本实用新型专利技术涉及印刷装置技术领域，具体涉及一种自动化丝烫印刷装置，包括纸张输送单元、成型转印单元和收纸单元，成型转印单元包括固定座，固定座内设有定位机构、收纸机构、递纸机构、压印辊筒、印版辊筒、涂布辊筒和成型转印辊，定位机构位于纸张输送单元一侧，递纸机构位于定位机构一侧，压印辊筒位于递纸机构一侧，印版辊筒位于压印辊筒一侧，涂布辊筒位于印版辊筒一侧，成型转印辊位于压印辊筒另一侧，收纸机构位于成型转印辊一侧并延伸至收纸单元。本实用新型专利技术的装置自动化程度较高，可减轻工作人员的工作负担，操作时更加快捷，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3D变图像。直印3D变图像。直印3D变图像。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化丝烫印刷装置
[0001]本技术涉及印刷装置
，具体涉及一种自动化丝烫印刷装置。
技术介绍
[0002]随着我国印刷技术的成熟，各种印刷设备发展迅速，传统技术的印刷主要是采用手工印刷，其在印刷过程中需要大量的印刷工人，不仅费时费力，而且生产速度较慢，一方面增加了成本，另一方面印刷的质量也较为有限，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求，印刷装置因用而生。
[0003]普通3D光变油墨是在丝网印刷机上完成的，刷出来的图案不够清晰，颜色不够鲜艳，质量较差，并且印刷装置结构复杂，安装精度低，不能够实现不停机换卷，不利于节能、高效、低损耗，并且适用范围小，有害物的排放量较大。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种自动化丝烫印刷装置，该自动化丝烫印刷装置结构设置合理，设置在压印辊筒的一侧的第一视觉识别装置检测信号，控制成型转印单元启动，可避免出现空转情况，从而节省了资源，降低了印刷成本，此装置自动化程度较高，减轻了工作人员的工作负担，在工作人员操作时更加快捷方便，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3D变图像。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种自动化丝烫印刷装置，包括纸张输送单元、成型转印单元和收纸单元，所述成型转印单元包括固定座，所述固定座内设有定位机构、收纸机构、递纸机构、压印辊筒、印版辊筒、涂布辊筒和成型转印辊，所述定位机构位于靠近纸张输送单元的一侧，所述递纸机构位于所述定位机构的一侧，所述压印辊筒位于所述递纸机构的一侧，所述印版辊筒位于压印辊筒的一侧，所述涂布辊筒位于所述印版辊筒的一侧，所述成型转印辊位于所述压印辊筒的另一侧，所述收纸机构位于所述成型转印辊的一侧，所述收纸机构的一端延伸至收纸单元，所述压印辊筒的一侧设有第一视觉识别装置，且所述第一视觉识别装置位于印版辊筒与收纸机构之间；所述纸张输送单元位于所述成型转印单元的一侧，所述收纸单元位于所述成型转印单元的另一侧。
[0006]进一步的，所述纸张输送单元包括预装纸机构和传送带机构，所述预装纸机构的上端设有送纸飞达机构，所述传送带机构的一端位于所述送纸飞达机构的一侧，所述传送带机构的另一端延伸至所述定位机构处。
[0007]进一步的，所述涂布辊筒的一侧设有第一涂布刮墨装置。
[0008]进一步的，所述成型转印辊的一侧设有第二涂布刮墨装置。
[0009]进一步的，所述成型转印辊设有内置式UV固化装置。
[0010]进一步的，所述压印辊筒与印版辊筒的抵接处设有叼纸牙机构。
[0011]进一步的，所述收纸单元包括收纸装置、第二视觉识别装置和UV固化装置，所述UV
固化装置位于收纸装置的一侧，且所述收纸机构的延伸段经过所述UV固化装置，所述第二视觉识别装置位于所述UV固化装置与所述收纸机构之间。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的自动化丝烫印刷装置结构设置合理，设置在压印辊筒的一侧的第一视觉识别装置检测信号，控制成型转印单元启动，可避免出现空转情况，从而节省了资源，降低了印刷成本，此装置自动化程度较高，减轻了工作人员的工作负担，在工作人员操作时更加快捷方便，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3D变图像。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图标记为：11
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预装纸机构、12
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传送带机构、13
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送纸飞达机构、21
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固定座、22
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定位机构、23
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收纸机构、24
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递纸机构、25
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压印辊筒、26
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印版辊筒、27
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涂布辊筒、28
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成型转印辊、29
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第一视觉识别装置、30
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第一涂布刮墨装置、31
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第二涂布刮墨装置、32
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内置式UV固化装置、33
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叼纸牙机构、41
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收纸装置、42
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UV固化装置和43
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第二视觉识别装置。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]见图1，一种自动化丝烫印刷装置，包括纸张输送单元、成型转印单元和收纸单元，所述成型转印单元包括固定座21，所述固定座21内设有定位机构22、收纸机构23、递纸机构24、压印辊筒25、印版辊筒26、涂布辊筒27和成型转印辊28，所述定位机构22位于靠近纸张输送单元的一侧，所述递纸机构24位于所述定位机构22的一侧，所述压印辊筒25位于所述递纸机构24的一侧，所述印版辊筒26位于压印辊筒25的一侧，所述涂布辊筒27位于所述印版辊筒26的一侧，所述成型转印辊28位于所述压印辊筒25的另一侧，所述收纸机构23位于所述成型转印辊28的一侧，所述收纸机构23的一端延伸至收纸单元，所述压印辊筒25的一侧设有第一视觉识别装置29，且所述第一视觉识别装置29位于印版辊筒26与收纸机构23之间，所述压印辊筒25与印版辊筒26的抵接处设有叼纸牙机构33；所述纸张输送单元位于所述成型转印单元的一侧，所述收纸单元位于所述成型转印单元的另一侧，其中第一视觉识别装置29为现有技术活中的视觉识别装置，此处仅做引用。
[0017]本实施例中的自动化丝烫印刷装置结构设置合理，设置在压印辊筒25的一侧的第一视觉识别装置29检测信号，控制成型转印单元启动，可避免出现空转情况，从而节省了资源，降低了印刷成本，此装置自动化程度较高，减轻了工作人员的工作负担，在工作人员操作时更加快捷方便，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3D变图像；具体的，纸张被输送单元输送至定位机构22处，经定位机构22后被递纸机构24带入递纸机构24与压印辊筒25之间穿过，绕压印辊筒25后穿过压印辊筒25与印版辊筒26间的缝隙再绕涂布辊筒27，经涂布辊筒27涂布后传输至成型转印辊28经成固化后传输至收纸机构23，经收纸机构23后输送至收纸单元对已完成丝烫印刷的纸张进行收集，完成丝烫印刷。
[0018]本实施例中，所述纸张输送单元包括预装纸机构11和传送带机构12，所述预装纸
机构11的上端设有送纸飞达机构13，所述传送带机构12的一端位于所述送纸飞达机构13的一侧，所述传送带机构12的另一端延伸至所述定位机构22处，其中送纸飞达机构13为现有技术中的送纸飞达机构，此处仅做引用。
[0019]本实施例中通过设置预装纸机构11对待印刷纸张进行预装，印刷时通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化丝烫印刷装置，其特征在于：包括纸张输送单元、成型转印单元和收纸单元，所述成型转印单元包括固定座，所述固定座内设有定位机构、收纸机构、递纸机构、压印辊筒、印版辊筒、涂布辊筒和成型转印辊，所述定位机构位于靠近纸张输送单元的一侧，所述递纸机构位于所述定位机构的一侧，所述压印辊筒位于所述递纸机构的一侧，所述印版辊筒位于压印辊筒的一侧，所述涂布辊筒位于所述印版辊筒的一侧，所述成型转印辊位于所述压印辊筒的另一侧，所述收纸机构位于所述成型转印辊的一侧，所述收纸机构的一端延伸至收纸单元，所述压印辊筒的一侧设有第一视觉识别装置，且所述第一视觉识别装置位于印版辊筒与收纸机构之间；所述纸张输送单元位于所述成型转印单元的一侧，所述收纸单元位于所述成型转印单元的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化丝烫印刷装置，其特征在于：所述纸张输送单元包括预装纸机构和传送带机构，所述预装纸机构的上端设有送纸飞...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，曹斌，邓建发，邹洋，
申请(专利权)人：虎彩印艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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