【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉烟气高温除尘和余热能量回收方法及其系统
[0001]本专利技术涉及烟气除尘
，特别是涉及一种工业窑炉烟气高温除尘和多级余热能量回收余热发电供暖一体化方法及其系统。
技术介绍
[0002]传统的余热能量回收利用发电系统，采用的烟气是没有经过任何处理即没有经过除尘的脏烟气，直接进入余热锅炉进行热量回收，当烟气温度降低到180℃以下时，进入布袋除尘或电除尘进行了末端低温除尘。但是这种除尘工艺有个致命的缺陷，一般都只能在小于180℃的环境下进行除尘工作。
[0003]现有的除尘工艺，由于无法进行高温环境下的除尘工作，导致除尘前的烟气进行显热回收时，其所夹杂的粉尘会对高温换热装备造成冲刷磨损、管道堵塞，尤其是超细的微硅粉粘结在余热锅炉的换热管道上，难以得到有效彻底的清除，导致余热锅炉的热交换效率低下，不得不设置更大的换热面积，频繁进行停产检修清灰，余热锅炉必须设置专门的钢刷清灰、抛丸法清灰或燃气微爆破清灰等清灰方式，即便如此，仍难以达到彻底清灰的目的，尤其是对微硅粉形成的致密板结的灰垢层基本无法清除，甚至会导...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉烟气高温除尘和余热能量回收方法及其系统，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理初步冷却，将炉口高温烟气经冷却烟道预处理至500℃以下；(2)炉口烟气低于400℃的，通过设置在烟气混合室的温度和负压检测为反馈条件，自动调整引风机转速，来控制炉门冷空气进入量，使烟气温度稳定在400
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500℃之间；(3)精细除尘，将初步除尘冷却的500℃以下烟气送入高温(复合)滤筒除尘装置进行精细除尘，出口烟气含尘量达到5
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10mg/Nm3之间，除尘过程中冬季温降≯30℃，夏季≯20℃；(4)高温(复合)滤筒除尘装置的过滤材质选用包括陶瓷纤维过滤器(筒)或金属间化合物非对称薄膜除尘滤筒；(5)主热回收循环利用，将精细除尘的高温烟气通过余热锅炉进行主热回收，此换热过程中，烟气温度下降同时制备产生过热蒸汽，送入发电机组进行发电，冷凝水经化水系统后循环使用，锅炉出口烟气温度≤120℃；(6)次热回收循环利用，将主热回收产生的尾气，送入次级换热器进行次级热回收，尾气温度进一步下降至80℃以下，同时制备80℃热水进入采暖换热器，提供企业、居民供暖，多余的热水仍回到余热锅炉进行低温余热回收。(7)烟气在线监测，将已经回收余热的尾气经在线监测装置进行环保参数检测是否达标，环保参数合格的烟气，含尘浓度按超净排放标准排放；(8)本发明中对引风机负压进行变频调节，并对矿热炉烟气混合室烟气温度和烟气负压检测，对于烟气温度＜400℃时，通过调节引风机吹风量来减少炉口冷空气混入量，使得烟气温度始终保持在400℃以上，烟气混合室负压≥120Pa；(9)高温(复合)滤筒除尘装置的陶瓷纤维滤筒或是金属间化合物非对称薄膜装置上还可浸渍，用于脱除氮氧化物、SO2脱除的催化剂V2O5‑
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TiO2。2.如权利要求1所述的一种工业窑炉烟气高温除尘和余热能量回收方法及其系统，其特征在于：所述步骤(1)当炉口出烟温度高于500度时，通过管道式调温换热器将高温烟气冷却至500℃以下，产生80℃的热水，供给余热锅炉进一步加热汽化，若原始烟气温度低于500℃，则不需要此步骤。3.如权利要求1所述的一种工业窑炉烟气高温除尘和余热能量回收方法及其系统，其特征在于：所述步骤(3)精细除尘，将初步除尘的500℃以下的烟气送入高温(复合)滤筒除尘装置中进行精细除尘，烟气高温精细除尘而不是低温段除尘，出口烟气含尘量达到5
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10mg/Nm3之间，除尘过程中冬季温降≯30℃，夏季温降≯20℃。4.如权利要求1所述的一种工业窑炉烟气高温除尘和余热能量回收方法及其系统，其特征在于：所述步骤(4)高温(复合)滤筒除尘装置包括：过滤材质即陶瓷纤维过滤器(筒)或金属间化合物非对称薄膜除尘滤筒，还包括高温(复合)...
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