一种PP氧化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP氧化槽，包括上支撑架框，所述上支撑架框下端的两侧均竖向固定焊接有四个连接框，所述四个连接框上固定焊接有下支撑架框，所述连接框和下支撑架框的内侧配合放置有放置槽，所述放置槽前后两侧的中间处贯穿设置有连接孔，所述连接框的内侧固定焊接有T型插装板，所述T型插装板的两侧均竖向固定设置有两个配合型长槽。本实用新型专利技术通过将下支撑架框和上支撑架框之间上下隔开放置，将下支撑架框和上支撑架框之间通过八个连接框进行支撑焊接连接，则每四个连接框可支撑位于下支撑架框和上支撑架框之间的两侧，从而形成支撑框架结构，这时将整体的放置槽放置在连接框、下支撑架框和上支撑架框形成的框架结构中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种PP氧化槽


[0001]本技术涉及PP氧化槽
，具体为一种PP氧化槽。

技术介绍

[0002]PP材料是聚丙烯材料的缩写，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。
[0003]该材料可以制成一些放置槽，在这些放置槽内可倒入一些液体，这些液体在竞争一短段时间的过程中，可以和空气中的氧气发生一些氧化反应，则这些放置槽简称为氧化槽。
[0004]但是，现有的PP氧化槽中由于PP拆料强度不够高，导致在生产运输过程中，放置槽极易破裂，导致整体的放置槽无法使用，且放置槽大多为整体结构，两两个放置槽之间无法连接，导致放置槽的储存无法扩展。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PP氧化槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PP氧化槽，以解决上述
技术介绍
中提出的PP氧化槽中由于PP拆料强度不够高，导致在生产运输过程中，放置槽极易破裂，导致整体的放置槽无法使用，且放置槽大多为整体结构，两两个放置槽之间无法连接，导致放置槽的储存无法扩展等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP氧化槽，包括上支撑架框，所述上支撑架框下端的两侧均竖向固定焊接有四个连接框，所述四个连接框上固定焊接有下支撑架框，所述连接框和下支撑架框的内侧配合放置有放置槽，所述放置槽前后两侧的中间处贯穿设置有连接孔，所述连接框的内侧固定焊接有T型插装板，所述T型插装板的两侧均竖向固定设置有两个配合型长槽，所述放置槽外壁前后两侧的内部均竖向固定设置有八个T型深插槽，所述T型深插槽内侧的前后两端均固定设置有固定块，所述固定块内活动设置有滚珠。
[0007]优选的，所述T型插装板固定焊接位于连接框的内侧，所述T型插装板插装位于T型深插槽内。
[0008]优选的，所述滚珠旋转活动位于固定块内，所述滚珠的一端配合活动位于T型插装板上的配合型长槽内。
[0009]优选的，所述T型深插槽内部的前后两侧均固定设置有两个固定方槽，所述固定块固定位于固定方槽内。
[0010]优选的，所述连接孔的外侧端面的四周均固定设置有连接型肋板。
[0011]优选的，两个所述连接型肋板之间连接设置有连接管，所述连接管的两侧均固定设置有固定型肋板。
[0012]优选的，所述连接型肋板和固定型肋板之间通过螺栓连接，其中一个所述放置槽上的连接型肋板外侧螺栓连接有密封板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将下支撑架框和上支撑架框之间上下隔开放置，将下支撑架框和上支撑架框之间通过八个连接框进行支撑焊接连接，则每四个连接框可支撑位于下支撑架框和上支撑架框之间的两侧，从而形成支撑框架结构，这时将整体的放置槽放置在连接框、下支撑架框和上支撑架框形成的框架结构中；
[0015]2、本技术通过将下支撑架框和上支撑架框之间上下隔开放置，将下支撑架框和上支撑架框之间通过八个连接框进行支撑焊接连接，则每四个连接框可支撑位于下支撑架框和上支撑架框之间的两侧，从而形成支撑框架结构，这时将整体的放置槽放置在连接框、下支撑架框和上支撑架框形成的框架结构中。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的俯视剖切视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的剖切放大图；
[0019]图4为本技术整体结构的侧视局部剖切图。
[0020]图中：1、放置槽；2、连接框；3、下支撑架框；4、连接孔；5、上支撑架框；6、T型深插槽；7、T型插装板；8、固定块；9、滚珠；10、配合型长槽；11、连接型肋板；12、固定型肋板；13、连接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种PP氧化槽，包括上支撑架框5，上支撑架框5下端的两侧均竖向固定焊接有四个连接框2，四个连接框2上固定焊接有下支撑架框3，连接框2和下支撑架框3的内侧配合放置有放置槽1，放置槽1前后两侧的中间处贯穿设置有连接孔4，连接框2的内侧固定焊接有T型插装板7，T型插装板7的两侧均竖向固定设置有两个配合型长槽10，放置槽1外壁前后两侧的内部均竖向固定设置有八个T型深插槽6，T型深插槽6内侧的前后两端均固定设置有固定块8，固定块8内活动设置有滚珠9。
[0023]进一步，T型插装板7固定焊接位于连接框2的内侧，T型插装板7插装位于T型深插槽6内。
[0024]通过采用上述技术方案，T型深插槽6的设置极大的提高了整体T型插装板7横向的固定。
[0025]进一步，滚珠9旋转活动位于固定块8内，滚珠9的一端配合活动位于T型插装板7上的配合型长槽10内。
[0026]通过采用上述技术方案，滚珠9的设置极大的提高了T型插装板7和放置槽1之间的活动配合性。
[0027]进一步，T型深插槽6内部的前后两侧均固定设置有两个固定方槽，固定块8固定位于固定方槽内。
[0028]通过采用上述技术方案，固定方槽极大的提高了对整体固定块8的固定。
[0029]进一步，连接孔4的外侧端面的四周均固定设置有连接型肋板11，两个连接型肋板11之间连接设置有连接管13，连接管13的两侧均固定设置有固定型肋板12。
[0030]通过采用上述技术方案，连接型肋板11的设置进一步提高了固定型肋板12的连接性。
[0031]进一步，连接型肋板11和固定型肋板12之间通过螺栓连接，其中一个放置槽1上的连接型肋板11外侧螺栓连接有密封板。
[0032]通过采用上述技术方案，密封板极大的提高了对整体连接型肋板11的密封性能。
[0033]综上所述，使用时，通过将下支撑架框3和上支撑架框5之间上下隔开放置，将下支撑架框3和上支撑架框5之间通过八个连接框2进行支撑焊接连接，则每四个连接框2可支撑位于下支撑架框3和上支撑架框5之间的两侧，从而形成支撑框架结构，这时将整体的放置槽1放置在连接框2、下支撑架框3和上支撑架框5形成的框架结构中；
[0034]通过在连接框2的内侧竖向固定焊接T型插装板7，在放置槽1内壁两侧的内壁竖向固定设置T型深插槽6，则连接框2内侧的T型插装板7和T型深插槽6之间插装配合，在T型深插槽6内壁的两侧均固定设置两个固定方槽，则固定方槽内可固定设置固定块8，进而使得固定块8内可活动配合滚珠9，则T型插装板7前后两侧固定设置的两个配合型长槽10可和滚珠9之间活动配合，进一步提高了放置槽1和T型插装板7之间的活动性，减少了放置槽1和连接框2之间插装的摩擦力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP氧化槽，包括上支撑架框(5)，其特征在于：所述上支撑架框(5)下端的两侧均竖向固定焊接有四个连接框(2)，所述四个连接框(2)上固定焊接有下支撑架框(3)，所述连接框(2)和下支撑架框(3)的内侧配合放置有放置槽(1)，所述放置槽(1)前后两侧的中间处贯穿设置有连接孔(4)，所述连接框(2)的内侧固定焊接有T型插装板(7)，所述T型插装板(7)的两侧均竖向固定设置有两个配合型长槽(10)，所述放置槽(1)外壁前后两侧的内部均竖向固定设置有八个T型深插槽(6)，所述T型深插槽(6)内侧的前后两端均固定设置有固定块(8)，所述固定块(8)内活动设置有滚珠(9)。2.根据权利要求1所述的一种PP氧化槽，其特征在于：所述T型插装板(7)固定焊接位于连接框(2)的内侧，所述T型插装板(7)插装位于T型深插槽(6)内。3.根据权利要求1所述的一种P...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜静雯，陈天真，杜耀明，
申请(专利权)人：佛山市南海区兆丰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：