双向对插拔密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向对插拔密封组件，包括金属支撑骨架、橡胶套筒和定位垫，橡胶套筒内部一体模压硫化成型有金属支撑骨架，定位垫一体设置在橡胶套筒外周中部，定位垫上下端面设置有双环密封带，橡胶套筒外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级封尘唇，该双向对插拔密封组件采用内外双层密封的方式将内部的液体介质和外部的灰尘同时密封防护，且采用中间设置的定位垫定位两壳体之间的装配位置深度，以及封堵外部灰尘进入内管，摒弃直接焊接的两壳连接方式，可以方便拆分维护或者更换，不漏液、不入尘，保持较佳的内部液体介质洁净质量，降低对转子部分的磨损，延长电机内部组件的使用寿命。延长电机内部组件的使用寿命。延长电机内部组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
双向对插拔密封组件


[0001]本技术涉及电机设备
，具体涉及一种双向对插拔密封组件。

技术介绍

[0002]现有一种三合一电机是把驱动电机、减速器、控制器三部分总成在一起的新能源电机设备，其中电机壳体由于中间水道及外部形状复杂，故采用低压铸造或分成外壳体和内壳体部分，分别高压铸造，再通过焊接等形式装配成一个整体。两种加工方式的工艺成本极高。同时，为了减少模具费用，减少装配难度。参阅图1，常将电机外壳体部分和减速器外壳体分开高压铸造，形成两个外壳体，并实施密封装配。但是在分壳制造后，两壳体之间的装配就需要极好的密封效果。
[0003]现有采用的密封性较好的方案还是焊接，但又难以拆分维护或者更换；而采用传统实用的密封圈结构，经常出现漏液的情况，并且外部灰尘容易进入中间水道，影响内部液体介质质量，对叶轮、转轴等转子部分磨损较为大，严重损害电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术目的：鉴于
技术介绍
中将电机外壳体部分和减速器外壳体分开高压铸造，形成两个外壳体再实施密封装配难度大，焊接密封后难以拆分维护，而密封圈密封效果不佳的技术问题，我们设计一种双向对插拔密封组件，可以采用内外双层密封的方式将内部的液体介质和外部的灰尘同时密封防护，且采用中间设置的定位垫定位两壳体之间的装配位置深度，以及封堵外部灰尘进入内管，摒弃直接焊接的两壳连接方式，可以方便拆分维护或者更换，不漏液、不入尘，保持较佳的内部液体介质洁净质量，降低对转子部分的磨损，延长电机内部组件的使用寿命。
[0005]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0006]一种双向对插拔密封组件，包括金属支撑骨架、密封套筒和定位垫，
[0007]所述密封套筒内部一体模压硫化成型有金属支撑骨架，所述金属支撑骨架呈套筒状，用于支撑密封套筒主体结构稳定，所述定位垫一体设置在密封套筒外周中部，所述定位垫上下端面设置有双环密封带，用于密封电机外壳体部分和减速器外壳体之间的贴合端面，且实施第一级密封防护外部灰尘进入内管，并限定密封套筒插接在两外壳体管口的深度，
[0008]所述密封套筒外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级封尘唇，所述一级封液唇设置在上下端面，并沿径向向内倾斜设置，并与两外壳体的管口的沉头孔端面紧贴，用于给两外壳体的内管的液体介质实施第一级密封防护，所述二级封液唇壁厚远大于一级封液唇，且横截面呈梯形，其中梯形外露的两角所在的棱边与外壳体接触贴合，包括端面棱边和外壁棱边，所述端面棱边与一级封液唇相同，均与两外壳体的管口的沉头孔端面紧贴，所述外壁棱边与两外壳体的管口内壁紧贴，用于给两外壳体的内管的液体介质实施第二级密封防护，且端面棱边和外壁棱边避开沉头孔与管口内壁的圆角凹槽，密
封效果好，所述二级封尘唇设置在二级封液唇与定位垫之间，且二级封尘唇向定位垫方向倾斜，用于封堵双环密封带遗漏渗入的灰尘。
[0009]进一步地，所述二级封液唇的厚度大于一级封液唇和二级封尘唇的厚度。
[0010]进一步地，所述二级封液唇的外圈棱边所在圆半径尺寸大于一级封液唇外圈的棱边和二级封尘唇的棱边所在圆半径尺寸。
[0011]进一步地，所述一级封液唇、二级封液唇、二级封尘唇的外圈棱边设计有过渡圆角。
[0012]进一步地，所述定位垫上端面的双环密封带至下端面的双环密封带之间的厚度大于两外壳体的管口端面的间隙距离。
[0013]进一步地，所述一级封液唇、二级封尘唇的横截面均呈直角梯形，且直角棱边所在的圆半径最大，用于分别和外壳体的沉头孔端面、管口内壁直接接触，封堵效果好。
[0014]进一步地，所述密封套筒的内壁设置有贴合金属支撑骨架内壁的若干个定位槽，以配合模具定位金属支撑骨架，便于一体注塑成型。
[0015]进一步地，电机外壳体的管口外端设置有防尘罩，并与所述减速器外壳体管口间隙配合，以防止风尘直接吹入。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.该双向对插拔密封组件采用多唇型密封结构、内外双层密封的方式将内部的液体介质和外部的灰尘同时密封防护，实现双向密封；
[0018]2.该双向对插拔密封组件可以实现防外部介质进入内部，亦可以密封内部介质泄漏，实现双向密封；
[0019]3.该双向对插拔密封组件具有骄正并弥补被密封管路两端中心偏心功能，且具有轴向定位整个双向对插拔密封机构功能；
[0020]4.且采用中间设置的定位垫定位两壳体之间的装配位置深度，实现防尘防水、防震功能，以及封堵外部灰尘进入内管；
[0021]5.摒弃直接焊接的两壳连接方式，可以方便拆分维护或者更换，不漏液、不入尘；
[0022]6.采用模压硫化成型工艺，将橡胶材质的密封套筒全包裹金属骨架，具备防腐蚀、粘结性好、不脱落的优点；
[0023]7.保持较佳的内部液体介质洁净质量，降低对转子部分的磨损，延长电机内部组件的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为现有电机外壳体和减速器外壳体装配的结构示意图；
[0025]图2为本实施例双向对插拔密封组件与两外壳体密封装配的示意图；
[0026]图3为本实施例所述双向对插拔密封组件的剖视图；
[0027]其中，1
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减速器外壳体，2
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电机外壳体，3
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管口，4
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减速器外壳体的管口，5
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减速器外壳体的管口内壁，6
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电机外壳体的管口，7
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电机外壳体的管口内壁，8
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防尘罩，9
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间隙，10
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定位垫，11
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密封套筒，12
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金属支撑骨架，13
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第一定位槽，14
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第二定位槽，15
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一级封液唇，16
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二级封液唇，17
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二级封尘唇，18
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双环密封带，19
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下部的二级封尘唇，20
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下部的二级封液唇，21
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下部的一级封液唇。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]请参阅图1
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3，本实施例提出一种双向对插拔密封组件，包括金属支撑骨架12、密封套筒11和定位垫10。
[0030]具体地说，所述密封套筒11内部一体模压硫化成型有金属支撑骨架12，所述金属支撑骨架12呈套筒状，用于支撑密封套筒11主体结构稳定，所述定位垫10一体设置在密封套筒11外周中部，所述定位垫10上下端面设置有双环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向对插拔密封组件，包括金属支撑骨架、橡胶套筒和定位垫，其特征在于：所述橡胶套筒内部一体模压硫化成型有金属支撑骨架，所述金属支撑骨架呈套筒状，支撑橡胶套筒主体结构稳定，所述定位垫一体设置在橡胶套筒外周中部，所述定位垫上下端面设置有双环密封带，所述橡胶套筒外壁上下端口对称设置有一级封液唇、二级封液唇以及二级封尘唇，所述一级封液唇设置在上下端面，并沿径向向内倾斜设置，并与两外壳体的管口的沉头孔端面紧贴，所述二级封液唇横截面呈梯形，其中梯形外露的两角所在的棱边与外壳体接触贴合，包括端面棱边和外壁棱边，所述端面棱边与一级封液唇相同，均与两外壳体的管口的沉头孔端面紧贴，所述外壁棱边与两外壳体的管口内壁紧贴，所述二级封尘唇设置在二级封液唇与定位垫之间，且二级封尘唇向定位垫方向倾斜。2.根据权利要求1所述的双向对插拔密封组件，其特征在于：所述一级封液唇、二级封尘唇的横截面均呈直角梯形，且直角棱边所在的圆半径最大。3.根据权利要求1所述的双向对插拔密封组件，其特征在于：所述一级封液唇、二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华利，陆红华，
申请(专利权)人：沃奇新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：