一种光电显示的玻璃材料排料系统技术方案

技术编号:36743379 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-04 10:23
本实用新型专利技术公开了一种光电显示的玻璃材料排料系统,包括安装板,所述安装板顶端中部固定连接有混合罐,所述混合罐底部边部沿圆周方向均匀固定连接有安装竖柱,所述安装竖柱底端共同连接有安装底框,所述安装底框内部两侧均对称固定连接有外侧伸缩杆,所述外侧伸缩杆端部共同连接有中部平移框,本实用新型专利技术通过内部平移框带动伸缩卸料管底部的安装底管的位置进行移动,从而实现了伸缩卸料管与收集桶之间的对齐,通过安装外环将振动马达安装到伸缩卸料管外侧,通过振动马达对伸缩卸料管进行辅助振动,从而使伸缩卸料管内部的原料顺利排出,进而优化了玻璃原料的排料过程,有效的防止了原料的泄漏,提高了排料过程的稳定性。提高了排料过程的稳定性。提高了排料过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种光电显示的玻璃材料排料系统


[0001]本技术涉及光电显示
,具体为一种光电显示的玻璃材料排料系统。

技术介绍

[0002]目前在光电显示中,需要将光电显示玻璃进行生产,而原料需要进行收集与搬运,从而便于后期的生产与检测,其中产品从进料到出货,全自动化生产,后工序全部为检查岗位,每片产品都经过3次电测,3次外观检查,产品检查20多个项目,严格筛选方可出货,持续改善工艺。
[0003]但是目前光电显示玻璃原料的混合排料过程中,由于排料结构缺少相应的辅助定位结构,使得排料管在对原料进行排料的过程中无法与收集桶进行对齐,从而导致玻璃材料在排料过程中出现卸料的现象,进而降低了玻璃材料排料的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种光电显示的玻璃材料排料系统,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的光电显示玻璃原料的混合排料过程中,由于排料结构缺少相应的辅助定位结构,使得排料管在对原料进行排料的过程中无法与收集桶进行对齐,从而导致玻璃材料在排料过程中出现卸料的现象,进而降低了玻璃材料排料的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种光电显示的玻璃材料排料系统,包括安装板,所述安装板顶端中部固定连接有混合罐;
[0006]所述混合罐底端设置有平面移动对齐机构;
[0007]所述平面移动对齐机构包括安装竖柱、安装底框、外侧伸缩杆、中部平移框、内侧伸缩杆、内部平移框、伸缩卸料管、安装外环、振动马达和安装底管;
[0008]所述混合罐底部边部沿圆周方向均匀固定连接有安装竖柱,所述安装竖柱底端共同连接有安装底框,所述安装底框内部两侧均对称固定连接有外侧伸缩杆,所述外侧伸缩杆端部共同连接有中部平移框,所述中部平移框内部两侧对称固定连接有内侧伸缩杆,所述内侧伸缩杆端部共同连接有内部平移框,所述混合罐底端中部固定连接有伸缩卸料管,所述伸缩卸料管底端对应内部平移框内侧中部位置处固定连接有安装底管,所述伸缩卸料管外侧中部位置处固定套接有安装外环,所述安装外环外侧一侧位置处固定连接有振动马达,所述振动马达通过外部电源进行供电。
[0009]优选的,所述中部平移框外侧与安装底框内壁之间紧密滑动贴合,所述内部平移框外侧与中部平移框内壁之间紧密滑动贴合,所述安装底管外侧与内部平移框内壁之间固定连接。
[0010]优选的,所述安装底管外侧底部设置有伸缩密封机构;
[0011]所述伸缩密封机构包括连接环、安装边环、伸缩端杆、升降密封环、密封边环和弹性密封环;
[0012]所述安装底管外侧底部通过螺纹连接有连接环,所述连接环底面边部固定连接有
安装边环,所述安装边环顶端边部位置处嵌入安装有伸缩端杆,所述伸缩端杆底部共同连接有升降密封环,所述升降密封环底端边部粘接有密封边环,所述升降密封环顶面内侧和安装边环底面内侧之间粘接有弹性密封环。
[0013]优选的,所述安装边环顶面与安装底管底面之间紧密贴合,所述安装边环边部与升降密封环边部之间齐平,所述弹性密封环内壁与安装边环内壁和升降密封环内壁之间紧密贴合。
[0014]优选的,所述安装底框两侧底部设置有侧面吸附防尘机构;
[0015]所述侧面吸附防尘机构包括安装拐架、收集箱、拦截细网、排气槽、抽吸风机、收集窄盒和驱动伸缩杆;
[0016]所述安装底框两侧面均对称固定连接有安装拐架,所述安装拐架外侧共同连接有收集箱,所述收集箱内侧中部固定连接有拦截细网,所述收集箱背面底部贯穿开设有排气槽,所述收集箱一侧顶面中部贯穿开设有抽吸风机,所述抽吸风机通过外部电源进行供电,所述抽吸风机端部通过导气管固定连接有收集窄盒,所述收集窄盒背面两端均固定连接有驱动伸缩杆,所述驱动伸缩杆端部与安装拐架内侧之间固定连接。
[0017]优选的,所述收集窄盒位于密封边环底面之下,所述收集箱顶面与安装拐架顶面之间相互齐平。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便:
[0019]1.设置了平面移动对齐机构,通过安装竖柱将安装底框及其上安装的各组件安装到混合罐的底部,通过外侧伸缩杆的伸缩带动中部平移框及其内部的各组件进行横向调节,通过内侧伸缩杆的伸缩带动内部平移框及其内部的各组件进行纵向调节,进而通过内部平移框带动伸缩卸料管底部的安装底管的位置进行移动,从而实现了伸缩卸料管与收集桶之间的对齐,通过安装外环将振动马达安装到伸缩卸料管外侧,通过振动马达对伸缩卸料管进行辅助振动,从而使伸缩卸料管内部的原料顺利排出,进而优化了玻璃原料的排料过程,有效的防止了原料的泄漏,提高了排料过程的稳定性。
[0020]2.设置了伸缩密封机构,通过连接环将安装底管安装到伸缩卸料管底部,通过安装边环将伸缩端杆及其上各组件固定到连接环边部,通过伸缩端杆的伸缩带动升降密封环进行上下移动,通过升降密封环的下降使密封边环与收集桶顶面卡接密封,通过弹性密封环对安装边环和升降密封环边部进行密封,进而有效的提高了收集桶顶部的密封性,有效的防止了卸料过程中扬起的粉尘随意飘散,进一步提高了玻璃材料卸料过程中的清洁度。
[0021]3.设置了侧面吸附防尘机构,通过安装拐架将各组件安装到升降密封环的侧面,通过驱动伸缩杆的伸缩带动收集窄盒向伸缩卸料管底部开口处靠近,通过抽吸风机在收集窄盒内部产生持续的气流,通过收集窄盒飘散而出的粉尘杂质进行收集运输,通过管道将粉尘杂质运输到收集箱内壁后,通过拦截细网对粉尘进行过滤拦截,并通过排气槽对过滤后的气流排出,进而实现了对伸缩卸料管出料口附近的主动抽吸清理,进一步防止了卸料过程中粉料随便飘散对环境造成污染,进而有效的提高了材料排料系统的环保性。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中:
[0024]图1是本技术的结构示意图;
[0025]图2是本技术平面移动对齐机构的结构示意图;
[0026]图3是本技术伸缩密封机构的结构示意图;
[0027]图4是本技术侧面吸附防尘机构的结构示意图;
[0028]图中标号:1、安装板;2、混合罐;
[0029]3、平面移动对齐机构;301、安装竖柱;302、安装底框;303、外侧伸缩杆;304、中部平移框;305、内侧伸缩杆;306、内部平移框;307、伸缩卸料管;308、安装外环;309、振动马达;310、安装底管;
[0030]4、伸缩密封机构;401、连接环;402、安装边环;403、伸缩端杆;404、升降密封环;405、密封边环;406、弹性密封环;
[0031]5、侧面吸附防尘机构;501、安装拐架;502、收集箱;503、拦截细网;504、排气槽;505、抽吸风机;506、收集窄盒;507、驱动伸缩杆。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电显示的玻璃材料排料系统,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)顶端中部固定连接有混合罐(2);所述混合罐(2)底端设置有平面移动对齐机构(3);所述平面移动对齐机构(3)包括安装竖柱(301)、安装底框(302)、外侧伸缩杆(303)、中部平移框(304)、内侧伸缩杆(305)、内部平移框(306)、伸缩卸料管(307)、安装外环(308)、振动马达(309)和安装底管(310);所述混合罐(2)底部边部沿圆周方向均匀固定连接有安装竖柱(301),所述安装竖柱(301)底端共同连接有安装底框(302),所述安装底框(302)内部两侧均对称固定连接有外侧伸缩杆(303),所述外侧伸缩杆(303)端部共同连接有中部平移框(304),所述中部平移框(304)内部两侧对称固定连接有内侧伸缩杆(305),所述内侧伸缩杆(305)端部共同连接有内部平移框(306),所述混合罐(2)底端中部固定连接有伸缩卸料管(307),所述伸缩卸料管(307)底端对应内部平移框(306)内侧中部位置处固定连接有安装底管(310),所述伸缩卸料管(307)外侧中部位置处固定套接有安装外环(308),所述安装外环(308)外侧一侧位置处固定连接有振动马达(309),所述振动马达(309)通过外部电源进行供电。2.根据权利要求1所述的一种光电显示的玻璃材料排料系统,其特征在于,所述中部平移框(304)外侧与安装底框(302)内壁之间紧密滑动贴合,所述内部平移框(306)外侧与中部平移框(304)内壁之间紧密滑动贴合,所述安装底管(310)外侧与内部平移框(306)内壁之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光电显示的玻璃材料排料系统,其特征在于,所述安装底管(310)外侧底部设置有伸缩密封机构(4);所述伸缩密封机构(4)包括连接环(401)、安装边环(402)、伸缩端杆(403)、升降密封环(404)、密封边环(405)和弹性密封环(406);所述安装底管(310)外侧底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡伟
申请(专利权)人:深圳美力凯光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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