一种热塑性弹性体生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括切粒箱体以及冷却槽，所述冷却槽内部设有多个TPE料带，所述切粒箱体靠近冷却槽一侧上部对称设有安装板，所述安装板横向对称转动插设有摩擦辊，所述TPE料带均插设于摩擦辊外周面之间位置处，所述摩擦辊一端设有用于驱动摩擦辊转动的传动组件，所述切粒箱体以内部横向转动插设有驱动轴，所述驱动轴位于切粒箱体内部位置处外周面设有用于切割TPE料带的切割组件。本实用新型专利技术通过设置的驱动组件与除尘组件配合使用，在驱动轴转动时带动转杆转动并带动集尘罩内部的贯流风扇转动，可以有效减少切粒时产生的戏小品碎料颗粒漂浮于空切中的情况，进而有效保护周围操作人员的身体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体生产用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种热塑性弹性体生产用造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在加工时需要将特定的原料进行加热融化，使用螺杆机进行挤出，再进行冷却定型后进行切粒，最终形成可以使用的成品。
[0003]热塑性弹性体，简称TPE,是多种常温下具有橡胶弹性，高温时可熔融流动的弹性体材料的统称。硅胶是一种特种橡胶，交联后具有良好的机械强度、耐磨性及耐高温性，它属于热固性橡胶，硫化后再加热不会熔融，温度过高时会燃烧，完全燃烧的产物为水和二氧化硅。
[0004]在热塑性弹性体进行切粒时，由于切刀的高速旋转，会产生较多的细小颗粒漂浮于空气中，这些细小的颗粒肉眼几乎不可见，但是不进行处理的话，会使得作业人员长期吸入造成身体损害，对此我们提出了一种热塑性弹性体生产用造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热塑性弹性体生产用造粒机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括切粒箱体以及冷却槽，所述冷却槽内部设有多个TPE料带，所述切粒箱体靠近冷却槽一侧上部对称设有安装板，所述安装板横向对称转动插设有摩擦辊，所述TPE料带均插设于摩擦辊外周面之间位置处，所述摩擦辊一端设有用于驱动摩擦辊转动的传动组件，所述切粒箱体以内部横向转动插设有驱动轴，所述驱动轴位于切粒箱体内部位置处外周面设有用于切割TPE料带的切割组件，所述，所述驱动轴一端设有用于控制驱动轴转动的驱动组件，所述切粒箱体顶部设有用于吸收切粒箱体内部塑料颗粒粉尘的除尘组件。
[0008]优选的，切割组件包括套设于驱动轴位于切粒箱体内部位置处外周面的切粒刀辊，所述切粒刀辊与TPE料带位于切粒箱体内部一端相抵。
[0009]优选的，驱动组件包括设于切粒箱体靠近驱动轴一端表面的安装架，所述安装架顶部横向设有电机，所述电机输出轴与驱动轴一端同轴相连。
[0010]进一步的，传动组件包括套设于驱动轴远离电机一端外周面的第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置处插设有传动轴，所述传动轴一端转动连接于切粒箱体相邻一侧表面，所述传动轴靠近切粒箱体与第二齿轮之间位置处外周面套设有链轮，其中一个所述摩擦辊一端外周面套设有链轮，所述链轮套设有同一传动链条，所述摩擦辊靠近安装板与链轮之间位置处外周面均套设有传动齿轮，所述传动齿轮均互相啮合。
[0011]再进一步的，除尘组件包括设于切粒箱体顶部的集尘罩，所述集尘罩与切粒箱体内部相连通，所述集尘罩横向转动插设有转杆，所述转杆位于切粒箱体内部位置处外周面套设有贯流风扇，所述集尘罩顶部设有排气管，所述排气管与集尘罩内部相连通，所述转杆延伸至集尘罩外部一端设有用于驱动贯流风扇转动的联合驱动组件。
[0012]优选的，联合驱动组件包括套设于转杆延伸至集尘罩外部一端外周面的皮带轮，所述联合驱动组件还包括套设于驱动轴靠近电机与切粒箱体之间位置处外周面的皮带轮，所述皮带轮套设有同一传动皮带。
[0013]优选的，切粒箱体靠近冷却槽一侧下部对称设有安装块，所述安装块相对面之间位置处转动连接有同一托辊，所述托辊外周面与TPE料带滑动相抵。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的驱动组件与除尘组件配合使用，在驱动轴转动时带动转杆转动并带动集尘罩内部的贯流风扇转动，贯流风扇转动时将切粒箱体内部的细小塑料颗粒吸入排气管进行排出收集，可以有效减少切粒时产生的戏小品碎料颗粒漂浮于空切中的情况，进而有效保护周围操作人员的身体；
[0016]2.通过设置的传动组件与驱动组件配合使用，可以在进行切粒时控制TPE料带进入切粒箱体内部，从而进行快速切粒，有效提高生产效率。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种热塑性弹性体生产用造粒机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种热塑性弹性体生产用造粒机的切割组件结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种热塑性弹性体生产用造粒机的传动组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种热塑性弹性体生产用造粒机的除尘组件结构示意图。
[0022]图中：1、切粒箱体；2、冷却槽；3、TPE料带；4、驱动轴；5、切粒刀辊；6、安装架；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动轴；11、传动链条；12、链轮；13、摩擦辊；14、安装板；15、传动齿轮；16、安装块；17、托辊；18、皮带轮；19、传动皮带；20、转杆；21、贯流风扇；22、排气管；23、集尘罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1，参照图1至图4，一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括切粒箱体1以及冷却槽2，冷却槽2内部设有多个TPE料带3，切粒箱体1靠近冷却槽2一侧上部对称设有安装板
14，安装板14横向对称转动插设有摩擦辊13，TPE料带3均插设于摩擦辊13外周面之间位置处，摩擦辊13一端设有用于驱动摩擦辊13转动的传动组件，切粒箱体1以内部横向转动插设有驱动轴4，驱动轴4位于切粒箱体1内部位置处外周面设有用于切割TPE料带3的切割组件，驱动轴4一端设有用于控制驱动轴4转动的驱动组件，切粒箱体1顶部设有用于吸收切粒箱体1内部塑料颗粒粉尘的除尘组件。
[0025]本实施例中，切割组件包括套设于驱动轴4位于切粒箱体1内部位置处外周面的切粒刀辊5，切粒刀辊5与TPE料带3位于切粒箱体1内部一端相抵，驱动组件包括设于切粒箱体1靠近驱动轴4一端表面的安装架6，安装架6顶部横向设有电机7，电机7输出轴与驱动轴4一端同轴相连，传动组件包括套设于驱动轴4远离电机7一端外周面的第一齿轮8，第一齿轮8顶部啮合有第二齿轮9，第二齿轮9中心位置处插设有传动轴10，传动轴10一端转动连接于切粒箱体1相邻一侧表面，传动轴10靠近切粒箱体1与第二齿轮9之间位置处外周面套设有链轮12，其中一个摩擦辊13一端外周面套设有链轮12，链轮12套设有同一传动链条11，摩擦辊13靠近安装板14与链轮12之间位置处外周面均套设有传动齿轮15，传动齿轮15均互相啮合，除尘组件包括设于切粒箱体1顶部的集尘罩23，集尘罩23与切粒箱体1内部相连通，集尘罩23横向转动插设有转杆20，转杆20位于切粒箱体1内部位置处外周面套设有贯流风扇21，集尘罩23顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括切粒箱体(1)以及冷却槽(2)，其特征在于，所述冷却槽(2)内部设有多个TPE料带(3)，所述切粒箱体(1)靠近冷却槽(2)一侧上部对称设有安装板(14)，所述安装板(14)横向对称转动插设有摩擦辊(13)，所述TPE料带(3)均插设于摩擦辊(13)外周面之间位置处，所述摩擦辊(13)一端设有用于驱动摩擦辊(13)转动的传动组件，所述切粒箱体(1)以内部横向转动插设有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)位于切粒箱体(1)内部位置处外周面设有用于切割TPE料带(3)的切割组件，所述驱动轴(4)一端设有用于控制驱动轴(4)转动的驱动组件，所述切粒箱体(1)顶部设有用于吸收切粒箱体(1)内部塑料颗粒粉尘的除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，其特征在于，所述切割组件包括套设于驱动轴(4)位于切粒箱体(1)内部位置处外周面的切粒刀辊(5)，所述切粒刀辊(5)与TPE料带(3)位于切粒箱体(1)内部一端相抵。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，其特征在于，所述驱动组件包括设于切粒箱体(1)靠近驱动轴(4)一端表面的安装架(6)，所述安装架(6)顶部横向设有电机(7)，所述电机(7)输出轴与驱动轴(4)一端同轴相连。4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机，其特征在于，所述传动组件包括套设于驱动轴(4)远离电机(7)一端外周面的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)顶部啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)中心位置处插设有传动轴(10)，所述传动轴(10)一端转动连接于切粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：青岛鼎塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：