
[0008]在一个实施例中，所述机架包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间设有进给液压缸，进给液压缸用于驱动下横梁相对于上横梁沿着Y轴方向升降，下横梁设有锯片组件，锯片组件包括驱动液压马达、减速箱和圆盘锯片，驱动液压马达和减速箱相连接并固定在下横梁，驱动液压马达的动力输出端与减速箱的输入轴连接，圆盘锯片与减速箱的输出轴固定连接。
[0009]进给液压缸可以使下横梁相对于上横梁上下移动，从而使圆盘锯片上下移动，使圆盘锯片可以从岩石顶部沿着岩石纵向切割，切割更安全、平顺、快捷。
[0010]在一个实施例中，所述上横梁设计有两个导向孔，两个导向孔对称于上横梁两端，下横梁上方固定有两根导向柱，导向柱穿过导向孔下端与下横梁固定连接。
[0011]通过两根导向柱和进给液压缸把上横梁与下横梁装配连接，组成了一个竖向切割运动机构，且导向柱确保了下横梁的运动方向与稳定，避免下横梁倾斜，保持圆盘锯片始终在Y轴方向上，保证切割的准确。
[0012]在一个实施例中，所述下横梁装配有滑轨和滑块，滑块可在滑轨上滑动，滑块与锯片组件固定连接用于带动锯片组件沿着滑轨在X轴方向上移动。
[0013]通过滑轨和滑块，锯片组件可以沿着下横梁在X轴方向上滑动，从而使圆盘锯片可以沿着下横梁满行程在X轴方向上切割而无需移动挖掘机，使切割高效、安全。
[0014]在一个实施例中，所述滑轨固定在下横梁上，且其滑动面沿Y轴朝向上方，所述滑块在滑轨两侧弯折沿着Y轴方向向下延伸，滑块的下端与锯片组件固定连接。
[0015]通过滑块将锯片组件装配在滑轨下方，圆盘锯片能够更靠近地面，因此能够减少在切割机工作过程中锯片组件下降的高度，间接使滑轨及机架远离地面，使圆盘锯片具有更大的下降行程，能够切割得更深。
[0016]在一个实施例中，所述下横梁设有驱动滑块沿着滑轨移动的运动机构。
[0017]运动机构可以使滑块在下横梁沿着滑轨往复运动，圆盘锯片可以随着滑块沿着X轴方向在下横梁两端之间往复切割岩石，也可以单向切割。
[0018]在一个实施例中，所述运动机构包括方向液压马达、设置在下横梁两端的两个链轮和绕设在链轮上的链条，方向液压马达输出轴与链轮固定连接，链条两端与锯片组件形成固定连接，链条用于带动锯片组件及滑块沿着滑轨在X轴方向上移动。
[0019]方向液压马达驱动链轮转动，带动链条运动，从而带动锯片组件沿着下横梁的长度方向移动，采用方向液压马达驱动的方式便于从挖掘机的液压系统获取动力，减少圆盘切割机的零部件，简化整体结构。
[0020]在一个实施例中，所述连接架包括第一连接架和第二连接架，第一连接架与小臂
前端固定连接，第二连接架设置在上横梁上方与上横梁固定连接，第一连接架和第二连接架之间设有液压回转机构，第二支撑液压缸安装在在第二连接架内部与第二连接架固定连接。
[0021]设置液压回转机构能够使机架及圆盘锯片相对于小臂旋转，便于调整圆盘锯片的切割方向，机架运动到位后第二支撑液压缸伸出可将挖掘机大小臂和机架支撑在地面上，挖掘机通过小臂直接将力作用在第二支撑液压缸上，从而避免上横梁下横梁组件承受挖掘机的支撑力，有效防止机架变形损坏。
[0022]在一个实施例中，所述圆盘锯片的外周设有保护罩，保护罩为圆弧形，保护罩设置在圆盘锯片的上部且与圆盘锯片存在间隙；所述机架设有水管，水管的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘切割机,其特征在于，包括连接架、机架和锯片组件，连接架用于将机架与挖掘机的小臂前端连接，以机架长度方向为X轴，与X轴垂直的高度方向为Y轴，锯片组件固定在机架上，且锯片组件可沿着X轴和Y轴方向分别平移，锯片组件具有可绕转轴转动的圆盘锯片，圆盘锯片平行于X轴和Y轴形成的平面，圆盘锯片转轴垂直于X轴和Y轴，机架两端均设有第一支撑液压缸，机架侧面设有与连接架固定连接的第二支撑液压缸，且第二支撑液压缸位于挖掘机的小臂前端的正下方，第二支撑液压缸的活塞杆可伸出到地面用于对挖掘机进行整机定位支撑，第一支撑液压缸的活塞杆可伸出到地面将圆盘切割机支撑在地面上,在切割作业时，作为切割作业支撑。2.根据权利要求1所述的一种圆盘切割机，其特征在于，所述圆盘切割机还具有用于驱动圆盘锯片在X轴移动的方向液压马达、用于驱动圆盘锯片在Y轴移动的进给液压缸、用于驱动圆盘锯片旋转的驱动液压马达、用于检测圆盘锯片在Y轴方向上移动距离的位移传感器、用于检测液压泵压力的压力传感器和用于检测圆盘锯片转速的转速传感器，控制器根据位移传感器和转速传感器采集的数据控制方向液压马达、驱动液压马达、进给液压缸运动，从而调节圆盘锯片在X轴和Y轴方向上的进给量，控制器还可以根据压力传感器采集到的数据控制挖掘机的液压泵输出的功率，从而使液压泵的输出功率匹配驱动液压马达和方向液压马达的最大功率。3.根据权利要求1所述的一种圆盘切割机，其特征在于，所述机架包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间设有升降液压缸，进给液压缸用于驱动下横梁相对于上横梁沿着Y轴方向升降，下横梁设有锯片组件，锯片组件包括驱动液压马达、减速箱和圆盘锯片，驱动液压马达和减速箱相连接并固定在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红智，王晓清，薛耀，郑庆栋，周坤彬，
申请(专利权)人：厦门森那美信昌机器工程有限公司，
类型：发明
国别省市：