一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆及其制备方法技术

一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆及其制备方法，专用充分混合导料结构包括机架，机架顶部内侧设有料斗，料斗底部出料口处设有定位座，料斗一侧外壁设有与定位座相接的驱动座，驱动座中部水平设有推料通道，推料通道透出定位座与料斗相通，定位座内侧朝下倾斜设有对推料通道出口遮盖的导料板，驱动座顶部设有与推料通道相接的装料槽，预先将一部分砂压制成块，并且在砂块内装入由球状纤维膜包裹的有机高分子混合乳液，通过加热式料斗导入搅拌设备内，具有余温的砂块不会使得有机高分子混合乳液发生成块现象，并在搅拌设备的作用下，砂块粉碎，有机高分子混合乳液直接混入原料内，能够充分的进行混合。充分的进行混合。充分的进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术是一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆及其制备方法，属于抗裂抹面砂浆制备领域。

技术介绍

[0002]凡涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆，统称为抹面砂浆。根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆(如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等)。
[0003]现有的具有抗裂功能的抹面砂浆需要在制备过程中，添加抗裂剂，其抗裂剂主要成分为有机高分子混合乳液，有机高分子混合乳液容易受环境影响而凝固成块，直接导入混合过程中的抹面砂浆原料时，容易无法充分的与抹面砂浆原料混合，从而影响抗裂效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆及其制备方法，以解决现有的具有抗裂功能的抹面砂浆需要在制备过程中，添加抗裂剂，其抗裂剂主要成分为有机高分子混合乳液，有机高分子混合乳液容易受环境影响而凝固成块，直接导入混合过程中的抹面砂浆原料时，容易无法充分的与抹面砂浆原料混合，从而影响抗裂效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆制备方法,内外墙轻质抗裂抹面砂浆制备方法中采用专用充分混合导料结构进行混合工作，所述专用充分混合导料结构包括机架，所述机架顶部内侧设有料斗，所述料斗底部出料口处设有定位座，所述料斗一侧外壁设有与定位座相接的驱动座，所述驱动座中部水平设有推料通道，所述推料通道透出定位座与料斗相通，所述定位座内侧朝下倾斜设有对推料通道出口遮盖的导料板，所述驱动座顶部设有与推料通道相接的装料槽，所述推料通道内壁设有加热板，所述驱动座底部内设有与加热板相接的加热器，所述驱动座外侧设有电动推料缸，所述电动推料缸输出端活动配入推料通道内，所述驱动座底面设有控制加热器、电动推料缸运转的控制面板；
[0006]采用专用充分混合导料结构对内外墙轻质抗裂抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S1，将内外墙轻质抗裂抹面砂浆颗粒原料通过料斗导入搅拌混合设备内，进行搅拌混合；
[0008]步骤S2，还包括100
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120目石英砂块，在搅拌混合过程中，将压制成块的十份100
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120目石英砂块通过装料槽放入推料通道内，加热器输出热量至加热板，加热板对100
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120目石英砂块进行加热，100
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120目石英砂块顶部设有一装配槽，装配槽槽口出嵌有100
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120目石英砂盖，装配槽内设有球状纤维膜，球状纤维膜内填充有机高分子混合乳液，热量会传递至装配槽内，球状纤维膜以及有机高分子混合乳液受热，有效防止发生成块现象；
[0009]步骤S3，在加热十秒后，电动推料缸将100
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120目石英砂块推出推料通道，由料斗底部落入搅拌混合设备内，球状纤维膜内的有机高分子混合乳液在此过过程，进行破出球状纤维膜，随着搅拌混合设备的作用，100
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120目石英砂块进行粉碎，并且与球状纤维膜、有机高分子混合乳液快速混合于内外墙轻质抗裂抹面砂浆颗粒原料内，提高了有机高分子混合乳液形成的抗裂剂充分与原料混合在一起。
[0010]进一步地，内外墙轻质抗裂抹面砂浆颗粒原料，按照重量配比：1～2份纤维素纤维、100～105份100
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120目石英砂、8～9份增稠粉、26～30份可再分散乳胶粉、400～420份水泥、20～30份石灰。
[0011]进一步地，所述装配槽长、宽、高分别为5～10cm、5～10cm、10～15cm。
[0012]进一步地，所述定位座与料斗为一体化结构。
[0013]进一步地，所述推料通道出口处具有斜度。
[0014]本专利技术的有益效果是：预先将一部分砂压制成块，并且在砂块内装入由球状纤维膜包裹的有机高分子混合乳液，通过加热式料斗导入搅拌设备内，具有余温的砂块不会使得有机高分子混合乳液发生成块现象，并在搅拌设备的作用下，砂块粉碎，有机高分子混合乳液直接混入原料内，能够充分的进行混合。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为专用充分混合导料结构的结构示意图；
[0017]图2为料斗的剖面结构示意图；
[0018]图3为100
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120目石英砂块的结构示意图；
[0019]图4为100
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120目石英砂块的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，本专利技术提供一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆及其制备方法技术方案：内外墙轻质抗裂抹面砂浆制备方法中采用专用充分混合导料结构进行混合工作，所述专用充分混合导料结构包括机架1，所述机架1顶部内侧设有料斗2，所述料斗2底部出料口处设有定位座3，所述料斗2一侧外壁设有与定位座3相接的驱动座4，所述驱动座4中部水平设有推料通道5，所述推料通道5透出定位座3与料斗2相通，所述定位座3内侧朝下倾斜设有对推料通道5出口遮盖的导料板6，所述驱动座4顶部设有与推料通道5相接的装料槽7，所述推料通道5内壁设有加热板8，所述驱动座4底部内设有与加热板8相接的加热器9，所述驱动座4外侧设有电动推料缸10，所述电动推料缸10输出端活动配入推料通道5内，所述驱动座4底面设有控制加热器9、电动推料缸10运转的控制面板11；
[0022]采用专用充分混合导料结构对内外墙轻质抗裂抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0023]步骤S1，将内外墙轻质抗裂抹面砂浆颗粒原料通过料斗2导入搅拌混合设备内，进
行搅拌混合；
[0024]步骤S2，还包括100
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120目石英砂块12，在搅拌混合过程中，将压制成块的十份100
‑
120目石英砂块12通过装料槽7放入推料通道5内，加热器9输出热量至加热板8，加热板8对100
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120目石英砂块12进行加热，100
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120目石英砂块12顶部设有一装配槽13，装配槽13槽口出嵌有100
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120目石英砂盖14，装配槽13内设有球状纤维膜15，球状纤维膜15内填充有机高分子混合乳液16，热量会传递至装配槽13内，球状纤维膜15以及有机高分子混合乳液16受热，有效防止发生成块现象；
[0025]步骤S3，在加热十秒后，电动推料缸10将100
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120目石英砂块12推出推料通道5，由料斗2底部落入搅拌混合设备内，球状纤维膜15内的有机高分子混合乳液16在此过过程，进行破出球状纤维膜15，随着搅拌混合设备的作用，100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外墙轻质抗裂抹面砂浆制备方法，内外墙轻质抗裂抹面砂浆制备方法中采用专用充分混合导料结构进行混合工作，所述专用充分混合导料结构包括机架(1)，所述机架(1)顶部内侧设有料斗(2)，所述料斗(2)底部出料口处设有定位座(3)，所述料斗(2)一侧外壁设有与定位座(3)相接的驱动座(4)，所述驱动座(4)中部水平设有推料通道(5)，所述推料通道(5)透出定位座(3)与料斗(2)相通，所述定位座(3)内侧朝下倾斜设有对推料通道(5)出口遮盖的导料板(6)，所述驱动座(4)顶部设有与推料通道(5)相接的装料槽(7)，所述推料通道(5)内壁设有加热板(8)，所述驱动座(4)底部内设有与加热板(8)相接的加热器(9)，所述驱动座(4)外侧设有电动推料缸(10)，所述电动推料缸(10)输出端活动配入推料通道(5)内，所述驱动座(4)底面设有控制加热器(9)、电动推料缸(10)运转的控制面板(11)；采用专用充分混合导料结构对内外墙轻质抗裂抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将内外墙轻质抗裂抹面砂浆颗粒原料通过料斗(2)导入搅拌混合设备内，进行搅拌混合；步骤S2，还包括100
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120目石英砂块(12)，在搅拌混合过程中，将压制成块的十份100
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120目石英砂块(12)通过装料槽(7)放入推料通道(5)内，加热器(9)输出热量至加热板(8)，加热板(8)对100
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120目石英砂块(12)进行加热，100
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120目石英砂块(12)顶部设有一装配槽(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明军，
申请(专利权)人：福建第元环保建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：