一种碳碳坩埚回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳碳坩埚回收设备，包括：主体支架，具有容纳碳碳坩埚的空间；旋转固定机构，设置在主体支架上，并且抵持住碳碳坩埚的外壁以固定碳碳坩埚或者上下翻转碳碳坩埚；脱模机构，设置在碳碳坩埚上方，在碳碳坩埚翻转为底部朝上时，通过碳碳坩埚底部的通孔进入碳碳坩埚内挤压并脱出碳碳坩埚内残留的硅料；切割机构，设置在碳碳坩埚上方，在碳碳坩埚翻转为开口朝上时，通过开口进入碳碳坩埚内并且沿竖直方向或者沿水平方向切割碳碳坩埚内的石英坩埚或者碳碳坩埚。本申请的碳碳坩埚回收设备，使用切割机构对石英坩埚进行切割，可以避免对石英坩埚外层的碳碳坩埚造成损坏，增加了碳碳坩埚使用寿命。加了碳碳坩埚使用寿命。加了碳碳坩埚使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳坩埚回收设备


[0001]本技术涉及光伏制造领域，具体涉及一种碳碳坩埚回收设备。

技术介绍

[0002]随着光伏行业日益发展，多次加料拉晶已成了光伏行业的必然趋势，目前光伏行业中使用在一体式的碳碳坩埚中放置石英坩埚的方式来融化单晶。但是，石英坩埚在单晶炉内高压高温的工况下，会与碳碳坩埚紧密贴合，难以脱模去除，目前取出石英坩埚的工艺需要进行锤击以碎裂石英坩埚，从而将碎裂的石英坩埚取出。在锤击过程中，锤击力度较大，会间接施加给外部支撑石英坩埚的碳碳坩埚，碳碳坩埚在经过反复烧结、锤击后碳碳坩埚的寿命会大幅度缩减。并且在单晶拉制过程中碳碳坩埚还会承受硅液向外的膨胀张力，若出现隐裂，石英坩埚在高温下会软化，硅液从隐裂位置挤出，即增加了生产的不稳定性，又加剧了对碳碳坩埚的侵蚀，进一步降低了碳碳坩埚的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种碳碳坩埚回收设备，用以解决石英坩埚与碳碳坩埚紧密贴合无法脱模去除的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的一种碳碳坩埚回收设备，包括：
[0006]主体支架，具有容纳碳碳坩埚的空间；
[0007]旋转固定机构，设置在所述主体支架上，并且抵持住所述碳碳坩埚的外壁以固定所述碳碳坩埚或者上下翻转所述碳碳坩埚；
[0008]脱模机构，设置在所述碳碳坩埚上方，在所述碳碳坩埚翻转为底部朝上时，通过所述碳碳坩埚底部的通孔进入所述碳碳坩埚内挤压并脱出所述碳碳坩埚内残留的硅料；
[0009]切割机构，设置在所述碳碳坩埚上方，在所述碳碳坩埚翻转为开口朝上时，通过所述开口进入所述碳碳坩埚内并且沿竖直方向切割所述碳碳坩埚内的石英坩埚或者沿水平方向切割碳碳坩埚。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述旋转固定机构包括：
[0011]两个移动卡具，相对设置并且分别抵持在所述碳碳坩埚的外壁；
[0012]旋转电机，设置在所述主体支架上，包括分别与两个所述移动卡具连接并且同步旋转的第一旋转电机和第二旋转电机；以及
[0013]平移电机，设置在所述主体支架上并且与所述第一旋转电机或所述第二旋转电机连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述移动卡具与所述碳碳坩埚的外壁之间设置有防滑罩，所述防滑罩形状与所述碳碳坩埚的外壁形状贴合。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述脱模机构包括：
[0016]硅料去除气缸，位于所述碳碳坩埚的中轴线上；
[0017]脱模杆，连接在所述硅料去除气缸的底端并且在所述硅料去除气缸的驱动下沿所述碳碳坩埚的中轴线上下移动；
[0018]脱模压块，设置在所述脱模杆的底部，并且具有小于所述碳碳坩埚底部的通孔的尺寸；以及
[0019]脱模尖端，设置在所述脱模压块的底部。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述切割机构包括：
[0021]驱动模块，固定在所述主体支架上；
[0022]切割模块，与所述驱动模块连接并且在所述驱动模块的驱动下沿所述碳碳坩埚的中轴线上下移动，以沿竖直方向或者沿水平方向切割所述碳碳坩埚内的石英坩埚或者碳碳坩埚。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述驱动模块包括：
[0024]驱动杆，竖直设置在所述主体支架上；
[0025]滑块，水平延伸并且包括第一端和第二端，所述第一端可上下移动地穿设在所述驱动杆上，所述第二端连接所述切割模块，驱动杆表面形成有第一螺纹，滑块与驱动杆接触的内表面上形成有与第一螺纹匹配的第二螺纹；
[0026]位置调整电机，设置在所述滑块上以驱动所述滑块沿所述驱动杆上下移动。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述切割模块包括：
[0028]切割机头，套设在所述脱模杆上并绕所述脱模杆可旋转地连接在所述滑块的第二端，并且包括对称布置在所述脱模杆两侧的两个切割臂，所述切割臂的底端沿径向延伸至所述碳碳坩埚的内壁；
[0029]切割片组，设置在所述切割臂的底端的延伸端以与所述碳碳坩埚的内壁接触，所述切割片组相对于切割臂可旋转以沿竖直方向或者沿水平方向切割所述碳碳坩埚内的石英坩埚或者碳碳坩埚；
[0030]切割电机，设置在所述切割臂上，以驱动所述切割片组相对于所述切割臂旋转。
[0031]在本技术的一个实施例中，切割片组包括至少两个间隔设置的切割片，两个切割片间隔10
‑
20毫米。
[0032]在本技术的一个实施例中，碳碳坩埚回收设备还包括：
[0033]中转小车，所述中转小车上设置有接料盘，所述接料盘位于所述碳碳坩埚的下方以承接从所述碳碳坩埚内脱出的残留硅料或从所述碳碳坩埚内壁切割下的石英坩埚碎片。
[0034]在本技术的一个实施例中，碳碳坩埚回收设备还包括：
[0035]切割护罩，罩设在所述碳碳坩埚上方，切割护罩上设置有用于使滑块通过的开口；
[0036]护罩支架，固定所述切割护罩，包括穿过所述滑块的长竖杆、设置在长竖杆两端并且水平延伸的上水平杆和下水平杆以及固定连接在上水平杆和护罩的顶端的短竖杆，上水平杆固定连接到硅料去除气缸上，下水平杆固定连接到护罩的底端，端竖杆具有滑块穿过的贯穿部。
[0037]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0038]1、本技术的碳碳坩埚回收设备，通过切割机头使用切割片组对与碳碳坩埚紧密贴合的石英坩埚进行竖向切割，可以在快速取出石英坩埚的同时，避免对碳碳坩埚造成损坏，提高了碳碳坩埚的使用寿命；
[0039]2、本技术的碳碳坩埚回收设备，切割机头上的切割片组可以旋转至水平对碳碳坩埚的损坏部分进行切割，从而配合另外的埚体未损坏部分进行粘合，进一步提高了碳碳坩埚的使用寿命；
[0040]3、本技术的碳碳坩埚回收设备，通过硅料去除气缸和脱模杆配合，由坩埚底部的通孔进入，可以脱出石英坩埚中的残余硅料，无需在石英坩埚碎裂后对硅料与石英混合的碎渣进行分离，有效节省了成本。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例的碳碳坩埚回收设备的装配状态结构示意图；
[0042]图2为本技术实施例的碳碳坩埚回收设备的脱模机构和切割机构的剖视结构示意图；
[0043]图3为本技术实施例的碳碳坩埚回收设备的脱模机构的结构示意图。
[0044]附图标记：50、碳碳坩埚；51、通孔；60、石英坩埚；110、第一基座；120、第二基座；210、平移电机；220、第一旋转电机；230、第二旋转电机；240、移动卡具；241、防滑罩；310、驱动杆；320、滑块；330、位置调整电机；410、硅料去除气缸；420、脱模杆；430、脱模压块；440、脱模尖端；510、切割机头；520、切割电机；530、切割片组；600、中转小车；610、接料盘；620、护罩支架；63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳碳坩埚回收设备，其特征在于，包括：主体支架，具有容纳碳碳坩埚的空间；旋转固定机构，设置在所述主体支架上，并且抵持住所述碳碳坩埚的外壁以固定所述碳碳坩埚或者上下翻转所述碳碳坩埚；脱模机构，设置在所述碳碳坩埚上方，在所述碳碳坩埚翻转为底部朝上时，通过所述碳碳坩埚底部的通孔进入所述碳碳坩埚内挤压并脱出所述碳碳坩埚内残留的硅料；切割机构，设置在所述碳碳坩埚上方，在所述碳碳坩埚翻转为开口朝上时，通过所述开口进入所述碳碳坩埚内并且沿竖直方向切割所述碳碳坩埚内的石英坩埚或者沿水平方向切割碳碳坩埚。2.根据权利要求1所述的碳碳坩埚回收设备，其特征在于，所述旋转固定机构包括：两个移动卡具，相对设置并且分别抵持在所述碳碳坩埚的外壁；旋转电机，设置在所述主体支架上，包括分别与两个所述移动卡具连接并且同步旋转的第一旋转电机和第二旋转电机；以及平移电机，设置在所述主体支架上并且与旋转电机连接。3.根据权利要求2所述的碳碳坩埚回收设备，其特征在于，所述移动卡具与所述碳碳坩埚的外壁之间设置有防滑罩，所述防滑罩形状与所述碳碳坩埚的外壁形状贴合。4.根据权利要求1所述的碳碳坩埚回收设备，其特征在于，所述脱模机构包括：硅料去除气缸，位于所述碳碳坩埚的中轴线上；脱模杆，连接在所述硅料去除气缸的底端并且在所述硅料去除气缸的驱动下沿所述碳碳坩埚的中轴线上下移动；脱模压块，设置在所述脱模杆的底部，并且具有小于所述碳碳坩埚底部的通孔的尺寸；以及脱模尖端，设置在所述脱模压块的底部。5.根据权利要求4所述的碳碳坩埚回收设备，其特征在于，所述切割机构包括：驱动模块，固定在所述主体支架上；切割模块，与所述驱动模块连接并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜超，赵群，冯江敏，
申请(专利权)人：晶澳邢台太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：