一种固化全自动喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固化全自动喷涂机，涉及自动化喷涂技术领域；包括机壳、传动组件、喷涂工装和驱动组件；机壳内部安装有传动组件，传动组件中部中空；喷涂工装包括安装在传动组件上的支架，支架上转动安装有放置架，放置架穿过支架连接有齿轮；机壳内部安装有驱动组件；驱动组件包括位于机壳两端转动安装的传动辊，传动辊外部绕包有传送带，传送带上安装有齿条，齿条与齿轮啮合。本装置能够在进行履带式传输加工的同时，还能够操控喷涂工装发生自转，降低对喷涂设备的操作自由度的要求，降低设备成本，提高产量。提高产量。提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种固化全自动喷涂机


[0001]本技术涉及自动化喷涂
，具体是一种固化全自动喷涂机。

技术介绍

[0002]光固化涂料适用的涂装工艺有很多，根据应用场合和涂料自身流变性等条件，涂装方式包括辊涂、喷涂、淋涂、浸涂，甚至手刷，光固化腻子漆采用刮涂等。由于被涂基材的形态多种多样，辐射固化工艺也具有多样性特点，单个制作的辐照固化，以台式履带机为主。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
[0003]现有的喷涂行业主要使用自动化的喷涂固化设备完成操作，常见的进料方式是通过传送带进料，但是传送带进料的同时不能够对送入的喷涂工装的方向进行调整，因此需要配置能够多角度旋转的喷枪，而操作喷枪完成多角度旋转的设备安装难度大，成本高，不便于进行大规模的应用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固化全自动喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够以履带的形式传递喷涂工装，同时还能够在送料的同时控制喷涂工装的自动转动，在自动化喷涂的同时，降低喷枪的移动需求，降低设备成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固化全自动喷涂机，包括机壳、传动组件、喷涂工装和驱动组件；所述机壳内部安装有传动组件，所述传动组件中部中空；所述喷涂工装包括安装在传动组件上的支架，所述支架上转动安装有放置架，所述放置架穿过支架连接有齿轮；所述机壳内部安装有驱动组件；所述驱动组件包括位于机壳两端转动安装的传动辊，所述传动辊外部绕包有传送带，所述传送带上安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接机壳的一级电机，所述一级电机连接传动辊，所述机壳内部安装有位于两个传动辊之间的支撑块，所述传送带内表面贴合支撑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置架包括转动连接支架的支撑柱，所述支撑柱上安装有多个支撑环，所述支撑环上安装有均匀分布的挂板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括穿过机壳的链条，所述链条上安装有均匀分布的安装孔，所述链条上横向安装有位于各个安装孔之间的穿过链条的牵引杆，所述牵引杆两端转动安装有滚轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在机壳外部两侧的传动轴，所述传动轴连接二级电机，所述传动轴两端分别对称安装有链轮，所述链轮分别从链条两侧与链条上的牵引杆啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支架的各个角上分别安装有限位柱，所述
限位柱嵌入两侧链条上对应的安装孔内。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机壳内部安装有与两侧链条对应的支撑板，所述滚轮与支撑板压力接触。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机壳内分为喷涂箱和固化箱，所述喷涂箱内安装有喷涂架，所述喷涂架上安装有多组雾化喷头，所述固化箱内两侧分别安装有多组固化灯，所述喷涂架连接位于机壳外部的涂料箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述固化全自动喷涂机，本装置使用了传动组件镂空的方式，将喷涂工装的支架架设在两侧的链条上，通过传动组件实现喷涂工装的转动，在进入机壳内部后，喷涂工装底部的齿轮与驱动组件上传送带表面的齿条形成配合，到达指定位置后，可以通过传送带的移动，带动齿轮的转动，使放置架发生自转，完成各个面的喷涂，由喷涂工装完成转动的工作，能够有效的降低对喷涂架的移动需求，降低设备成本。
附图说明
[0016]图1为固化全自动喷涂机的俯视结构示意图。
[0017]图2为固化全自动喷涂机的侧面结构示意图。
[0018]图3为固化全自动喷涂机中喷涂工装的结构示意图。
[0019]图中：1、传动组件；2、二级电机；3、滚轮；4、机壳；5、喷涂箱；6、喷涂架；7、雾化喷头；8、支撑板；9、固化箱；10、固化灯；11、支撑块；12、传动辊；13、传送带；14、齿条；15、传动轴；16、链轮；17、牵引杆；18、安装孔；19、支架；20、放置架；21、齿轮；22、链条；23、涂料箱；24、挂板；25、支撑环；26、一级电机；27、喷涂工装；28、支撑柱；29、限位柱；30、驱动组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种固化全自动喷涂机，包括机壳4、传动组件1、喷涂工装27和驱动组件30；所述机壳4内部安装有传动组件1，所述传动组件1中部中空；所述喷涂工装27包括安装在传动组件1上的支架19，所述支架19上转动安装有放置架20，所述放置架20穿过支架19连接有齿轮21；所述机壳4内部安装有驱动组件30；所述驱动组件30包括位于机壳4两端转动安装的传动辊12，所述传动辊12外部绕包有传送带13，所述传送带13上安装有齿条14，所述齿条14与齿轮21啮合。
[0023]本装置在机壳4内设置了中空的传动组件1，用于对喷涂工装27进行履带式传递，喷涂工装27中的支架19安装在传动组件1上，对传动组件1的运动而运动。同时在机壳4内部偏下的位置还设置了驱动组件30，通过一级电机26驱动传动辊12，能够使传送带13移动，则表明的齿条14随之移动。传动组件1将喷涂工装27移动到指定位置后不再移动，此时喷涂工装27中的齿轮21与传送带13表面的齿条14啮合，通过传送带13的驱动，能够通过齿轮21带
动上方的放置架20自转，不需要大范围的改变喷涂架6的位置，即可完成对放置架20上各方向的喷涂。
[0024]本装置在完成有效的自动化传输的同时，还兼具了能够使喷涂工装27自转的功能，降低了对喷涂架6的自由度需求，极大的降低了加工成本，提高了加工效率。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1和图2，本技术实施例2中，所述驱动组件30包括固定连接机壳4的一级电机26，所述一级电机26连接传动辊12，所述机壳4内部安装有位于两个传动辊12之间的支撑块11，所述传送带13内表面贴合支撑块11。一级电机26驱动传动辊12转动，支撑块11位于传送带13内部，将传送带13撑起，避免柔性的传送带13在外力的作用下向内凹陷，失去对齿轮21的驱动效果。
[0028]请参阅图1～图3，所述放置架20包括转动连接支架19的支撑柱28，所述支撑柱28上安装有多个支撑环25，所述支撑环25上安装有均匀分布的挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化全自动喷涂机，包括机壳、传动组件、喷涂工装和驱动组件；其特征在于，所述机壳内部安装有传动组件，所述传动组件中部中空；所述喷涂工装包括安装在传动组件上的支架，所述支架上转动安装有放置架，所述放置架穿过支架连接有齿轮；所述机壳内部安装有驱动组件；所述驱动组件包括位于机壳两端转动安装的传动辊，所述传动辊外部绕包有传送带，所述传送带上安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的固化全自动喷涂机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接机壳的一级电机，所述一级电机连接传动辊，所述机壳内部安装有位于两个传动辊之间的支撑块，所述传送带内表面贴合支撑块。3.根据权利要求1所述的固化全自动喷涂机，其特征在于，所述放置架包括转动连接支架的支撑柱，所述支撑柱上安装有多个支撑环，所述支撑环上安装有均匀分布的挂板。4.根据权利要求1所述的固化全自动喷涂机，其特征在于，所述传动组件包括穿过机壳的链条，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白茂林，高健，黎娟，
申请(专利权)人：广东劲德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：