本实用新型专利技术公开了一种真石漆生产用石材粉碎装置，包括顶部一侧设有进料斗的粉碎箱，所述进料斗内设有定量加料机构，所述定量加料机构包括安装在进料斗底部的压力传感器，所述粉碎箱顶部内壁活动连接有底端与进料斗底端抵接的挡板，所述挡板远离进料斗一侧连接有安装于粉碎箱内的气缸；所述定量加料机构下方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括一对破碎刀轴，所述破碎刀轴下方设有多个碾压辊轴，所述碾压辊轴和破碎刀轴之间设有电机，所述粉碎机构通过齿轮组与电机传动连接；所述粉碎箱底部设有出料斗。本实用新型专利技术中，通过设置定量加料机构，使粉碎机构进行定量生产，不仅能够保证石粉的加工质量还能有效减少堵塞的情况。加工质量还能有效减少堵塞的情况。加工质量还能有效减少堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种真石漆生产用石材粉碎装置
[0001]本技术涉及真石漆生产
，具体为一种真石漆生产用石材粉碎装置。
技术介绍
[0002]真石漆是一种以天然石粉为原料的涂料。现有技术中，在真石漆的生产过程中，首要步骤是将石材进行粉碎得到细腻的石粉，多数石材粉碎装置为一次性上料，即无论向加料口加入多少质量的石材，石材都会直接进入装置中的粉碎机构，但是需要注意的是，粉碎机构的粉碎能力是有限的，若是一次性处理过多的原料，可能会导致粉碎效果不好，得到的石粉不够细腻，甚至还会导致在粉碎的过程中将粉碎机构向下流通的通道堵塞，无法持续生产。为此，我们提出了一种真石漆生产用石材粉碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种真石漆生产用石材粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种真石漆生产用石材粉碎装置，包括顶部一侧设有进料斗的粉碎箱，所述进料斗内设有定量加料机构，所述定量加料机构包括安装在进料斗底部的压力传感器，所述粉碎箱顶部内壁活动连接有底端与进料斗底端抵接的挡板，所述挡板远离进料斗一侧连接有安装于粉碎箱内的气缸；
[0006]所述定量加料机构下方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括一对破碎刀轴，所述破碎刀轴下方设有多个碾压辊轴，所述碾压辊轴和破碎刀轴之间设有电机，所述粉碎机构通过齿轮组与电机传动连接；
[0007]所述粉碎箱底部设有出料斗。
[0008]优选地，所述进料斗上铰接有盖板，所述盖板远离进料斗一端连接有弹性卡块，所述进料斗顶部设有与弹性卡块匹配的卡槽。
[0009]优选地，所述挡板靠近进料斗一侧表面均匀固定有凸块。
[0010]优选地，所述粉碎箱底部安装有移动支撑架。
[0011]优选地，所述齿轮包括分别安装在两侧破碎刀轴端部的小齿轮和大齿轮，所述碾压辊轴端部均安装相互啮合的传动齿一，所述电机输出轴上安装有同时与传动齿一、大齿轮啮合的传动齿二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在进料斗内设置定量加料机构，先利用挡板，阻挡每次上料的石材直接进入粉碎机构，再配合安装在进料斗底部的压力传感器，来获取单次上料总量，再利用气缸，通过使行程端缩短的方式，使挡板开启进料斗与粉碎机构之间的通道，从而逐渐向粉碎机构内进行加料，预设每次加料的量，上翻挡板后，当压力传感器获取的质量与单次上料总量的差值等于预设加料量时，再利用气缸，将挡板向下转动，再次封闭通道，从而完成一次加料操作，使粉碎机构进行定量生产，不仅能够保
证石粉的加工质量还能有效减少堵塞的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种真石漆生产用石材粉碎装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种真石漆生产用石材粉碎装置的定量加料机构的结构示意图。
[0015]图中：粉碎箱1、移动支撑架2、出料斗3、进料斗4、盖板5、弹性卡块6、卡槽7、定量加料机构8、气缸81、挡板82、凸块83、压力传感器84、破碎刀轴9、小齿轮10、大齿轮11、碾压辊轴12、传动齿一13、电机14、传动齿二15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种真石漆生产用石材粉碎装置，包括顶部一侧设有进料斗4的粉碎箱1，粉碎箱1与进料斗4连通，进料斗4顶端开口，将石材从开口投入进料斗4内，且进料斗4开口与底部上下对称倾斜设置，分别具有便于投料和促进原料运动的效果；
[0018]进一步地说，进料斗4开口上铰接有盖板5，盖板5远离进料斗4一端连接有弹性卡块6，进料斗4顶部设有与弹性卡块6匹配的卡槽7；利用弹性卡块6和卡槽7的配合，使盖板5稳定的盖置在进料斗4开口上，减少粉碎箱1内粉尘上溢；
[0019]进料斗4内设有定量加料机构8，定量加料机构8包括安装在进料斗4底部的压力传感器84，压力传感器84主要用于检测石材给予进料斗4底部的压力，根据力学原理，根据进料斗底部倾斜角度与检测到的压力值，可计算出近似的石材重量，粉碎箱1顶部内壁活动连接有底端与进料斗4底端抵接的挡板82，挡板82顶端通过转轴与粉碎箱1连接，挡板82远离进料斗4一侧连接有安装于粉碎箱1内的气缸81，气缸81通过连接座活动连接于粉碎箱1远离进料斗4一侧内壁，且气缸81的行程端也通过连接座与挡板82底端活动连接；当挡板82处于初始位置时，气缸81的行程端将挡板82底端抵紧在进料斗4底端位置处，从而阻挡石材向下落，需要向粉碎机构中加入石材时，控制气缸81行程端缩短，从而使挡板82底端向靠近气缸81一侧转动，使挡板82远离进料斗4，从而使石材沿进料斗4底部内壁下滑入粉碎机构；
[0020]进一步地说，挡板82靠近进料斗4一侧表面均匀固定有凸块83；挡板82的开启角度并不大，石材在下落时会与挡板82右侧表面发生摩擦，减缓下落速度，避免因下落速度过快而冲入粉碎机构，减少对粉碎机构造成的磨损，还减少因速度过快使小石子堵塞粉碎机构的情况；
[0021]具体的，通过在进料斗4内设置定量加料机构8，先利用挡板82，阻挡每次上料的石材直接进入粉碎机构，再配合安装在进料斗4底部的压力传感器84，来获取单次上料总量，再利用气缸81，通过使行程端缩短的方式，使挡板开启进料斗4与粉碎机构之间的通道，从而逐渐向粉碎机构内进行加料，预设每次加料的量，上翻挡板82后，当压力传感器84获取的
质量与单次上料总量的差值等于预设加料量时，再利用气缸81，将挡板82向下转动，再次封闭通道，从而完成一次加料操作，使粉碎机构进行定量生产，不仅能够保证石粉的加工质量还能减少堵塞的情况。
[0022]定量加料机构8下方设有粉碎机构，粉碎机构包括一对破碎刀轴9，破碎刀轴9下方设有多个碾压辊轴12，碾压辊轴12和破碎刀轴9之间设有电机14，粉碎机构通过齿轮组与电机14传动连接；
[0023]进一步地说，齿轮包括分别安装在两侧破碎刀轴9端部的小齿轮10和大齿轮11，碾压辊轴12端部均安装相互啮合的传动齿一13，电机14输出轴上安装有同时与传动齿一13、大齿轮11啮合的传动齿二15；
[0024]具体的，通过一个电机14来驱动整个粉碎机构，节能环保，减少了电机14的使用，便于维护。
[0025]粉碎箱1底部设有出料斗3；加工好的石粉从出料斗中排出。
[0026]进一步地说，粉碎箱1底部安装有移动支撑架2；使该技术便于移动，减少转运。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真石漆生产用石材粉碎装置，包括顶部一侧设有进料斗(4)的粉碎箱(1)，其特征在于：所述进料斗(4)内设有定量加料机构(8)，所述定量加料机构(8)包括安装在进料斗(4)底部的压力传感器(84)，所述粉碎箱(1)顶部内壁活动连接有底端与进料斗(4)底端抵接的挡板(82)，所述挡板(82)远离进料斗(4)一侧连接有安装于粉碎箱(1)内的气缸(81)；所述定量加料机构(8)下方设有粉碎机构，所述粉碎机构包括一对破碎刀轴(9)，所述破碎刀轴(9)下方设有多个碾压辊轴(12)，所述碾压辊轴(12)和破碎刀轴(9)之间设有电机(14)，所述粉碎机构通过齿轮组与电机(14)传动连接；所述粉碎箱(1)底部设有出料斗(3)。2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用石材粉碎装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余盟军，
申请(专利权)人：福建第元环保建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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