一种低温环保铸造蜡模的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于蜡模铸造领域，具体公开了一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，包括以下步骤：1)蜡制备：将不超过95℃的蜡液与适量蜡片或机削泡花蜡在搅拌机上搅拌3

【技术实现步骤摘要】
一种低温环保铸造蜡模的制备工艺


[0001]本专利技术属于蜡模铸造领域，具体公开了一种低温环保铸造蜡模的制备工艺。

技术介绍

[0002]熔模铸造工艺是一门历史悠久的复杂成型技术，用易熔材料制成模型，将一个或多个模型组装在一个浇口棒上形成一个模组，在模组上涂挂耐火材料，经干燥硬化后使用水煮或蒸汽将模型熔化排除型外获得无分型面的铸型，焙烧浇注后获得铸件，适合生产各种合金的复杂的铸件。
[0003]现有的熔模铸造中，蜡模精密铸造是应用最广泛的一种。先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在蜡模精密铸造中，需要使用大量的蜡模清洗剂，涂料和脱模剂。
[0004]目前，市面上的蜡模清洗剂，涂料和脱模剂均为非环境友好型产品，特别是蜡模清洗剂具有以下缺点：(1)久置后出现严重的分层；(2)为了快速去除蜡件表面的脱模剂、油污等，市售蜡模清洗剂中添加了二氯甲烷、甲苯、二甲苯等有害的有机溶剂，挥发在空气，导致生产车间异味严重，进而导致工人的工作环境恶劣(3)市售蜡模清洗剂清洗蜡件后需要用清水进一步清洗蜡件，从而产生高COD废水，严重污染环境。同时清洗剂、脱模剂和涂料会对蜡的回收质量造成影响，蜡液回收杂质多，回收率低，需要除杂步骤，效率低，人工和物料成本高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，本专利技术所述的清洗剂、脱模剂和涂料基本不会对低温蜡的回收质量造成影响，低温蜡可多次回收依旧保持较高质量。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]1)蜡制备：将不超过95℃的蜡液与适量蜡片或机削泡花蜡在搅拌机上搅拌3—10min成均匀细腻糊状后装入压蜡机保温，保温温度为56
‑
58℃；
[0009]2)模具清洗：使用配置好的清洗剂清洗模具，清洗干净后并且采用风机吹干；
[0010]3)涂脱模剂：模具内腔和分型面均匀涂刷一层稀薄的脱模剂，
[0011]4)压型：使用气动，手动或液压将蜡压入压型模内；
[0012]5)保压：保压1
‑
2min，工作压力1.5
‑
3kg/cm2；
[0013]6)脱模：脱模时间1
‑
5min；
[0014]7)冷却：取出熔模，放入冷却水中冷却，所述冷却水中含有0.5％
‑
1％的洗净剂或
洗衣粉；
[0015]8)修整：逐个补平蜡模表面的缩陷、裂缝、气孔，削平蜡模表面的鼓包，擦光洁蜡模表面的粗糙部位，即可得到所需的低温蜡模。
[0016]进一步的，上述一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，所述低温蜡模中的蜡的性能参数为：
[0017]热稳定性℃：35
‑
40；
[0018]抗弯强度Mpa：4.5
‑
5.25；
[0019]线收缩率％：0.80
‑
0.90；
[0020]滴点℃：60
‑
64；
[0021]流动性mm：105
‑
110；
[0022]涂挂性mm：0.50
‑
0.60；
[0023]灰份％：＜0.01。
[0024]进一步的，上述一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，所述步骤2)模具清洗中的每升清洗剂含有以下质量的原料：
[0025][0026]余量为去离子水；
[0027]上述清洗剂的制备包括以下步骤：
[0028]S1精确称量配方量的偏硅酸钠、氢氧化钠、环氧乙烷环氧丙烷共聚物、钙镁离子螯合剂、三聚氰胺、羧甲基纤维素；
[0029]S2将上述原料投入去离子水中，加热至40
‑
60℃搅拌，充分溶解后冷却到室温。
[0030]进一步的，上述一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，所述步骤3)涂脱模剂中，所述脱模剂含有以下重量份的原料：
[0031][0032]上述脱模剂的制备方法包括以下步骤：
[0033]S1精确称量配方量的三酰基甘油、石蜡、70号微晶蜡、萜烯树脂、硅酮消泡剂；
[0034]S2将上述原料投入混料机中，55
‑
65℃温和搅拌30
‑
60min，随后冷却到室温。
[0035]进一步的，一种低温环保铸造蜡模，由上述制备工艺制备。
[0036]进一步的，上述低温环保铸造蜡模在制造模壳中的应用，包括以下步骤：
[0037]S1制备模壳：蜡模浸入涂料中，使蜡模表面附着一层涂料，然后在涂料的表面撒石英砂；将包裹石英砂的蜡模表面喷涂一层粘结剂，然后在粘结剂的表面撒一层石英砂，然后放入氯化铵溶液中硬化，硬化后进行干燥；
[0038]S2脱蜡：使用水浴和蒸气脱蜡；
[0039]S3回收：边脱蜡边回收，让脱出来的蜡液从蜡池中稳定后不带水分的流出，浇片或浇锭。
[0040]进一步的，上述低温环保铸造蜡模在制造模壳中的应用，所述步骤S1制备模壳中，所述涂料含有以下重量份的原料：
[0041][0042][0043]上述涂料的制备方法包括以下步骤：
[0044]S1精确称量配方量的水性聚氨酯、羟乙基纤维素、丙二醇甲醚乙酸酯、聚乙二醇4000、纳米二氧化硅粉；
[0045]S2将上述原料投入混料机中，80
‑
90℃温和搅拌25
‑
45min，随后冷却到室温。
[0046]进一步的，上述低温环保铸造蜡模在制造模壳中的应用，所述步骤S2脱蜡中，所述水浴的水浴温度：95
‑
100℃，水浴时间：25
‑
30min。
[0047]进一步的，上述低温环保铸造蜡模在制造模壳中的应用，所述蒸汽的蒸汽温度为95
‑
100℃，蒸汽压力为0.1—0.29Mpa。
[0048]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果:
[0049]本专利技术公开了一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，包括1)蜡制备：2)模具清洗：3)涂脱模剂：4)压型：5)保压：6)脱模：7)冷却；8)修整；还公开了上述蜡模在铸造壳模中的应用，包括S1制备模壳、S2脱蜡、S3回收；本专利技术公开的制备工艺中使用绿色环保的清洗剂脱模剂和涂料，不含有毒有机溶剂，本基本不会对低温蜡的回收质量造成影响，低温蜡可多次回收依旧保持较高质量。
附图说明
[0050]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
[0051]图2为测试例中低温蜡的热稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)蜡制备：将不超过95℃的蜡液与适量蜡片或机削泡花蜡在搅拌机上搅拌3—10min成均匀细腻糊状后装入压蜡机保温，保温温度为56
‑
58℃；2)模具清洗：使用配置好的清洗剂清洗模具，清洗干净后并且采用风机吹干；3)涂脱模剂：模具内腔和分型面均匀涂刷一层稀薄的脱模剂，4)压型：使用气动，手动或液压将蜡压入压型模内；5)保压：保压1
‑
2min，工作压力1.5
‑
3kg/cm2；6)脱模：脱模时间1
‑
5min；7)冷却：取出熔模，放入冷却水中冷却，所述冷却水中含有0.5％
‑
1％的洗净剂或洗衣粉；8)修整：逐个补平蜡模表面的缩陷、裂缝、气孔，削平蜡模表面的鼓包，擦光洁蜡模表面的粗糙部位，即可得到所需的低温蜡模。2.根据权利要求1所述的一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，其特征在于，所述低温蜡模中的蜡的性能参数为：热稳定性℃：35
‑
40；抗弯强度Mpa：4.5
‑
5.25；线收缩率％：0.80
‑
0.90；滴点℃：60
‑
64；流动性mm：105
‑
110；涂挂性mm：0.50
‑
0.60；灰份％：＜0.01。3.根据权利要求1所述的一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)模具清洗中的每升清洗剂含有以下质量的原料：模具清洗中的每升清洗剂含有以下质量的原料：余量为去离子水；上述清洗剂的制备包括以下步骤：S1精确称量配方量的偏硅酸钠、氢氧化钠、环氧乙烷环氧丙烷共聚物、钙镁离子螯合剂、三聚氰胺、羧甲基纤维素；S2将上述原料投入去离子水中，加热至40
‑
60℃搅拌，充分溶解后冷却到室温。4.根据权利要求1所述的一种低温环保铸造蜡模的制备工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，
申请(专利权)人：常德市汉鼎精铸技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：