本实用新型专利技术涉及一种竹原料切割装置,包括支撑架和设置在支撑架上用于切割竹子的切割部件，所述支撑架上固定设有支撑座，所述支撑座内贯穿且转动设有转柱，所述转柱内设有多个通孔，所述转柱内还设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转盘，将多个原竹依次安装在转柱的通孔内，然后再启动第二电机带动转盘转动，所以原竹能够被夹板夹持固定，然后再通过切割刀对其中一原竹进行切割，切割完毕后，通过转柱的转动，所以能够将原竹依次转动至切割刀上，然后被切割；所以本设备能够通过转柱安装多个原竹，然后通过转柱的转动，能够依次带动原竹与转动的切割刀对应，然后被切割刀切断，切割效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种竹原料切割装置
[0001]本技术涉及竹原料切割
，具体为一种竹原料切割装置。
技术介绍
[0002]竹制品在加工制作时需要按要求将原竹进行切割，所以需要用到切割机对原竹进行切割，而现有的一些切割机，一次只能切割一根原竹，切割效率低，综上所述，本申请现提出一种竹原料切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种竹原料切割装置以解决现有的一些切割机，一次只能切割一根原竹，切割效率低的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹原料切割装置,包括支撑架和设置在支撑架上用于切割竹子的切割部件，所述支撑架上固定设有支撑座，所述支撑座内贯穿且转动设有转柱，所述转柱内设有多个通孔，所述转柱内还设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转盘，所述转盘外壁铰接有多个连杆，所述连杆的一端铰接有滑杆，滑杆贯穿安装槽进入通孔内，且固定连接有夹板。
[0005]优选的，所述转柱的外端固定套设有齿圈，所述支撑座的外端固定连接有第一电机，且所述第一电机的驱动轴固定连接有与齿圈啮合的齿轮。
[0006]优选的，所述支撑座的侧壁上固定连接有环形滑轨，所述转柱外部固定套设有环形滑条，所述环形滑条滑动连接在环形滑轨内。
[0007]优选的，所述切割部件包括固定安装在支撑架上的气缸，固定连接在气缸活塞杆一端的安装板和固定安装在安装板上的驱动电机，且驱动电机的驱动轴固定连接有切割刀。
[0008]优选的，所述支撑架的底端四周均固定安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述夹板为弧形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将多个原竹依次安装在转柱的通孔内，然后再启动第二电机带动转盘转动，所以原竹能够被夹板夹持固定，然后再通过切割刀对其中一原竹进行切割，切割完毕后，通过转柱的转动，所以能够将原竹依次转动至切割刀上，然后被切割；所以本设备能够通过转柱安装多个原竹，然后通过转柱的转动，能够依次带动原竹与转动的切割刀对应，然后被切割刀切断，切割效率较高。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术中转柱的主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术中支撑座的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术中转柱的侧视结构示意图。
[0015]附图标记：1、支撑架；2、气缸；3、安装板；4、切割刀；5、支撑座；6、转柱；7、通孔；8、齿圈；9、齿轮；10、夹板；11、滑杆；12、连杆；13、转盘；14、安装槽；15、环形滑轨；16、环形滑条；17、第一电机；18、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种竹原料切割装置,包括支撑架1和设置在支撑架1上用于切割竹子的切割部件，支撑架1的底端四周均固定安装有橡胶垫，橡胶垫起到防滑作用，支撑架1上固定设有支撑座5，支撑座5内贯穿且转动设有转柱6，转柱6用于支撑安装原竹，转柱6的外部安装有第一电机17。
[0018]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，切割部件包括固定安装在支撑架1上的气缸2，气缸2用于带动切割刀4滑动，对切割刀4进行调节，还包括固定连接在气缸2活塞杆一端的安装板3和固定安装在安装板3上的驱动电机，驱动电机图中未示出，驱动电机的驱动轴固定连接有切割刀4，驱动电机用于带动切割刀4转动，从而对原竹进行切割。
[0019]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，转柱6内设有多个通孔7，通孔7用于夹持安装原竹，转柱6内还设有安装槽14，安装槽14用于转动安装有转盘13，第一电机17的驱动轴与转盘13固定连接，第一电机17用于驱动转盘13转动，转盘13外壁铰接有多个连杆12，转盘13转动时，用于带动连杆12工作。
[0020]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，连杆12的一端铰接有滑杆11，转盘13转动时，连杆12用于推动滑杆11滑动，滑杆11贯穿安装槽14进入通孔7内，且固定连接有夹板10，夹板10用于将原竹夹持固定，夹板10为弧形结构，滑杆11的滑动，从而带动夹板10滑动，通过夹板10将原竹进行夹持固定。
[0021]本实施例中，请参阅图1
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3，其中，转柱6的外端固定套设有齿圈8，齿圈8被转动时，用于带动转柱6转动，支撑座5的侧壁上固定连接有环形滑轨15，转柱6外部固定套设有环形滑条16，环形滑条16滑动连接在环形滑轨15内，通过环形滑轨15和环形滑条16的配合，将转柱6转动安装在支撑座5上，支撑座5的外端固定连接有第一电机17，且第一电机17的驱动轴固定连接有与齿圈8啮合的齿轮9，第一电机17用于驱动齿轮9转动，通过齿轮9与齿圈8的啮合，用于带动转柱6转动，第一电机17和第二电机18均为自锁电机。
[0022]本申请的工作流程简述：将多个原竹依次穿过转柱6上的通孔7，然后调节需要切割的长度，调节完毕后，启动第二电机18带动转盘13转动，转盘13转动带动连杆12推动滑杆11，滑杆11将夹板10推出，从而通过夹板10将原竹紧固夹持在通孔7内，然后关闭第二电机18即可，然后启动气缸2和驱动电机工作，驱动电机带动切割刀4转动，气缸2推动安装板3滑动，通过安装板3带动切割刀4滑动，通过切割刀4将原竹进行切割即可，对此原竹切割完毕后，启动第一电机17带动齿轮9转动，齿轮9带动齿圈8转动，从而通过齿圈8带动转柱6转动，直至转柱6转动将下一原竹转动至与切割刀4对应即可，然后通过切割刀4再次对原竹进行切割，所以本设备能够通过转柱6安装多个原竹，然后通过转柱6的转动，能够依次带动原竹
与转动的切割刀4对应，然后被切割刀4切断，切割效率较高。
[0023]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹原料切割装置,其特征在于：包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上用于切割竹子的切割部件，所述支撑架(1)上固定设有支撑座(5)，所述支撑座(5)内贯穿且转动设有转柱(6)，所述转柱(6)内设有多个通孔(7)，所述转柱(6)内还设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内转动安装有转盘(13)，所述转盘(13)外壁铰接有多个连杆(12)，所述连杆(12)的一端铰接有滑杆(11)，滑杆(11)贯穿安装槽(14)进入通孔(7)内，且固定连接有夹板(10)，所述转柱(6)的外部安装有第一电机(17)，且第一电机(17)用于驱动转盘(13)转动。2.根据权利要求1所述的一种竹原料切割装置,其特征在于：所述转柱(6)的外端固定套设有齿圈(8)，所述支撑座(5)的外端固定连接有第一电机(17)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何华雯，周松珍，周一帆，周宜聪，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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