本实用新型专利技术公开了一种焦炉烟气余热回收装置，包括余热回收箱体和分别开在余热回收箱体底部和顶部的进烟口和排烟口，所述余热回收箱体内设有余热回收机构，余热回收机构包括进水管道、出水管道、导热盘管、回流管道、驱动电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动轴套、一组清理安装架以及若干个钢丝清理刷。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于余热回收箱体内设有余热回收机构可对焦炉烟气中的余热进行回收，金属滤网可对进入余热回收箱体内烟气中的杂质进行预过滤，清理安装架和一组凸轮可分别对导热盘管和金属滤网上的杂质进行清理，且导热盘管与隔板交错设置，增加烟气与导热盘管接触时间，提高余热回收效果。提高余热回收效果。提高余热回收效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及焦炉
，具体为一种焦炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气(高热值煤气不预热)和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。
[0003]焦炉烟气进行排放处理时，会使用余热回收装置对烟气中的温度进行余热回收。现有的烟气余热回收装置在使用的过程中，一般是将导热盘管排布在烟气箱内，长时间使用，导热盘管外表面容易附着烟气中的杂质，影响余热回收效果，且人工清理较为繁琐。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种焦炉烟气余热回收装置，以解决焦炉烟气余热回收问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种焦炉烟气余热回收装置，包括余热回收箱体和分别开在余热回收箱体底部和顶部的进烟口和排烟口，所述余热回收箱体内设有余热回收机构；
[0007]余热回收机构包括进水管道、出水管道、导热盘管、回流管道、驱动电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动轴套、一组清理安装架以及若干个钢丝清理刷，所述进水管道插装在余热回收箱体左侧底部，所述出水管道插装在余热回收箱体左侧顶部，所述导热盘管安装在余热回收箱体内，且与一端与进水管道连通，另一端与出水管道连通，所述回流管道安装在出水管道与进水管道之间，所述驱动电机水平安装在余热回收箱体右侧底部，所述转动丝杆安装在驱动电机旋转端上，且左端活动插装在余热回收箱体内，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，所述固定圆杆安装在余热回收箱体内底部，且位于转动丝杆上方，所述滑动轴套滑动安装在固定圆杆上，且底部与滑动丝母连接，一组清理安装架安装在滑动轴套上端，若干个钢丝清理刷分别安装在一组清理安装架内。
[0008]进一步的，所述余热回收箱体内底部两侧安装有一组固定板，一组固定板上分别滑动插装有一组滑动板，一组滑动板底部安装有金属滤网，且一组固定板与金属滤网之间安装有若干个弹簧。
[0009]进一步的，所述转动丝杆上两端安装有一组与金属滤网相对应的凸轮。
[0010]进一步的，所述余热回收箱体内壁交错安装有若干个隔板。
[0011]进一步的，所述出水管道上安装有温度传感器，且出水管道通过三通电磁阀与回流管道连通，回流管道上安装有循环水泵。
[0012]进一步的，所述余热回收箱体前表面活动铰接有清理盖。
[0013]本技术提供了一种焦炉烟气余热回收装置，具备以下有益效果，通过位于余
热回收箱体内设有余热回收机构可对焦炉烟气中的余热进行回收，金属滤网可对进入余热回收箱体内烟气中的杂质进行预过滤，清理安装架和一组凸轮可分别对导热盘管和金属滤网上的杂质进行清理，且导热盘管与隔板交错设置，增加烟气与导热盘管接触时间，提高余热回收效果。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种焦炉烟气余热回收装置示意图。
[0015]图2为本技术所述导热盘管循环加热示意图。
[0016]图3为本技术所述清理安装架示意图。
[0017]图4为本技术所述金属滤网俯视图。
[0018]图5为本技术所述一种焦炉烟气余热回收装置外观图。
[0019]图中：1、余热回收箱体；2、进烟口；3、排烟口；4、进水管道；5、出水管道；6、导热盘管；7、回流管道；8、驱动电机；9、转动丝杆；10、滑动丝母；11、固定圆杆；12、滑动轴套；13、清理安装架；14、钢丝清理刷；15、固定板；16、滑动板；17、金属滤网；18、弹簧；19、凸轮；20、隔板；21、温度传感器；22、三通电磁阀；23、循环水泵；24、清理盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种焦炉烟气余热回收装置，包括余热回收箱体1和分别开在余热回收箱体1底部和顶部的进烟口2和排烟口3，所述余热回收箱体1内设有余热回收机构；余热回收机构包括进水管道4、出水管道5、导热盘管6、回流管道7、驱动电机8、转动丝杆9、滑动丝母10、固定圆杆11、滑动轴套12、一组清理安装架13以及若干个钢丝清理刷14，所述进水管道4插装在余热回收箱体1左侧底部，所述出水管道5插装在余热回收箱体1左侧顶部，所述导热盘管6安装在余热回收箱体1内，且与一端与进水管道4连通，另一端与出水管道5连通，所述回流管道7安装在出水管道5与进水管道4之间，所述驱动电机8水平安装在余热回收箱体1右侧底部，所述转动丝杆9安装在驱动电机8旋转端上，且左端活动插装在余热回收箱体1内，所述滑动丝母10活动套装在转动丝杆9上，所述固定圆杆11安装在余热回收箱体1内底部，且位于转动丝杆9上方，所述滑动轴套12滑动安装在固定圆杆11上，且底部与滑动丝母10连接，一组清理安装架13安装在滑动轴套12上端，若干个钢丝清理刷14分别安装在一组清理安装架13内；所述余热回收箱体1内底部两侧安装有一组固定板15，一组固定板15上分别滑动插装有一组滑动板16，一组滑动板16底部安装有金属滤网17，且一组固定板15与金属滤网17之间安装有若干个弹簧18；所述转动丝杆9上两端安装有一组与金属滤网17相对应的凸轮19；所述余热回收箱体1内壁交错安装有若干个隔板20；所述出水管道5上安装有温度传感器21，且出水管道5通过三通电磁阀22与回流管道7连通，回流管道7上安装有循环水泵23；所述余热回收箱体1前表面活动铰接有清理盖24。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，焦炉烟气的进烟管道和出烟管道分别与余热回收箱体1的进烟口2和排烟口3连接，外部冷水通过进水管道4流入导热盘管6，经导热盘管6加热后的热水通过出水管道5流出；
[0022]余热回收时：焦炉烟气首先通过金属滤网17过滤烟气中的一部分杂质后进入余热
回收箱体1内，余热回收箱体1内壁交错安装有若干个隔板20，且导热盘管6与若干个隔板20交错设置，增加焦炉烟气与导热盘管6接触时间，提高导热盘管6余热回收效果，经导热盘管6加热后的热水通过出水管道5流出，出水管道5上安装有温度传感器21，温度传感器21用于检测出水管道5流出热水的温度，当出水管道5流出热水的温度较低时，此时，三通电磁阀22控制出水管道5与回流管道7连通，循环水泵23将出水管道5内的热水重新抽至导热盘管6进行循环加热，直至加热到合适温度，然后，三通电磁阀22控制回流管道7闭合；
[0023]清理时：长时间使用，金属滤网17和导热盘管6上容易堆积杂质，影响余热回收效果，当需要对金属滤网17和导热盘管6上的杂质进行清理时，打开驱动电机8开关，驱动电机8水平安装在余热回收箱体1右侧底部，转动丝杆9安装在驱动电机8旋转端上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气余热回收装置，包括余热回收箱体(1)和分别开在余热回收箱体(1)底部和顶部的进烟口(2)和排烟口(3)，其特征在于，所述余热回收箱体(1)内设有余热回收机构；余热回收机构包括进水管道(4)、出水管道(5)、导热盘管(6)、回流管道(7)、驱动电机(8)、转动丝杆(9)、滑动丝母(10)、固定圆杆(11)、滑动轴套(12)、一组清理安装架(13)以及若干个钢丝清理刷(14)，所述进水管道(4)插装在余热回收箱体(1)左侧底部，所述出水管道(5)插装在余热回收箱体(1)左侧顶部，所述导热盘管(6)安装在余热回收箱体(1)内，且与一端与进水管道(4)连通，另一端与出水管道(5)连通，所述回流管道(7)安装在出水管道(5)与进水管道(4)之间，所述驱动电机(8)水平安装在余热回收箱体(1)右侧底部，所述转动丝杆(9)安装在驱动电机(8)旋转端上，且左端活动插装在余热回收箱体(1)内，所述滑动丝母(10)活动套装在转动丝杆(9)上，所述固定圆杆(11)安装在余热回收箱体(1)内底部，且位于转动丝杆(9)上方，所述滑动轴套(12)滑动安装在固定圆杆(11)上，且底部与滑动丝母(10)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建超，宋会娟，许春波，
申请(专利权)人：吴建超，
类型：新型
国别省市：
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