本实用新型专利技术涉及一种数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置，包括直线滑轨座和电机驱动装置，滚珠丝杆的上下两端通过轴承转动设置在直线滑轨座的内腔中，电机驱动装置固定设置在线滑轨座的上方并与滚珠丝杆传动连接，直线滑轨座的内腔中还通过直线滑轨设置有与滚珠丝杆相配合的滑块，还具有用于固定等离子枪体的磁性防撞升降割炬，磁性防撞升降割炬与滑块相连接，滑块带动固定等离子枪体和磁性防撞升降割炬上、下升降运动，磁性防撞升降割炬包括夹枪块体、前连接板和后连接板，夹枪块体设置在前连接板上，后连接板与滑块相连接。本申请结构合理，能够可靠保护等离子切割机割炬，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置
[0001]本技术涉及一种升降装置，尤其涉及一种等离子切割机割炬用的防撞升降装置。
技术介绍
[0002]数控等离子切割机是一种切割设备，广泛应用于各种加工制造单位；数控等离子切割机的割炬为执行切割任务的关键部件，在复杂的切割工作环境里，由于操作工人观察范围受限，割炬经常受到碰撞，容易损坏割炬，需要经常更换喷嘴和割枪，增加了企业的使用成本；
[0003]进一步的，以往割炬升降均采用丝杆、直线滑轨运动来实现升降的目的，这样的工作方式虽然能达到升降目的，但升降精度不高，防碰撞效果差，不可避免需要经常更换割炬，以往的等离子割距升降虽然均安装了护板，但因为结构的问题，又无法全封闭安装，在切割过程中铁渣飞溅物容易粘附在丝杆、直线滑轨上，造成升降机构损坏、卡死的现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置，包括直线滑轨座和电机驱动装置，滚珠丝杆的上下两端通过轴承转动设置在直线滑轨座的内腔中，电机驱动装置固定设置在线滑轨座的上方并与滚珠丝杆传动连接，直线滑轨座的内腔中还通过直线滑轨设置有与滚珠丝杆相配合的滑块，还具有用于固定等离子枪体的磁性防撞升降割炬，磁性防撞升降割炬与滑块相连接，滑块带动固定等离子枪体和磁性防撞升降割炬上、下升降运动，磁性防撞升降割炬包括夹枪块体、前连接板和后连接板，夹枪块体设置在前连接板上，后连接板与滑块相连接，前连接板与后连接板之间具有至少一个永磁铁和一个定位销，永磁铁与定位销设置在前连接板上，后连接板上开有与定位销相配合的定位槽，前连接板与后连接板之间还具有近接光开关。
[0005]优选的，前连接板与后连接板之间设置有四个永磁铁，前连接板与后连接板之间设置有三个定位销，前连接板的一侧板面开有四个放置永磁铁的磁铁放置腔，前连接板的另一侧板面位于每个磁铁放置腔处开有与磁铁放置腔相通的螺纹孔，前连接板的一侧板面开有三个放置定位销的定位销放置腔，三个定位销可以通过螺栓分别固定设置在与之对应的定位销放置腔内，前连接板的一侧板面还开有用于放置近接光开关的开关放置槽。
[0006]优选的，每个永磁铁嵌装设置在圆套的内腔中，圆套位于内腔中开有与螺纹孔相配合的圆套安装孔。
[0007]优选的，每个定位销的后端依次包括与定位销放置腔相配合的定位盘和插装柱，后连接板位于每个定位槽的外周均开有与定位销相配合的滑出环形段。
[0008]优选的，后连接板与滑块之间通过C型块实现连接。
[0009]前连接板为非磁性件，而后连接板为磁性件。
[0010]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0011]本申请能够利用传统的滚珠丝杆、直线滑轨和滑块的结构，带动等离子枪体实现最基础的上下运动，既保证了正常工作，同时也节约了企业成本；
[0012]而在传统结构的基础上，本申请技术方案还采用磁性防撞升降割炬来固定设置等离子枪体，当等离子枪体发生碰撞时，磁性防撞升降割炬具有的永磁铁能够实现分离动作，此时近接光开关就能够得到信号给外部控制器，控制器发出停车指令，整个切割机停止运行，有效防止等离子枪体的损伤。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术前连接板10与后连接板11之间的结构关系示意图。
[0018]图4是本技术前连接板10与永磁铁12和定位销13之间的结构关系示意图；
[0019]图5是本技术后连接板11的结构示意图；
[0020]图6是本技术圆套19的结构示意图；
[0021]图7是本技术定位销13的结构示意图。
[0022]图中：直线滑轨座1、电机驱动装置2、滚珠丝杆3、轴承4、直线滑轨5、等离子枪体6、磁性防撞升降割炬7、滑块8、夹枪块体9、前连接板10、后连接板11、永磁铁12、定位销13、定位槽14、近接光开关15、磁铁放置腔16、螺纹孔17、定位销放置腔18、圆套19、圆套安装孔20、插装柱21、定位盘22、滑出环形段23、开关放置槽24、C型块25。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]参见图1～图7，本技术一较佳实施例所述的一种数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置，包括直线滑轨座1和电机驱动装置2，滚珠丝杆3的上下两端通过轴承4转动设置在直线滑轨座1的内腔中，电机驱动装置2固定设置在线滑轨座1的上方并与滚珠丝杆3传动连接，直线滑轨座1的内腔中还通过直线滑轨5设置有与滚珠丝杆3相配合的滑块8，还具有用于固定等离子枪体6的磁性防撞升降割炬7，磁性防撞升降割炬7与滑块8相连接，滑块8带动固定等离子枪体6和磁性防撞升降割炬7上、下升降运动，磁性防撞升降割炬7包括夹枪块体9、前连接板10和后连接板11，夹枪块体9设置在前连接板10上，后连接板11与滑
块8相连接，前连接板10与后连接板11之间具有至少一个永磁铁12和一个定位销13，永磁铁12与定位销13设置在前连接板10上，后连接板11上开有与定位销13相配合的定位槽14，前连接板10与后连接板11之间还具有近接光开关15。
[0025]优选的，前连接板10与后连接板11之间设置有四个永磁铁12，前连接板10与后连接板11之间设置有三个定位销13，前连接板10的一侧板面开有四个放置永磁铁12的磁铁放置腔16，前连接板10的另一侧板面位于每个磁铁放置腔16处开有与磁铁放置腔16相通的螺纹孔17，前连接板10的一侧板面开有三个放置定位销13的定位销放置腔18，三个定位销13可以通过螺栓分别固定设置在与之对应的定位销放置腔18内，前连接板10的一侧板面还开有用于放置近接光开关15的开关放置槽24。
[0026]优选的，每个永磁铁12嵌装设置在圆套19的内腔中，圆套19位于内腔中开有与螺纹孔17相配合的圆套安装孔20。
[0027]优选的，每个定位销13的后端依次包括与定位销放置腔18相配合的定位盘21和插装柱22，后连接板11位于每个定位槽14的外周均开有与定位销13相配合的滑出环形段23。
[0028]优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置，包括直线滑轨座(1)和电机驱动装置(2)，滚珠丝杆(3)的上下两端通过轴承(4)转动设置在直线滑轨座(1)的内腔中，电机驱动装置(2)固定设置在直线滑轨座(1)的上方并与滚珠丝杆(3)传动连接，直线滑轨座(1)的内腔中还通过直线滑轨(5)设置有与滚珠丝杆(3)相配合的滑块(8)，其特征在于：还具有用于固定等离子枪体(6)的磁性防撞升降割炬(7)，磁性防撞升降割炬(7)与滑块(8)相连接，滑块(8)带动固定等离子枪体(6)和磁性防撞升降割炬(7)上、下升降运动，磁性防撞升降割炬(7)包括夹枪块体(9)、前连接板(10)和后连接板(11)，夹枪块体(9)设置在前连接板(10)上，后连接板(11)与滑块(8)相连接，前连接板(10)与后连接板(11)之间具有至少一个永磁铁(12)和一个定位销(13)，永磁铁(12)与定位销(13)设置在前连接板(10)上，后连接板(11)上开有与定位销(13)相配合的定位槽(14)，前连接板(10)与后连接板(11)之间还具有近接光开关(15)。2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机割炬用磁性防撞升降装置，其特征在于：前连接板(10)与后连接板(11)之间设置有四个永磁铁(12)，前连接板(10)与后连接板(11)之间设置有三个定位销(13)，前连接板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑峰，董巍，杨勇，谢茂祖，
申请(专利权)人：常州市华强焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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