一种试验机同轴度检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及同轴度测量仪技术领域，尤其是一种试验机同轴度检测仪，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承与电机二的输出轴转动连接，所述电机二的一端与竖板的一侧上方固定连接，所述底板的上方设有夹板一，所述夹板一的一端贴合有竖杆，通过底板、竖板、电机二、同轴度测量表、竖杆、夹板一、夹板二、丝杆二、直杆和固定结构的配合，向右移动曲板，曲板带动一侧的直板和丝杆一向右移动，将一侧的夹板三调节到合适位置后，转动螺母，使螺母向下移动，与环形板紧密贴合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动夹板三向内移动，进而实现对较长尺寸的零件进行固定，提高固定稳定性，避免影响检测结果。避免影响检测结果。避免影响检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种试验机同轴度检测仪


[0001]本技术涉及同轴度测量仪
，具体为一种试验机同轴度检测仪。

技术介绍

[0002]同轴度测量仪适用于台阶轴、轴套、衬套等有同轴度要求的零件测量，同轴度测量仪用于离心泵、压缩机、风机、发电机等各种转动设备。
[0003]在对零件测量时，往往需要使用到同轴度检测仪，在使用同轴度检测仪时，需要先将零件固定在同轴度检测仪上，然后将同轴度测量表与零件进行贴合，零件受力转动，进而实现对零件同轴度的检测，而由于同轴度检测仪在对零件进行固定时，仅能对零件的一端进行固定，在零件的尺寸较长时，零件固定的稳定性较差，进而在对零件进行检测时，容易出现误差，且在对零件进行同轴度检测时，需要对零件的不同位置进行检测，进而需要对同轴度测量表进行横向的移动，现有技术中不具备限位功能，工作人员在移动同轴度测量表时，容易出现偏差，使同轴度测量表与零件分离，需要工作人员再次调整，将同轴度测量表与零件贴合，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对尺寸较长的零件进行固定，稳定性较差，容易影响检测结果，不具有限位功能，容易使同轴测量表与零件分离，不便于工作人员操作的缺点，而提出的一种试验机同轴度检测仪。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种试验机同轴度检测仪，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的内壁通过轴承与电机二的输出轴转动连接，所述电机二的一端与竖板的一侧上方固定连接，所述底板的上方设有夹板一，所述夹板一的一端贴合有竖杆，所述竖杆的一侧上方与夹板二的一侧上方相贴合，所述竖杆的前端面下方与同轴度测量表的后端固定连接，所述底板的上方设有固定结构，所述底板的上方设有限位结构。
[0007]优选的，所述固定结构包括滑杆，所述滑杆的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有丝杆一，所述丝杆的外壁与环形板的内壁间隙配合，所述环形板的底部与滑杆的顶部固定连接，所述丝杆一的外壁上方螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与环形板的顶部相贴合，所述丝杆一的顶部固定连接有曲板，所述曲板的一侧设有两个直板，一侧的所述直板的一端与电机二的输出轴固定连接，另一侧的所述直板的一端与曲板的一端固定连接，所述直板的另一端固定连接有槽板，所述槽板的一端内壁通过轴承转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有夹板三，所述夹板三的外壁一侧与槽板的内侧通槽滑动卡接。
[0008]优选的，所述夹板一的内壁螺纹连接有丝杆二。
[0009]优选的，所述夹板一的下方内壁滑动卡接有直杆。
[0010]优选的，所述限位结构包括宽板，所述宽板的底部与底板的顶部后端固定连接，所
述宽板的上方通槽滑动卡接有滑块，所述滑块的前端面固定连接有竖筒，所述竖筒的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖筒的一侧上方与直杆的一端固定连接，所述竖筒的顶部一侧凸块通过轴承与丝杆二的一端转动连接，所述竖筒的另一侧上方与夹板二的一侧下方固定连接。
[0011]本技术提出的一种试验机同轴度检测仪，有益效果在于：通过底板、竖板、电机二、同轴度测量表、竖杆、夹板一、夹板二、丝杆二、直杆和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过向右移动曲板，曲板带动一侧的直板和丝杆一向右移动，将一侧的夹板三调节到合适位置后，转动螺母，使螺母向下移动，与环形板紧密贴合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动夹板三向内移动，进而实现对较长尺寸的零件进行固定，提高固定稳定性，避免影响检测结果；
[0012]通过底板、竖板、电机二、同轴度测量表、竖杆、夹板一、夹板二、丝杆二、直杆和限位结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过移动竖杆，竖杆带动同轴度测量表移动，进而使滑块在宽板的上方通槽滑动，进而在对同轴度测量表进行移动时具有限位功能，避免同轴测量表与零件分离，便于工作人员操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的底板、竖板和电机二结构示意图；
[0015]图3为本技术的槽板、夹板三和双头螺纹杆结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹板一、丝杆二和直杆结构示意图；
[0017]图5为本技术的螺母、丝杆一和环形板结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、限位结构，2a1、宽板，2a2、滑块，2a3、竖筒，2b1、丝杆三，2b2、电机一，3、固定结构，301、槽板，302、曲板，303、螺母，304、丝杆一，305、滑杆，306、环形板，307、夹板三，308、直板，309、双头螺纹杆，4、竖板，5、电机二，6、同轴度测量表，7、竖杆，8、夹板一，9、夹板二，10、丝杆二，11、直杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种试验机同轴度检测仪，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有竖板4，竖板4的内壁通过轴承与电机二5的输出轴转动连接，电机二5的型号根据实际使用情况而定，电机二5的一端与竖板4的一侧上方固定连接，底板1的上方设有夹板一8，夹板一8的一端贴合有竖杆7，竖杆7的一侧上方与夹板二9的一侧上方相贴合，夹板一8和夹板二9的一侧上方均固定连接有橡胶块，竖杆7的前端面下方与同轴度测量表6的后端固定连接，夹板一8的内壁螺纹连接有丝杆二10，夹板一8的下方内壁滑动卡接有直杆11，直杆11对夹板一8受力移动时起到限位作用，底板1的上方设有固定结构3，底板1的上方设有限位结构2，固定结构3实现对较长尺寸的零件进行固定，提高固定稳定性，避免影响检测结果，限位结构2在对同轴度测量表6进行移动时具有限位功能，避免同轴测量表6与零件分离，便于工作人员操作。
[0022]参照附图1、2、3和5，固定结构3包括滑杆305，滑杆305的底部与底板1的顶部一侧固定连接，滑杆305的外壁滑动卡接有丝杆一304，丝杆一304受力时可以在滑杆305的外壁滑动，丝杆304的外壁与环形板306的内壁间隙配合，环形板306的底部与滑杆305的顶部固定连接，丝杆一304的外壁上方螺纹连接有螺母303，螺母303受力转动时可以在丝杆一304的外壁上下移动，螺母303的底部与环形板306的顶部相贴合，丝杆一304的顶部固定连接有曲板302，曲板302的一侧设有两个直板308，一侧的直板308的一端与电机二5的输出轴固定连接，电机二5的型号根据实际使用情况而定，另一侧的直板308的一端与曲板302的一端固定连接，直板308的另一端固定连接有槽板301，槽板301的一端内壁通过轴承转动连接有双头螺纹杆309，轴承使双头螺纹杆309受力时可以在槽板301的一端内壁转动，双头螺纹杆309的外壁一侧螺纹连接有夹板三307，夹板307的外壁一侧固定连接有橡胶块，夹板三307的外壁一侧与槽板301的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验机同轴度检测仪，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的内壁通过轴承与电机二(5)的输出轴转动连接，所述电机二(5)的一端与竖板(4)的一侧上方固定连接，所述底板(1)的上方设有夹板一(8)，所述夹板一(8)的一端贴合有竖杆(7)，所述竖杆(7)的一侧上方与夹板二(9)的一侧上方相贴合，所述竖杆(7)的前端面下方与同轴度测量表(6)的后端固定连接，所述底板(1)的上方设有固定结构(3)，所述底板(1)的上方设有限位结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种试验机同轴度检测仪，其特征在于：所述固定结构(3)包括滑杆(305)，所述滑杆(305)的底部与底板(1)的顶部一侧固定连接，所述滑杆(305)的外壁滑动卡接有丝杆一(304)，所述丝杆一(304)的外壁与环形板(306)的内壁间隙配合，所述环形板(306)的底部与滑杆(305)的顶部固定连接，所述丝杆一(304)的外壁上方螺纹连接有螺母(303)，所述螺母(303)的底部与环形板(306)的顶部相贴合，所述丝杆一(304)的顶部固定连接有曲板(302)，所述曲板(302)的一侧设有两个直板(308)，一侧的所述直板(308)的一端与电机二(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志莹，胡志明，赵东旭，张星，郭雨，付子健，
申请(专利权)人：中计计量检测沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：