一种制备甲醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备甲醇的装置，包括预热罐、用于向预热罐内添加粗甲醇的供料装置以及用于使预热罐内粗甲醇加热的预热装置，所述预热装置包括设于预热罐外的加热管、设于加热管一端的导气管、设于加热管另一端的冷凝部件、设于导气管上的气泵、设于导气管末端的精馏塔、设于预热罐外部的保温壳以及设于保温壳内底面上的支撑座，所述支撑座与预热罐焊接，本实用新型专利技术通过设置预热罐、加热管、导气管、气泵、精馏塔、保温壳、支撑座以及冷凝部件，解决了现有的粗甲醇在精馏过程中，温度较高的杂质气体经冷凝后收集排出，但是这一过程，蒸汽中的热量并未被充分利用，从而造成能量的浪费的问题。费的问题。费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备甲醇的装置


[0001]本技术属于甲醇制备
，尤其涉及一种制备甲醇的装置。

技术介绍

[0002]甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，是无色有酒精气味易挥发的液体，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，通常由一氧化碳与氢气反应制得，在甲醇生产过程中，需要对粗甲醇进行精馏，通过精馏除去粗甲醇中的醚类杂质，现有技术存在的问题是：现有的粗甲醇在精馏过程中，温度较高的杂质气体经冷凝后收集排出，但是这一过程，蒸汽中的热量并未被充分利用，从而造成能量的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种制备甲醇的装置，具备精馏塔内部产生的高温醚类蒸汽，通过气泵的抽吸作用，经导气管进入加热管内，由于加热管螺旋盘绕在预热罐的外壁，能够与预热罐内部的粗甲醇进行热交换，能够对粗甲醇进行预热，充分利于醚类蒸汽中的热量，提高能量的利用率的优点，解决了现有的粗甲醇在精馏过程中，温度较高的杂质气体经冷凝后收集排出，但是这一过程，蒸汽中的热量并未被充分利用，从而造成能量的浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种制备甲醇的装置，包括预热罐、用于向预热罐内添加粗甲醇的供料装置以及用于使预热罐内粗甲醇加热的预热装置，所述预热装置包括设于预热罐外的加热管、设于加热管一端的导气管、设于加热管另一端的冷凝部件、设于导气管上的气泵、设于导气管末端的精馏塔、设于预热罐外部的保温壳以及设于保温壳内底面上的支撑座，所述支撑座与预热罐焊接，所述加热管盘绕在预热罐的外壁，所述导气管与加热管连通，所述导气管位于精馏塔的中上部，所述导气管与精馏塔连通，所述导气管贯穿保温壳。
[0005]作为本技术优选的，所述冷凝部件包括设于加热管上的出气管以及设于出气管中部的冷凝箱，所述出气管贯穿保温壳且与加热管连通。
[0006]作为本技术优选的，所述冷凝箱的内部设有冷凝管，所述冷凝管为弯曲折返设置，所述出气管与冷凝管连通，所述冷凝管的一端贯穿冷凝箱，所述冷凝管的末端设有集液箱。
[0007]作为本技术优选的，所述保温壳的内部设有真空腔，所述保温壳上设有抽气管，所述抽气管的末端设有真空泵，所述抽气管贯穿保温壳且与真空腔连通。
[0008]作为本技术优选的，所述保温壳的外壁内部开设有保温腔，所述保温腔的内部设有保温棉。
[0009]作为本技术优选的，预热罐的底部设有输液管，所述输液管上设有第一水泵，所述输液管的末端贯穿精馏塔且与精馏塔连通，所述输液管位于精馏塔的中部，所述输液管的一端贯穿预热罐。
[0010]作为本技术优选的，所述供料装置包括设于预热罐顶部的供料管、设于供料管上的第二水泵以及设于供料管末端的储液罐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置预热罐、加热管、导气管、气泵、精馏塔、保温壳和支撑座，达到了精馏塔内部产生的高温醚类蒸汽，通过气泵的抽吸作用，经导气管进入加热管内，由于加热管螺旋盘绕在预热罐的外壁，能够与预热罐内部的粗甲醇进行热交换，能够对粗甲醇进行预热，充分利于醚类蒸汽中的热量，提高能量的利用率的效果。
[0013]2、本技术通过设置出气管和冷凝箱，能够使高温的气体经过加热管循环后进入出气管，出气管内的气体进入冷凝箱，从而使气体进一步降温冷凝，便于对废气进行收集。
[0014]3、本技术通过设置冷凝管和集液箱，能够使气体经过弯曲折返的冷凝管，提高气体的冷凝效率，冷凝后的废液进入集液箱内，从而对废液进行集中收集处理。
[0015]4、本技术通过设置真空腔、抽气管和真空泵，能够通过真空泵将真空腔内部的空气抽出，从而使真空腔内保持真空状态，从而减少热量向外扩散，提高热量的利用率。
[0016]5、本技术通过设置保温腔和保温棉，能够进一步防止热量向外扩散，从而进一步提高热量的利用率。
[0017]6、本技术通过设置输液管和第一水泵，能够启动第一水泵，使预热罐内部的粗甲醇进入精馏塔内，从而对预热好的粗甲醇进行精馏。
[0018]7、本技术通过设置供料管、第二水泵和储液罐，能够启动第二水泵，使储液罐内部的粗甲醇进入预热罐内部，从而确保预热罐内部粗甲醇的充分供给。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的主视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0023]图5是本技术实施例提供的主视图；
[0024]图6是本技术实施例提供的图5中B
‑
B处的剖面图。
[0025]图中：1、预热罐；2、加热管；3、导气管；4、气泵；5、精馏塔；6、保温壳；7、支撑座；8、出气管；9、冷凝箱；10、冷凝管；11、集液箱；12、真空腔；13、抽气管；14、真空泵；15、保温腔；16、保温棉；17、输液管；18、第一水泵；19、供料管；20、第二水泵；21、储液罐。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种制备甲醇的装置，包括预热罐1、用于向预热罐1内添加粗甲醇的供料装置以及用于使预热罐1内粗甲醇加热的预热装置，所述预热装置包括设于预热罐1外的加热管2、设于加热管2一端的导气管3、设于加热管2另一
端的冷凝部件、设于导气管3上的气泵4、设于导气管3末端的精馏塔5、设于预热罐1外部的保温壳6以及设于保温壳6内底面上的支撑座7，所述支撑座7与预热罐1焊接，所述加热管2盘绕在预热罐1的外壁，所述导气管3与加热管2连通，所述导气管3位于精馏塔5的中上部，所述导气管3与精馏塔5连通，所述导气管3贯穿保温壳6。
[0029]参考图3，所述冷凝部件包括设于加热管2上的出气管8以及设于出气管8中部的冷凝箱9，所述出气管8贯穿保温壳6且与加热管2连通。
[0030]采用上述方案：通过设置出气管8和冷凝箱9，能够使高温的气体经过加热管2循环后进入出气管8，出气管8内的气体进入冷凝箱9，从而使气体进一步降温冷凝，便于对废气进行收集。
[0031]参考图3，所述冷凝箱9的内部设有冷凝管10，所述冷凝管10为弯曲折返设置，所述出气管8与冷凝管10连通，所述冷凝管10的一端贯穿冷凝箱9，所述冷凝管10的末端设有集液箱11。
[0032]采用上述方案：通过设置冷凝管10和集液箱11，能够使气体经过弯曲折返的冷凝管10，提高气体的冷凝效率，冷凝后的废液进入集液箱11内，从而对废液进行集中收集处理。
[0033]参考图3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备甲醇的装置，包括预热罐（1）、用于向预热罐（1）内添加粗甲醇的供料装置以及用于使预热罐（1）内粗甲醇加热的预热装置，其特征在于：所述预热装置包括设于预热罐（1）外的加热管（2）、设于加热管（2）一端的导气管（3）、设于加热管（2）另一端的冷凝部件、设于导气管（3）上的气泵（4）、设于导气管（3）末端的精馏塔（5）、设于预热罐（1）外部的保温壳（6）以及设于保温壳（6）内底面上的支撑座（7），所述支撑座（7）与预热罐（1）焊接，所述加热管（2）盘绕在预热罐（1）的外壁，所述导气管（3）与加热管（2）连通，所述导气管（3）位于精馏塔（5）的中上部，所述导气管（3）与精馏塔（5）连通，所述导气管（3）贯穿保温壳（6）。2.如权利要求1所述的一种制备甲醇的装置，其特征在于：所述冷凝部件包括设于加热管（2）上的出气管（8）以及设于出气管（8）中部的冷凝箱（9），所述出气管（8）贯穿保温壳（6）且与加热管（2）连通。3.如权利要求2所述的一种制备甲醇的装置，其特征在于：所述冷凝箱（9）的内部设有冷凝管（10），所述冷凝管（10）为弯曲折返设置，所述出气管（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付槐，王泽云，
申请(专利权)人：浏阳市明文科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：