一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置制造方法及图纸

技术编号:36736460 阅读:15 留言:0更新日期:2023-03-04 10:08
本实用新型专利技术涉及一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置,包括箱体,所述箱体内腔的顶壁固定连接有液压缸,所述液压缸输出轴的外侧固定连接有压块,所述箱体内腔的左右两侧均开设有滑动槽,两个所述滑动槽的内部活动连接有安装板,安装板下表面的左右两侧固定连接有防尘机构。该再生混凝土早期抗裂性能试验装置,可以通过对再生混凝土进行施加压力来进行抗裂性能的试验,试验时可在常温下进行施压试验,也可通过制冷器和加热器来对再生混凝土进行不同温度环境下再生混凝土的抗裂性能试验,可以检验再生混凝土在极热和极寒不同的情况下的抗裂性能试验,这样能和在常温下的抗裂性能对比,以此来调整提高再生混凝土的抗裂强度和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置


[0001]本技术涉及混凝土抗裂性能试验装置
,具体为一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置。

技术介绍

[0002]混凝土,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,广泛应用于土木工程领域,混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力,混凝土的抗裂性能是一项综合性能,与抗拉强度、极限拉伸变形能力、和热学性能等均有一定的关系。
[0003]目前市面上的再生混凝土早期抗裂性能试验装置多种多样,但是目前市面上现有的试验装置存在测试单一的缺点,现有的再生混凝土抗裂性能试验装置通常在内部只有加压机构,通过压板下压来对混凝土进行抗裂测试,只能检测在常温下再生混凝土早期的抗裂性能,而不能测试在不同温度下施加压力时再生混凝土早期抗裂性能表现的差异,影响混凝土在日常的应用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置,具备测试多样等优点,解决了只能检测在常温下再生混凝土早期的抗裂性能,而不能测试在不同温度下施加压力时再生混凝土早期抗裂性能表现的差异,影响混凝土在日常的应用。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置包括箱体,所述箱体内腔的顶壁固定连接有液压缸,所述液压缸输出轴的外侧固定连接有压块,所述箱体内腔的左右两侧均开设有滑动槽,两个所述滑动槽的内部活动连接有安装板,所述安装板下表面的左右两侧固定连接有防尘机构,所述箱体内腔底壁的左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的上表面固定连接有测试机构,所述箱体的底部固定连接有车轮;
[0006]所述防尘机构包括固定连接在安装板下表面左右两侧的伸缩弹簧,所述安装板的下表面且位于伸缩弹簧内固定连接有限位杆,所述限位杆的内部活动连接有压杆,所述限位杆底部固定连接有防尘罩;
[0007]所述测试机构包括固定连接在固定板上表面的放置框,所述放置框内腔的左右两侧壁均固定连接有支撑块,两个所述支撑块的上表面活动连接有调温板,所述调温板下表面的左侧固定连接有固定连接有制冷器,所述调温板下表面的右侧固定连接有加热器,所述箱体内腔的底壁固定连接有伸缩气缸。
[0008]进一步,所述车轮的数量为四个,且均匀分布在箱体底部的四角处。
[0009]进一步,所述防尘罩的形状内部中空且底部缺失的长方体,所述压块活动连接在防尘罩的内部。
[0010]进一步,所述调温板的下表面开设有升降孔,所述伸缩气缸的输出轴在升降孔的
内部做上下线性移动。
[0011]进一步,所述放置框的形状为内部中空且顶部缺失的长方体,所述调温板的外径与放置框的内径相适配。
[0012]进一步,所述安装板的上表面开设有通孔,所述液压缸的输出轴固定连接在通孔的内部。
[0013]进一步,所述防尘罩的内径大于放置框的外径,所述伸缩气缸输出轴的外表面固定连接有隔热套。
[0014]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0015]1、该再生混凝土早期抗裂性能试验装置,可以通过对再生混凝土进行施加压力来进行抗裂性能的试验,试验时可在常温下进行施压试验,也可通过制冷器和加热器来对再生混凝土进行不同温度环境下再生混凝土的抗裂性能试验,可以检验再生混凝土在极热和极寒不同的情况下的抗裂性能试验,这样能和在常温下的抗裂性能对比,以此来调整提高再生混凝土的抗裂强度和使用寿命。
[0016]2、该再生混凝土早期抗裂性能试验装置,在设置了防尘罩后,对再生混凝土进行抗裂性能试验的时候,产生的灰尘和碎渣会被弹回进入放置框内,这样不会影响环境也便于打扫,在试验完成后,通过底部的伸缩气缸,能够将再生混凝土向上推出,方便对再生混凝土进行收集和清理,不会影响下次试验时的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术防尘机构示意图;
[0019]图3为本技术测试机构示意图。
[0020]图中:1箱体、2液压缸、3压块、4滑动槽、5安装板、6防尘机构、601 伸缩弹簧、602限位杆、603压杆、604防尘罩、7固定板、8测试机构、801 放置框、802支撑块、803调温板、804制冷器、805加热器、806伸缩气缸、 807隔热套、9车轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1,本实施例中的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置,包括箱体1,箱体1内腔的顶壁固定连接有液压缸2,液压缸2输出轴的外侧固定连接有压块3,试验时可在常温下进行施压试验,箱体1内腔的左右两侧均开设有滑动槽4,两个滑动槽4的内部活动连接有安装板5,安装板5下表面的左右两侧固定连接有防尘机构6,箱体1内腔底壁的左右两侧均固定连接有固定板7,两个固定板7的上表面固定连接有测试机构8,箱体1的底部固定连接有车轮9。
[0023]车轮9的数量为四个,且均匀分布在箱体1底部的四角处,方便对装置的移动,安装板5的上表面开设有通孔,液压缸2的输出轴固定连接在通孔的内部。
[0024]请参阅图2,为了防止灰尘,本实施例中的防尘机构6包括固定连接在安装板5下表面左右两侧的伸缩弹簧601,安装板5的下表面且位于伸缩弹簧 601内固定连接有限位杆602,来调整提高再生混凝土的抗裂强度和使用寿命,限位杆602的内部活动连接有压杆603,限位杆602底部固定连接有防尘罩 604;
[0025]防尘罩604的形状内部中空且底部缺失的长方体,压块3活动连接在防尘罩604的内部,防尘罩604的内径大于放置框801的外径。
[0026]可以看出,通过设置了防尘机构6,对再生混凝土进行抗裂性能试验的时候,产生的灰尘和碎渣会被弹回进入放置框801内,这样不会影响环境也便于打扫。
[0027]请参阅图3,为了试验环境多样,本实施例中的测试机构8包括固定连接在固定板7上表面的放置框801,放置框801内腔的左右两侧壁均固定连接有支撑块802,两个支撑块802的上表面活动连接有调温板803,根据需要对调温板803底部的制冷器804和加热器805进行选择调温,温度通过调温板803 对混凝土进行温度调节,调温板803下表面的左侧固定连接有固定连接有制冷器804,调温板803下表面的右侧固定连接有加热器805,可以检验再生混凝土在极热和极寒不同的情况下的抗裂性能试验,箱体1内腔的底壁固定连接有伸缩气缸806。
[0028]调温板803的下表面开设有升降孔,伸缩气缸806的输出轴在升降孔的内部做上下线性移动,能够将再生混凝土向上推出,方便对再生混凝土进行收集和清理,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的顶壁固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)输出轴的外侧固定连接有压块(3),所述箱体(1)内腔的左右两侧均开设有滑动槽(4),两个所述滑动槽(4)的内部活动连接有安装板(5),所述安装板(5)下表面的左右两侧固定连接有防尘机构(6),所述箱体(1)内腔底壁的左右两侧均固定连接有固定板(7),两个所述固定板(7)的上表面固定连接有测试机构(8),所述箱体(1)的底部固定连接有车轮(9);所述防尘机构(6)包括固定连接在安装板(5)下表面左右两侧的伸缩弹簧(601),所述安装板(5)的下表面且位于伸缩弹簧(601)内固定连接有限位杆(602),所述限位杆(602)的内部活动连接有压杆(603),所述限位杆(602)底部固定连接有防尘罩(604);所述测试机构(8)包括固定连接在固定板(7)上表面的放置框(801),所述放置框(801)内腔的左右两侧壁均固定连接有支撑块(802),两个所述支撑块(802)的上表面活动连接有调温板(803),所述调温板(803)下表面的左侧固定连接有固定连接有制冷器(804),所述调温板(803)下表面的右侧固定连接有加热器(805),所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建永卢飞飞
申请(专利权)人:江苏铭丰建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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