一种型钢钢架腹板割孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及型钢钢架腹板割孔定位工装技术领域，具体为一种型钢钢架腹板割孔定位工装，包括：弧形卡脚件，其具有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面竖直设置，第二贴合面具有大于九十度的张开角度；连接梁，其设置在所述弧形卡脚件的顶部。在使用时切割点位于确定好的切割孔位置的上方，这样沿着旋转杆为轴心所在旋转线上转动，这样切割用具能够将确定的位置进行圆形切割，这样能够快速的实现圆孔定位的操作和圆孔切割的操作，无需手工量出环向孔位间距再描画出圆孔位置的操作，极大的提高了操作的效率，达到删繁就简的目的，孔径之间的距离也在切割过程中处于定值的状态。的距离也在切割过程中处于定值的状态。的距离也在切割过程中处于定值的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢钢架腹板割孔定位工装


[0001]本技术涉及型钢钢架腹板割孔定位工装
，具体涉及一种型钢钢架腹板割孔定位工装。

技术介绍

[0002]因型钢钢架腹板割孔需在型钢弯曲后进行，中国专利专利号为 CN214815561U公开的一种圆切割工装，用于进行圆孔切割的方案，在平面切割圆孔时有一定的应用，但是型钢钢架腹板属于弯曲的状态，并且型钢钢架腹板两侧设置有适配的弧形挡板，再利用切割工具匹配工装进行切割，虽然能够达到切割的目的，但是由于型钢钢架腹板上之间的圆孔孔心需要在同一弧形线上，这样难以控制圆孔之间的孔距以及是否处在统一的弧形线上，在使用上述工具时，腹板割孔需要先手工量出环向孔位间距再描画出圆孔位置，前期准备工作较繁琐，耗时耗力，生产效率不高，过程操作中纯手工切割无辅助工具，实际效果不美观，圆孔精度偏差较大，导致现场超前小导管安装时出现因割孔不标准，造成小导管安装难度加大，费时费力，环向孔位间距不均匀，此现象加大了施工难度，影响了施工进度及施工质量。现场施工人员多次反映此种现象，经过长时间的思索，我们通过专利技术型钢钢架腹板割孔定位小工装，继而解决了现场的实际问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出一种型钢钢架腹板割孔定位工装。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种型钢钢架腹板割孔定位工装，包括：
[0006]弧形卡脚件，其具有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面竖直设置，第二贴合面具有大于九十度的张开角度；
[0007]连接梁，其设置在所述弧形卡脚件的顶部，所述连接梁远离所述弧形卡脚件的一端设置有安装螺纹套；
[0008]旋转支架，所述旋转支架设置在所述安装螺纹套的底端，且所述旋转支架的表面设置的切割固定总成，所述切割固定总成用于对切割枪固定进行固定。
[0009]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述弧形卡脚件包括7字板，所述7字板内壁的一侧固定连接有张合板。
[0010]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述旋转支架包括旋转杆，所述旋转杆上套设有旋转套，所述旋转套的底端弹性连接有定位座。
[0011]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述切割固定总成包括固定连接在旋转套上的纵向滑套，位移杆在纵向滑套内可带动卡套前后移动，卡套具有一个锁紧腔。
[0012]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述连接梁包括一个插入端和一个套设端，所述插入端和套设端之间设置有调节环，所述调节环转动时，调
节环能够使得插入端和套设端相背或者相对方向移动。
[0013]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述调节环套设在所述套设端上，且调节环与所述套设端表面设置有阻尼环，所述调节环通过平衡弹簧弹性连接有弧形限位板，弧形限位板通过铰接座铰接在所述套设端上设置的弧形通口内。
[0014]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述插入端上设置有滑动杆，所述滑动杆套设在所述套设端的内腔内，且所述滑动杆与所述弧形限位板的接触面设置有阻尼板。
[0015]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述纵向滑套包括滑套本体，所述滑套本体的一侧开设有调节槽，所述调节槽内弹性设置有拨杆，所述拨杆的内端铰接有卡紧球。
[0016]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述位移杆包括滑动在所述滑套本体内腔的调节杆，所述调节杆的表面设置有与所述卡紧球适配的U型槽，所述U型槽内壁设置有弧形摩擦板。
[0017]于本技术所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，优选的，所述滑套本体内壁靠近所述调节槽的两侧设置有预留槽，便于卡紧球进入至所述预留槽内。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、首先将字板和张合板卡紧在型钢钢架的内侧板上，第一贴合面和第二贴合面分别位于字板和张合板之间，这样在第一贴合面和第二贴合面分别与型钢钢架的内侧板的两侧壁接触，这样使得弧形卡脚件更加适配型钢钢架的内侧板的弧度，在预定位完成后，连接梁的一端刚好位于型钢钢架腹板的位置上，这样能够快速的确定切割孔的位置，将切割用具从锁紧腔内插入，使得切割用具的切割点位于确定好的切割孔位置的上方，这样沿着旋转杆为轴心所在旋转线上转动，这样切割用具能够将确定的位置进行圆形切割，这样能够快速的实现圆孔定位的操作和圆孔切割的操作，无需手工量出环向孔位间距再描画出圆孔位置的操作，极大的提高了操作的效率，达到删繁就简的目的，孔径之间的距离也在切割过程中处于定值的状态。
[0020]2、顺时针转动调节环，由于调节环内设置有阻尼环可使得调节环稳定转动的同时，调节环能够带动平衡弹簧将弧形限位板在铰接座上转动，这样使得弧形限位板上的阻尼板与滑动杆表面的阻尼板分离，这样相背方向移动插入端和套设端，滑动杆在套设端的内腔内向外侧移动，这样能够使得插入端和套设端的距离增加，进而弧形卡脚件与旋转杆之间的距离被调节至合适的状态后，松开转动的调节环，在平衡弹簧能够将弧形限位板卡紧在滑动杆上，这样设置可在宽度规格不同的型钢钢架腹板进行切割操作，操作方便，调节快速。
[0021]3、水平方向拨动拨杆，拨杆能够在调节槽内设置的固定杆上转动，由于转动时拨杆与卡紧球之间角度变化，由拨杆的一端将卡紧球向预留槽内移动，这样卡紧球与形摩擦板之间脱离接触的状态，这样形摩擦板与卡紧球之间存在间隙，这样将调节杆在滑套本体内移动，这样定位点与切割线之间的距离可以随之增大或者减小，这样能够快速的完成孔径的调节，这样通过拨杆拨动的方式能够实现卡紧和解锁的操作，这样操作简便，调节快速，便于操作者使用。
附图说明
[0022]图1是本技术一种型钢钢架腹板割孔定位工装的示意图；
[0023]图2是本技术一种型钢钢架腹板割孔定位工装实施例1中连接梁的示意图；
[0024]图3是本技术一种型钢钢架腹板割孔定位工装实施例1中连接梁侧面剖视图；
[0025]图4是本技术一种型钢钢架腹板割孔定位工装中旋转套的示意图；
[0026]图5是本技术一种型钢钢架腹板割孔定位工装中纵向滑套8的侧面剖视图。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参照图1所示的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，包括：弧形卡脚件，其具有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面竖直设置，第二贴合面具有大于九十度的张开角度，弧形卡脚件包括7字板1，7字板1内壁的一侧固定连接有张合板2；连接梁3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢钢架腹板割孔定位工装，其特征在于，包括：弧形卡脚件，其具有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面竖直设置，第二贴合面具有大于九十度的张开角度；连接梁(3)，其设置在所述弧形卡脚件的顶部，所述连接梁(3)远离所述弧形卡脚件的一端设置有安装螺纹套(4)；旋转支架，所述旋转支架设置在所述安装螺纹套(4)的底端，且所述旋转支架的表面设置的切割固定总成，所述切割固定总成用于对切割枪固定进行固定。2.根据权利要求1所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，其特征在于，所述弧形卡脚件包括7字板(1)，所述7字板(1)内壁的一侧固定连接有张合板(2)。3.根据权利要求2所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，其特征在于，所述旋转支架包括旋转杆(5)，所述旋转杆(5)上套设有旋转套(6)，所述旋转套(6)的底端弹性连接有定位座(7)。4.根据权利要求3所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，其特征在于，所述切割固定总成包括固定连接在旋转套(6)上的纵向滑套(8)，位移杆(9)在纵向滑套(8)内可带动卡套(10)前后移动，卡套(10)具有一个锁紧腔(11)。5.根据权利要求4所述的一种型钢钢架腹板割孔定位工装，其特征在于，所述连接梁(3)包括一个插入端(32)和一个套设端(31)，所述插入端(32)和套设端(31)之间设置有调节环(33)，所述调节环(33)转动时，调节环(33)能够使得插入端(32)和套设端(31)相背或者相对方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，乔伟田，杨俊，王占东，王义东，刘昱杉，孟紫宏，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：