气体过滤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体过滤分离装置，包括主体外壳，主体外壳为两端开口的圆筒形，主体外壳上设有气体出口和气体入口，主体外壳的前端和后端分别设有前盖和后盖，前盖和后盖与主体外壳均通过法兰连接，主体外壳内部设有第一花板和第二花板，第一花板固定在主体外壳内部的前端，第二花板可移动的安装于主体外壳内部的后端，第一花板和第二花板之间设有多个滤芯支架，每个滤芯支架的上至少套装有一个第一滤芯，第一滤芯的表面设有第二滤芯，前盖的一侧通过密封板密封，前盖和密封板围成一个密闭空间，密封板面对第一花板的一侧设有多个喷嘴。本实用新型专利技术可以使滤芯不容易堵塞，压降小，延长滤芯的寿命。延长滤芯的寿命。延长滤芯的寿命。

【技术实现步骤摘要】
气体过滤分离装置


[0001]本技术涉及一种气体过滤分离装置，属于气体过滤分离


技术介绍

[0002]在油气田的生产过程中,对于产出的油田伴生气或气田天然气，都要进行净化处理达标后外输销售。由于油田天然气在处理前含有大量的水、轻质油、杂质等，所以在净化加工过程中首先要对其进行过滤分离，除掉大部分液体和杂质，这就需要过滤器和气液分离器。现有油气的分离和过滤过程一般是通过过滤器和分离器两台分立的设备完成的，而且对气体的过滤分离效率低。
[0003]公告号为CN211612132U的中国专利公开了一种气体过滤分离器，通过在壳体内设置隔板，并在隔板的两侧设置过滤组件和叶片捕雾器，对进入壳体内的空气进行多次过滤分离，通过设置聚结丝网，进一步提升过滤分离器对气体过滤分离的效果。
[0004]上述方案通过过滤组件、叶片捕雾器和结丝网等多次过滤分离，达到提高对气体过滤分离效率的目的，但是如果在气液分离当液体带有一定粘性或油性时，温度过低时液体的粘性更大，液体会粘附在过滤滤芯表面，过滤组件作为过滤分离的主要部件很容易堵塞，而只能更换，况且，在上述方案中，叶片捕雾器和结丝网占据绝大多数空间，使得滤芯的过滤面积小，压降较大，滤芯的寿命较短。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种气体过滤分离装置，可以使滤芯不容易堵塞，压降小，延长滤芯的寿命。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种气体过滤分离装置，包括主体外壳，主体外壳为两端开口的圆筒形，主体外壳水平放置，主体外壳上设有气体出口和气体入口，主体外壳的前端和后端分别设有前盖和后盖，前盖和后盖与主体外壳均通过法兰连接。
[0008]主体外壳内部设有第一花板和第二花板，第一花板固定在主体外壳内部的前端，第二花板可移动的安装于主体外壳内部的后端，第一花板和第二花板之间设有多个滤芯支架，每个滤芯支架的上至少套装有一个第一滤芯，第一滤芯的表面设有第二滤芯。
[0009]前盖的一侧通过密封板密封，前盖和密封板围成一个密闭空间，密封板面对第一花板的一侧设有多个喷嘴，喷嘴在密封板上的位置一一对应所述第一花板孔，喷嘴与所述密闭空间相连通。
[0010]进一步地，所述第一花板上设有多个第一花板孔，所述第二花板由多根一端固定在一起的条形板组成，每根条形板上设有一个第二花板孔，所述第一花板孔与所述第二花板孔一一对应且同轴设置。
[0011]进一步地，所述滤芯支架的主体为十字型结构，其一侧设有螺纹杆，滤芯支架上的螺纹杆插入第二花板孔，在第二花板的另一侧安装有压板，压板背面设有螺母，所述压板和
螺母将滤芯支架的一端固定在第二花板上，滤芯支架的另一端插入第一花板的第一花板孔内。
[0012]进一步地，第一滤芯的材质可以是打折滤纸或是玻璃纤维，所述第二滤芯为不锈钢丝网。
[0013]进一步地，主体外壳内部的顶壁上固定有均流板，所述均流板圆弧形，均流板与主体外壳的顶壁设有间隙。
[0014]进一步地，均流板的下表面固定有加热管。
[0015]进一步地，每个所述喷嘴上均设置有脉冲阀，前盖上设有气管接头。
[0016]进一步地，主体外壳的下端设有排液主管和排液支管，所述排液主管设置于所述第一花板与所述第二花板之间的位置，所述排液支管设置于第一花板的前端，排液支管的一端安装于主体外壳的下端，另一端与排液主管相连通。
[0017]进一步地，排液主管上设置有液位传感器安装孔和温度传感器安装孔，液位传感器安装孔和温度传感器安装孔上分别安装液位传感器和温度传感器，排液主管的下端设有排液口。
[0018]进一步地，主体外壳的下端设有支腿，用于固定和支撑。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]1.气体从气体入口流入本装置内部，经过所述第二滤芯，进行粗过滤，然后经过第一滤芯，进行精过滤，第二滤芯网孔比较大，不容易堵塞，而且比较容易清洗，因此，滤芯堵塞时，滤芯的压降较大只需清洗第二滤芯即可，而不必更换第一滤芯，延长了第一滤芯的使用寿命。
[0021]2.气体从气体入口流入，从均流板的两侧进入本装置内部，使本装置内部的滤芯能够均匀接收气体，同时，加热管对均流板加热，均流板对气体进行加热，使气体的粘性降低，不容易堵塞滤芯。
[0022]3.脉冲阀控制喷嘴向滤芯内部反吹压缩空气，将附在滤芯表面的油污或灰尘吹落，喷嘴可以定时向滤芯内部吹压缩气体，也可以在本装置停止工作时再反吹，延长了滤芯的保养周期和使用寿命。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术的剖视图；
[0025]图2是图1中沿A
‑
A处的剖视图；
[0026]图3是本技术中第一花板的结构示意图;
[0027]图4是本技术中第二花板的结构示意图;
[0028]图5是本技术中滤芯支架的结构示意图；
[0029]图6是本技术中滤芯支架的侧视图。
[0030]图中，1
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主体外壳，101
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气体出口，102
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气体入口，2
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前盖，201
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气管接头，202
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密封板，3
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后盖，4
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脉冲阀，5
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喷嘴，6
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第一花板，601
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第一花板孔，7
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第一滤芯，8
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第二滤芯，9
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滤芯支架，901
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螺杆，10
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压板，11
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排液主管，1101
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液位传感器安装孔，1102
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温度传感器安装孔，12
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排液支管，13
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支腿，14
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排液口，15
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均流板，16
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加热管，17
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第二花板，1701
‑
第
二花板孔。
具体实施方式
[0031]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0032]如图1
‑
图6所示，本技术提供一种气体过滤分离装置，包括主体外壳1，主体外壳1为两端开口的圆筒形，主体外壳1水平放置，主体外壳1上设有气体出口101和气体入口102，主体外壳1的前端和后端分别设有前盖2和后盖3，前盖2和后盖3与主体外壳1均通过法兰连接。
[0033]主体外壳1内部设有第一花板6和第二花板17，第一花板6固定在主体外壳1内部的前端，第二花板17可移动的安装于主体外壳1内部的后端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体过滤分离装置，包括主体外壳(1)，主体外壳(1)为两端开口的圆筒形，主体外壳(1)水平放置，主体外壳(1)上设有气体出口(101)和气体入口(102)，主体外壳(1)的前端和后端分别设有前盖(2)和后盖(3)，前盖(2)和后盖(3)与主体外壳(1)均通过法兰连接，其特征在于：主体外壳(1)内部设有第一花板(6)和第二花板(17)，第一花板(6)固定在主体外壳(1)内部的前端，第二花板(17)可移动的安装于主体外壳(1)内部的后端，第一花板(6)和第二花板(17)之间设有多个滤芯支架(9)，每个滤芯支架(9)的上至少套装有一个第一滤芯(7)，第一滤芯(7)的表面设有第二滤芯(8)；前盖(2)的一侧通过密封板(202)密封，前盖(2)和密封板(202)围成一个密闭空间，密封板(202)面对第一花板(6)的一侧设有多个喷嘴(5)，喷嘴(5)在密封板(202)上的位置一一对应第一花板孔(601)，喷嘴(5)与所述密闭空间相连通。2.如权利要求1所述的一种气体过滤分离装置，其特征在于：所述第一花板(6)上设有多个第一花板孔(601)，所述第二花板(17)由多根一端固定在一起的条形板组成，每根条形板上设有一个第二花板孔(1701)，所述第一花板孔(601)与所述第二花板孔(1701)一一对应且同轴设置。3.如权利要求2所述的一种气体过滤分离装置，其特征在于：所述滤芯支架(9)的主体为十字型结构，其一侧设有螺纹杆(901)，滤芯支架(9)上的螺纹杆(901)插入第二花板孔(1701)，在第二花板(17)的另一侧安装有压板(10)，压板(10)背面设有螺母，所述压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安洪，马清刚，
申请(专利权)人：潍坊宏伟化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：