一种设有自清洁功能的UV转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有自清洁功能的UV转印机，包括定位台、传送机构和固化仓，所述定位台的顶部安装有传送机构，所述传送机构的表面固定安装有磁吸块，所述磁吸块的表面套接有连接槽，所述连接槽开设在凹形转印模具的内部。该设有自清洁功能的UV转印机设置有限位板、卡合杆、活动板、卡槽、滴胶机构和吸尘机构，其中吸尘机构的设计能够在对凹形转印模具进行滴胶前对其进行吸尘工作，能够有效的去除凹形转印模具表面的杂质，提高了该UV转印机的自清洁功能，同时通过对活动圈与固定圈之间的分离能够便于对UV灯进行单独的更换，而在对UV灯进行安装时第二弹簧能够推动活动圈配合固定圈对UV灯进行夹持固定，提高了UV灯更换工作的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种设有自清洁功能的UV转印机


[0001]本技术涉及手机壳生产
，具体为一种设有自清洁功能的UV转印机。

技术介绍

[0002]UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类纹理效果或者图案通过UV转印工艺转移到手机壳的表面，从而做出不同纹理效果和图案的手机壳，然而现有的UV转印机在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
[0003]如申请号为CN202020008493.4所提出的一种UV转印机，包括：机架；传送组件，设置在所述机架的上端并与所述机架连接；转印模具，设置在所述传送组件的上方并与所述传送组件连接；导杆，设置在所述机架的上方并与所述机架固定连接；UV灯组件，设置在所述机架的上方，分别与所述导杆、所述机架固定连接；点胶组件，与所述导杆滑动连接并可在所述机架上升降；压辊组件，与所述导杆连接并可在所述机架上升降；控制组件，设置在所述机架上，分别与所述传送组件、所述UV灯组件、所述点胶组件连接，在实际的使用过程中，该UV转印机在进行点胶工艺前，片材或者手机壳表面可能存在灰尘的粘接，而该UV转印机不便于对表面的灰尘进行清理影响整体的转印效果，同时在通过UV灯进行固化的过程中，UV灯经过长时间的使用后可能存在损坏的现象，而该UV转印机不便于对损坏的UV灯进行单独的更换工作。
[0004]所以我们提出了一种设有自清洁功能的UV转印机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设有自清洁功能的UV转印机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上UV转印机不便于对表面的灰尘进行清理影响整体的转印效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有自清洁功能的UV转印机，包括定位台、传送机构和固化仓，
[0007]所述定位台的顶部安装有传送机构，所述传送机构的表面固定安装有磁吸块，所述磁吸块的表面套接有连接槽，所述连接槽开设在凹形转印模具的内部；
[0008]所述传送机构的中端顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的底端连接有压板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面套接有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，所述通孔与固定杆相贴合，所述连接板的一端与压板固定连接；
[0009]所述固定杆的一侧表面固定安装有限位板，所述限位板的顶端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有卡合杆，所述卡合杆的表面缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡合杆和限位板固定连接，所述限位板的内侧贴合有活动板，所述活动板的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡合杆相连接，所述活动板的顶端安装有固定板，所述固定板的内部安装有滴胶机构；
[0010]所述传送机构的一端顶面固定安装有吸尘机构；
[0011]所述传送机构的另一端顶面固定安装有固化仓，所述固化仓的内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部安装有UV灯，所述固化仓的顶面一侧固定安装有固定圈，所述固化仓的顶面另一侧固定安装有定位板，所述定位板的内部贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的表面缠绕有第二弹簧，所述伸缩杆的一端固定安装有活动圈，所述活动圈与固定圈相对应。
[0012]优选的，所述磁吸块通连接槽与凹形转印模具磁吸连接，且磁吸块的尺寸与连接槽的尺寸相吻合。
[0013]采用上述结构的设计，使得磁吸块与连接槽之间的磁吸连接能够便于对凹形转印模具进行便捷的更换，同时磁吸块能够通过连接槽对凹形转印模具进行定位，有效的避免凹形转印模具产生晃动。
[0014]优选的，所述压板通过连接板与滑槽滑动连接，且滑槽的宽度与连接板的宽度相一致，并且固定杆通过通孔与连接板滑动连接。
[0015]采用上述结构的设计，便于滑槽和固定杆通过连接板对压板的升降进行双重限位，提高了压板压合工作的稳定性。
[0016]优选的，所述卡合杆通过第一弹簧与限位板构成伸缩结构，且卡合杆通过卡槽与活动板卡合连接，并且卡槽在活动板的内部等间距开设。
[0017]采用上述结构的设计，能够便于对固定板和滴胶机构的高度进行相应的调节，有利于避免滴胶机构对手机壳和凹形转印模具的传送工作产生影响，同时也能避免滴胶架构过高影响滴胶效果。
[0018]优选的，所述固化仓的顶端内部等间距开设有嵌合槽，所述嵌合槽与UV灯紧密贴合。
[0019]采用上述结构的设计，便于等间距设置的UV灯对手机壳与胶之间进行快速的固化工作，同时嵌合槽也能够对UV灯进行定位，避免UV灯在固化的过程中产生晃动，提高了UV灯的稳定性。
[0020]优选的，所述活动圈通过伸缩杆和第二弹簧与定位板构成伸缩结构，且活动圈与固定圈呈半环形结构设置。
[0021]采用上述结构的设计，使得第二弹簧能够通过伸缩杆带动活动圈配合固定圈对UV灯进行挤压固定，同时也便于对UV灯进行拆卸，提高了UV灯更换工作的便捷性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有自清洁功能的UV转印机；
[0023]1、设置有传送机构、磁吸块、连接槽和凹形转印模具，在对手机壳进行不同纹理图案的UV转印工作时，通过磁吸块与连接槽之间的吸合连接，能够便于对不同图案的凹形转印模具进行更换，同时磁吸块能够通过连接槽对安装后的凹形转印模具进行限位，提高了凹形转印模具更换工作的便捷性和稳定性；
[0024]2、设置有限位板、卡合杆、活动板、卡槽、滴胶机构和吸尘机构，其中吸尘机构的设计能够在对凹形转印模具进行滴胶前对其进行吸尘工作，能够有效的去除凹形转印模具表面的杂质，提高了该UV转印机的自清洁功能和转印效果，而卡合杆与不同位置的卡槽进行卡合时，能够根据凹形转印模具和手机壳的厚度对滴胶机构的高度进行调节，以避免滴胶机构过高影响滴胶效果和过低对凹形转印模具和手机壳的传送工作产生阻挡；
[0025]3、设置有嵌合槽、UV灯、固定圈和活动圈，使得UV灯经过长时间的使用后产生损坏
时，通过对活动圈与固定圈之间的分离能够便于对UV灯进行单独的更换，而在对UV灯进行安装时第二弹簧能够推动活动圈配合固定圈对UV灯进行夹持固定，提高了UV灯更换工作的便捷性。
附图说明
[0026]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0027]图2为本技术传送机构与凹形转印模具连接结构示意图；
[0028]图3为本技术支撑板与压板连接结构示意图；
[0029]图4为本技术限位板与活动板连接结构示意图；
[0030]图5为本技术固化仓与UV灯连接结构示意图。
[0031]图中：1、定位台；2、传送机构；3、磁吸块；4、连接槽；5、凹形转印模具；6、支撑板；7、顶板；8、气缸；9、压板；10、滑槽；11、固定杆；12、连接板；13、通孔；14、限位板；15、限位孔；16、卡合杆；17、第一弹簧；18、活动板；19、卡槽；20、固定板；21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有自清洁功能的UV转印机，包括定位台（1）、传送机构（2）和固化仓（23），其特征在于：所述定位台（1）的顶部安装有传送机构（2），所述传送机构（2）的表面固定安装有磁吸块（3），所述磁吸块（3）的表面套接有连接槽（4），所述连接槽（4）开设在凹形转印模具（5）的内部；所述传送机构（2）的中端顶面固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的顶面固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的底端连接有压板（9），所述支撑板（6）的内部开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部固定安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的表面套接有连接板（12），所述连接板（12）的内部开设有通孔（13），所述通孔（13）与固定杆（11）相贴合，所述连接板（12）的一端与压板（9）固定连接；所述固定杆（11）的一侧表面固定安装有限位板（14），所述限位板（14）的顶端内部开设有限位孔（15），所述限位孔（15）的内部贯穿有卡合杆（16），所述卡合杆（16）的表面缠绕有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的两端分别与卡合杆（16）和限位板（14）固定连接，所述限位板（14）的内侧贴合有活动板（18），所述活动板（18）的内部开设有卡槽（19），所述卡槽（19）与卡合杆（16）相连接，所述活动板（18）的顶端安装有固定板（20），所述固定板（20）的内部安装有滴胶机构（21）；所述传送机构（2）的一端顶面固定安装有吸尘机构（22）；所述传送机构（2）的另一端顶面固定安装有固化仓（23），所述固化仓（23）的内部开设有嵌合槽（24），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文余，
申请(专利权)人：广东彩辰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：