一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了数控控制系统面板领域的一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具，包括数控系统面板本体，所述数控系统面板本体上铰接设置有数据传输扣盖，所述数控系统面板本体上位于所述数据传输扣盖一侧开设有扣手槽，所述数控系统面板本体上位于所述数据传输扣盖一侧开设有面板槽孔，所述数控系统面板本体上位于所述面板槽孔两侧均一体成型有按键槽孔，所述按键槽孔之间一体成型有多个指示灯孔。本实用新型专利技术通过设置三个阴模注塑半孔和三个阳模注塑半孔用于填充注塑料，可以大大提高注塑的速率，解决了现有的采用一个注塑孔注塑时，数控系统面板外围出现注塑不饱满缺陷的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具


[0001]本技术涉及数控控制系统面板领域，具体是一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具。

技术介绍

[0002]数控系统面板大都采用注塑一体成型的加工方式进行加工，但是现有的数控注塑面板在注塑加工时，大都采用一个注塑口注塑，注塑料流动速度较慢，注塑时，面板的周边容易出现不饱满的缺陷，影响注塑的质量，而且在冷却后，冷却孔大都水平设置，冷却液排出不彻底，会导致冷却液残留，影响注塑模具的温度，进而影响注塑加工的质量。因此，本领域技术人员提供了一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具，包括数控系统面板本体，所述数控系统面板本体上铰接设置有数据传输扣盖，所述数控系统面板本体上位于所述数据传输扣盖一侧开设有扣手槽，所述数控系统面板本体上位于所述数据传输扣盖一侧开设有面板槽孔，所述数控系统面板本体上位于所述面板槽孔两侧均一体成型有按键槽孔，所述按键槽孔之间一体成型有多个指示灯孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述数控系统面板本体为方形结构，且所述数控系统面板本体的四角部位一体成型有过渡圆角，所述按键槽孔以及所述面板槽孔均为台阶状结构。
[0007]一种用于加工数控系统面板的注塑模具，包括注塑阴模板和注塑阳模板，所述注塑阴模板以及所述注塑阳模板结合部位均雕刻有模具标识。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述注塑阴模板包括成型于所述注塑阴模板上方的主体腔体、面板附件注塑腔体、显示屏安装腔体、开设于所述注塑阴模板一侧壁上的阴模冷却注水孔、阴模冷却出水孔、一体成型于所述注塑阴模板内部位于所述阴模冷却注水孔以及所述阴模冷却出水孔之间的蛇形冷却孔、一体成型于所述显示屏安装腔体两侧壁上的阴模注塑半孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述注塑阳模板包括成型于所述注塑阳模板上方的主体凸起、面板附件注塑凸起、显示屏安装凸起、开设于所述注塑阳模板一侧壁上的阳模冷却注水孔、阳模冷却出水孔、一体成型于所述注塑阳模板内部位于所述阳模冷却注水孔以及所述阳模冷却出水孔之间的蛇形冷却孔、一体成型于所述显示屏安装凸起两侧壁上的阳模注塑半孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述阴模注塑半孔以及所述阳模注塑半孔均为椭圆形结够，所述注塑阴模板上开设有与所述阴模注塑半孔连通的注塑进料孔，所述阴模注塑半孔与所述阳模注塑半孔均有三个，且相对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置三个阴模注塑半孔和三个阳模注塑半孔用于填充注塑料，可以大大提高注塑的速率，解决了现有的采用一个注塑孔注塑时，数控系统面板外围出现注塑不饱满缺陷的问题。
[0013]2、本技术通过在注塑阴模板和注塑阳模板上设置用于注塑面板附件的面板附件注塑腔体和面板附件注塑凸起，可以实现对面板附件的一体注塑，可以一次性的完成对一套数控系统面板进行注塑完成，提高效率，且配套生产，避免混乱，而且通过设置一高一低的阴模冷却注水孔、阴模冷却出水孔和阳模冷注水孔和阳模冷却出水孔，不仅可以方便对注塑模具的快速冷却，而且可以方便在不冷却时蛇形冷却孔内部的冷却液顺利排出，避免由于冷却液的残料而导致数控面板注塑过程中冷却而降低流动速率，影响注塑的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中注塑阴模板的结构图；
[0016]图3为本技术中注塑阳模板的结构图；
[0017]图4为本技术中注塑阴模板的剖视图。
[0018]图中：1、数控系统面板本体；2、数据传输扣盖；3、扣手槽；4、面板槽孔；5、按键槽孔；6、指示灯孔；7、过渡圆角；8、注塑阴模板；801、阴模冷却注水孔；802、阴模冷却出水孔；803、面板附件注塑腔体；804、主体腔体；805、显示屏安装腔体；806、阴模注塑半孔；9、注塑阳模板；901、阳模冷却注水孔；902、阳模冷却出水孔；903、面板附件注塑凸起；904、主体凸起；905、显示屏安装凸起；906、阳模注塑半孔；10、模具标识；11、注塑进料孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种数控系统面板及其加工面板的注塑模具，包括数控系统面板本体1，数控系统面板本体1上铰接设置有数据传输扣盖2，数控系统面板本体1上位于数据传输扣盖2一侧开设有扣手槽3，数控系统面板本体1上位于数据传输扣盖2一侧开设有面板槽孔4，数控系统面板本体1上位于面板槽孔4两侧均一体成型有按键槽孔5，按键槽孔5之间一体成型有多个指示灯孔6。
[0021]其中，数控系统面板本体1为方形结构，且数控系统面板本体1的四角部位一体成型有过渡圆角7，按键槽孔5以及面板槽孔4均为台阶状结构，可以确保数控系统面板本体 1四角部位平滑过渡，便于注塑料的填充。
[0022]一种用于加工数控系统面板的注塑模具，包括注塑阴模板8和注塑阳模板9，注塑阴模板8以及注塑阳模板9结合部位均雕刻有模具标识10，可以实现对数控系统面板注塑模具的标识匹配。
[0023]其中，注塑阴模板8包括成型于注塑阴模板8上方的主体腔体804、面板附件注塑腔体803、显示屏安装腔体805、开设于注塑阴模板8一侧壁上的阴模冷却注水孔801、阴模冷却出水孔802、一体成型于注塑阴模板8内部位于阴模冷却注水孔801以及阴模冷却出水孔802之间的蛇形冷却孔、一体成型于显示屏安装腔体805两侧壁上的阴模注塑半孔 806，注塑阳模板9包括成型于注塑阳模板9上方的主体凸起904、面板附件注塑凸起903、显示屏安装凸起905、开设于注塑阳模板9一侧壁上的阳模冷却注水孔901、阳模冷却出水孔902、一体成型于注塑阳模板9内部位于阳模冷却注水孔901以及阳模冷却出水孔902 之间的蛇形冷却孔、一体成型于显示屏安装凸起905两侧壁上的阳模注塑半孔906。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在注塑阴模板8和注塑阳模板9上设置用于注塑面板附件的面板附件注塑腔体803和面板附件注塑凸起903，可以实现对面板附件的一体注塑，可以一次性的完成对一套数控系统面板进行注塑完成，提高效率，且配套生产，避免混乱，而且通过设置一高一低的阴模冷却注水孔801、阴模冷却出水孔802和阳模冷注水孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控系统面板，包括数控系统面板本体(1)，其特征在于：所述数控系统面板本体(1)上铰接设置有数据传输扣盖(2)，所述数控系统面板本体(1)上位于所述数据传输扣盖(2)一侧开设有扣手槽(3)，所述数控系统面板本体(1)上位于所述数据传输扣盖(2)一侧开设有面板槽孔(4)，所述数控系统面板本体(1)上位于所述面板槽孔(4)两侧均一体成型有按键槽孔(5)，所述按键槽孔(5)之间一体成型有多个指示灯孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控系统面板，其特征在于：所述数控系统面板本体(1)为方形结构，且所述数控系统面板本体(1)的四角部位一体成型有过渡圆角(7)，所述按键槽孔(5)以及所述面板槽孔(4)均为台阶状结构。3.一种用于加工数控系统面板的注塑模具，应用于权利要求1
‑
2任一项所述的一种数控系统面板中，其特征在于：包括注塑阴模板(8)和注塑阳模板(9)，所述注塑阴模板(8)以及所述注塑阳模板(9)结合部位均雕刻有模具标识(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于加工数控系统面板的注塑模具，其特征在于：所述注塑阴模板(8)包括成型于所述注塑阴模板(8)上方的主体腔体(804)、面板附件注塑腔体(803)、显示屏安装腔体(805...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志雄，
申请(专利权)人：昂芯科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：