一种用于玩具全自动套膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玩具全自动套膜包装机，包括包装机本体，包装机本体上固定有机架，机架内壁两侧转动连接有卷膜，机架底端上设有压膜组件，压膜组件包括滑架，滑架外壁上套设有滑块，滑架外壁两侧套设有扭簧，滑块上固定有压杆，压杆一端固定有压膜辊，机架底端上端面固定有第一轴座，第一轴座上转动有伸缩杆，伸缩杆外壁上套设有压缩弹簧，伸缩杆伸出端转动有第二轴座。本实用新型专利技术涉及包装机技术领域；该用于玩具的全自动套膜包装机，压杆上端的压膜辊对卷膜起到稳定作用，卷膜随着包装机本体的使用，直径逐渐减小，压缩弹簧的弹簧力大于两侧扭簧的弹簧力，带动压杆上的滑块在滑架上转动，压膜辊随着卷膜直径的减小继续贴合卷膜。续贴合卷膜。续贴合卷膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玩具全自动套膜包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体是一种用于玩具全自动套膜包装机。

技术介绍

[0002]玩具是每一代人成长过程中不可缺少的，而在玩具生产过程中，玩具套膜是必不可少的一个环节，玩具套膜现有的技术中一般采用自动套膜包装机，自动包装机是一种常见的工业包装设，主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。
[0003]现有的自动套膜包装机在卷膜工作时，缺少对卷膜的稳固组件，造成卷膜在工作中不太稳定，影响玩具的生产效率，不便于日常的生产，实用性较低。
[0004]为此，本技术提供了一种用于玩具全自动套膜包装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玩具全自动套膜包装机，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于玩具全自动套膜包装机，包括包装机本体，所述包装机本体上端面固定安装有机架，所述机架内壁两侧转动连接有卷膜，所述机架底端上端面设有压膜组件，所述压膜组件包括固定安装在机架底端上端面的滑架，所述滑架外壁上套设有滑块，所述滑架外壁两侧套设有扭簧，两侧扭簧相对应的一端固定安装在滑块两侧，所述滑块上固定安装有压杆，所述压杆一端固定安装有压膜辊，所述机架底端上端面固定安装有第一轴座，所述第一轴座上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁上套设有压缩弹簧，所述伸缩杆伸出端转动连接有第二轴座，所述第二轴座固定安装在所述压杆外壁上，所述机架底端上端面设有调膜组件。
[0007]优选的，所述调膜组件包括设在机架底端上端面的安装槽，所述安装槽内腔底端上端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺套，所述螺套上端面固定安装有转动座，所述转动座内转动连接有限位膜，所述螺纹杆外壁上设有齿轮啮合组件，所述螺套一侧设有限位机构。
[0008]优选的，所述齿轮啮合组件包括键连接在螺纹杆外壁上的副锥形齿轮，所述安装槽一侧设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上键连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮啮合于副锥形齿轮。
[0009]优选的，所述限位机构包括设在安装槽一侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块一侧固定安装在所述螺套外壁上。
[0010]优选的，所述安装槽底端上端面设有阶梯槽，所述螺纹杆转动连接在所述阶梯槽内。
[0011]优选的，所述转动杆一侧固定安装有转把，通过设置转把，便于对转动杆进行转
动。
[0012]优选的，所述机架上端面设有开口，通过设有开口，便于套膜穿出。
[0013]优选的，所述限位块为T字型，T字型限位块便于对螺套的旋转方向进行限位。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种用于玩具全自动套膜包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该用于玩具的全自动套膜包装机，当使用本技术时，首先将该装置连接外置电源，接着启动包装机本体，压杆上端的压膜辊对卷膜起到一定的稳定作用，卷膜随着包装机本体的使用，直径逐渐减小，压缩弹簧的弹簧力大于两侧扭簧的弹簧力，带动压杆上的滑块在滑架上转动，压膜辊随着卷膜直径的减小继续贴合卷膜，如此提高了该装置的实用性。
[0017](2)、该用于玩具的全自动套膜包装机，当需要调节卷膜的输出角度时，只需转动转把，转把带动转动杆在转动孔内转动，转动杆带动主锥形齿轮进行转动，主锥形齿轮啮合于副锥形齿轮，从而带动螺纹杆在阶梯槽内转动，限位机构对螺套的旋转方向起到一定的限位作用，使得螺套上方的转动座向上运动，从而调节限位膜的作用，如此提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的机架剖视示意图；
[0020]图3是本技术的a处放大示意图；
[0021]图4是本技术的b处放大示意图。
[0022]图中1、包装机本体；2、机架；3、卷膜；4、滑架；5、滑块；6、扭簧；7、压杆；8、压膜辊；9、第一轴座；10、伸缩杆；11、第二轴座；12、安装槽；13、螺纹杆；14、螺套；15、转动座；16、限位膜；17、副锥形齿轮；18、转动孔；19、转动杆；20、滑动槽；21、限位块；22、阶梯槽；23、转把；24、开口；100、压膜组件；101、调膜组件；102、齿轮啮合组件；103、限位机构；200、压缩弹簧；201、主锥形齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，一种用于玩具全自动套膜包装机，包括包装机本体1，包装机本体1上端面固定安装有机架2，机架2内壁两侧转动连接有卷膜3，机架2底端上端面设有压膜组件100，通过设置压膜组件100，保证了套膜时的稳定性，压膜组件100包括固定安装在机架2底端上端面的滑架4，滑架4外壁上套设有滑块5，滑架4外壁两侧套设有扭簧6，扭簧6起到稳定滑块5转动的效果，当更换新卷膜3时，使得压杆7上的滑块5转动的更加稳定，两侧扭簧6
相对应的一端固定安装在滑块5两侧，滑块5上固定安装有压杆7，压杆7上端固定安装有压膜辊8，机架2底端上端面固定安装有第一轴座9，第一轴座9上转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10外壁上套设有压缩弹簧200，压缩弹簧200的弹簧力大于两侧扭簧6的弹簧力，伸缩杆10伸出端转动连接有第二轴座11，第二轴座11固定安装在压杆7外壁上，机架2底端上端面设有调膜组件101，通过设置调膜组件101，便于调节卷膜3的输出角度。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
‑
4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：调膜组件101包括设在机架2底端上端面的安装槽12，安装槽12内腔底端上端面转动连接有螺纹杆13，安装槽12底端上端面设有阶梯槽22，螺纹杆13转动连接在阶梯槽22内，阶梯槽22内设有轴承，通过轴承的承转作用，使得螺纹杆13转动的更加顺滑，螺纹杆13外壁上螺纹连接有螺套14，螺套14上端面固定安装有转动座15，转动座15内转动连接有限位膜16，螺纹杆13外壁上设有齿轮啮合组件102，齿轮啮合组件102包括键连接在螺纹杆13外壁上的副锥形齿轮17，安装槽12右侧设有转动孔18，转动孔18内转动连接有转动杆19，转动孔18内设有轴承，通过轴承的承转作用，使得转动杆19转动的更加顺滑，转动杆19外壁上键连接有主锥形齿轮201，主锥形齿轮20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玩具全自动套膜包装机，包括包装机本体(1)，其特征在于：所述包装机本体(1)上端面固定安装有机架(2)，所述机架(2)内壁两侧转动连接有卷膜(3)，所述机架(2)底端上端面设有压膜组件(100)，所述压膜组件(100)包括固定安装在机架(2)底端上端面的滑架(4)，所述滑架(4)外壁上套设有滑块(5)，所述滑架(4)外壁两侧套设有扭簧(6)，两侧扭簧(6)相对应的一端固定安装在滑块(5)两侧，所述滑块(5)上固定安装有压杆(7)，所述压杆(7)一端固定安装有压膜辊(8)，所述机架(2)底端上端面固定安装有第一轴座(9)，所述第一轴座(9)上转动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)外壁上套设有压缩弹簧(200)，所述伸缩杆(10)伸出端转动连接有第二轴座(11)，所述第二轴座(11)固定安装在所述压杆(7)外壁上，所述机架(2)底端上端面设有调膜组件(101)。2.根据权利要求1所述的一种用于玩具全自动套膜包装机，其特征在于：所述调膜组件(101)包括设在机架(2)底端上端面的安装槽(12)，所述安装槽(12)内腔底端上端面转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外壁上螺纹连接有螺套(14)，所述螺套(14)上端面固定安装有转动座(15)，所述转动座(15)内转动连接有限位膜(16)，所述螺纹杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国锋，
申请(专利权)人：港易塑胶东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：