一种TPE高效自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPE高效自动上料机，包括第一输送带和进料斗，所述进料斗底部开设有和进料斗连通的开口，且进料斗内底部水平安装有第二输送带，所述第一输送带倾斜设置于进料斗一侧，且第一输送带下方设有用于调节第二输送带角度的角度调节机构，所述第一输送带上设有用于转动第二输送带的转动机构，且进料斗内部设有TPE材料破拱机构。本实用新型专利技术通过转杆和搅拌杆的设置，不仅可对进料斗内部结拱的TPE颗粒进行打散，还能够在一定程度上对TPE颗粒进行混合，从而使得该下料斗下料流畅，并且和第一、第二输送带联动无需额外的驱动设备，进而提高了该设备的同步性和使用效果。进而提高了该设备的同步性和使用效果。进而提高了该设备的同步性和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE高效自动上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其涉及一种TPE高效自动上料机。

技术介绍

[0002]TPE统称热塑性弹性体，是一种可用一般的热塑性塑料成型机加工成型的软胶材料，热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4。
[0003]目前TPE在上料时，不能够对上料机内部的物料进行破拱的功能，导致在上料时，极易因为物料结拱而造成物料无法下落完成上料的情况出现，这时就需要工作人员手动破拱，降低了使用的效果，因袭，亟需重新设计一种TPE高效自动上料机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPE高效自动上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种TPE高效自动上料机，包括：
[0007]第一输送带；
[0008]进料斗，所述进料斗底部开设有和进料斗连通的开口，且进料斗内底部水平安装有第二输送带，所述第一输送带倾斜设置于进料斗一侧，且第一输送带下方设有用于调节第二输送带角度的角度调节机构，所述第一输送带上设有用于转动第二输送带的转动机构，且进料斗内部设有TPE材料破拱机构。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述转动机构包括：第二皮带，所述第二皮带倾斜转动于第二输送带一侧，且第二皮带内部两端均水平设有第二圆辊，所述第一输送带内部两端均水平设有第一圆辊。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述第二皮带内部两端均设有第二滑轮，且两个第二滑轮侧面两端均通过转轴分别连接于其中一个第一圆辊和其中一个第二圆辊顶端中心处，所述第一输送带上安装有旋转电机。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述TPE材料破拱机构包括：转杆和第一皮带，所述转杆水平转动于进料斗，且转杆两端分别穿过进料斗一对称侧面，所述转杆表面安装有搅拌杆，且搅拌杆有多个并均匀分布于转杆内部，多个所述搅拌杆均位于进料斗内部。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述第一皮带倾斜转动于进料斗一侧，且第一皮带内部两端均设有第一滑轮，其中一个所述第一滑轮通过转轴固定连接于其中一个第二圆辊顶端中心处，且另一个第一滑轮通过转轴固定连接于转杆一端中心处。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述角度调节机构包括：箱体，所述进料斗底部安装有支腿，所述支腿一侧两端均水平转动有圆杆，且两个圆杆对立的两端分别安装于
其中一个第一圆辊一端中心处和其中一个第二滑轮一侧中心处，所述箱体水平设置于第一输送带下方。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述箱体内部水平转动有连接轴，且连接轴两端均安装有第一铰接板，所述箱体外部一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于连接轴一端中心处，所述箱体顶部两端均开设有条形槽口；
[0015]两个所述第一铰接板顶端均穿过条形槽口，每个所述第一铰接板顶端均铰接有第二铰接板，且第一输送带一对侧面均滑动有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动有滑块，且两个第二铰接板对立的侧面分别转动于两个滑块远离的侧面。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.通过第一铰接板和第二铰接板的设置，可对第一输送带的角度进行调节，从而使其能够适应不同高度的收料设备，提高了适用的范围，当需要对第一输送带的角度进行调节时，通过驱动电机带动连接轴转动，连接轴会带动第一铰接板转动，第一铰接板会带动第二铰接板移动，第二铰接板移动会带动滑块移动，滑块移动会带动第一输送带角度改变，进而提高了该设备的适应性。
[0018]2.通过转杆和搅拌杆的设置，不仅可对进料斗内部结拱的TPE颗粒进行打散，还能够在一定程度上对TPE颗粒进行混合，从而使得该下料斗下料流畅，当在使用时，通过旋转电机带动第一输送带转动，第一输送带转动会带动第二皮带和第二滑轮转动，第二滑轮转动会带动第二输送带转动，第二输送带转动会带动第一皮带和第一滑轮转动，第一滑轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动搅拌杆转动，从而可对进料斗内部的TPE颗粒进行破拱和混合，并且和第一、第二输送带联动无需额外的驱动设备，进而提高了该设备的同步性和使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种TPE高效自动上料机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种TPE高效自动上料机的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种TPE高效自动上料机的箱体剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种TPE高效自动上料机的进料斗结构示意图。
[0023]图中：1、进料斗；2、第一输送带；3、支腿；4、箱体；5、驱动电机；6、第一皮带；7、第一滑轮；8、转杆；9、滑槽；10、搅拌杆；11、第二皮带；12、第二滑轮；13、圆杆；14、条形槽口；15、第一铰接板；16、第二铰接板；17、滑块；18、连接轴；19、第二输送带；20、开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]参照图1
‑
4，一种TPE高效自动上料机，包括：第一输送带2和进料斗1，进料斗1底部开设有和进料斗1连通的开口20，且进料斗1内底部水平安装有第二输送带19，第一输送带2
倾斜设置于进料斗1一侧，且第一输送带2下方设有用于调节第二输送带2角度的角度调节机构，第一输送带2上设有用于转动第二输送带19的转动机构，且进料斗1内部设有TPE材料破拱机构，通过该设备的设置，可对TPE颗粒进行稳定的输送，并且输送后下料的高度还可调节，使得该设备的使用范围增加，能够适用于不同高度的接料设备。
[0027]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，转动机构包括：第二皮带11，第二皮带11倾斜转动于第二输送带19一侧，且第二皮带11内部两端均水平设有第二圆辊，第一输送带2内部两端均水平设有第一圆辊，通过转动机构的设置，用于使第一输送带2和第二输送带19进行联动，从而第一输送带2和第二输送带19能够同步移动。
[0028]参照图2，在一个优选的实施方式中，第二皮带11内部两端均设有第二滑轮12，且两个第二滑轮12侧面两端均通过转轴分别连接于其中一个第一圆辊和其中一个第二圆辊顶端中心处，第一输送带2上安装有旋转电机，通过第二皮带11和第二滑轮12的设置，用于带动第一圆辊和第二圆辊同步转动，提高了设备整体工作的一致性。
[0029]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPE高效自动上料机，其特征在于，包括：第一输送带(2)；进料斗(1)，所述进料斗(1)底部开设有和进料斗(1)连通的开口(20)，且进料斗(1)内底部水平安装有第二输送带(19)，所述第一输送带(2)倾斜设置于进料斗(1)一侧，且第一输送带(2)下方设有用于调节第二输送带(19)角度的角度调节机构，所述第一输送带(2)上设有用于转动第二输送带(19)的转动机构，且进料斗(1)内部设有TPE材料破拱机构。2.根据权利要求1所述的一种TPE高效自动上料机，其特征在于，所述转动机构包括：第二皮带(11)，所述第二皮带(11)倾斜转动于第二输送带(19)一侧，且第二皮带(11)内部两端均水平设有第二圆辊，所述第一输送带(2)内部两端均水平设有第一圆辊。3.根据权利要求2所述的一种TPE高效自动上料机，其特征在于，所述第二皮带(11)内部两端均设有第二滑轮(12)，且两个第二滑轮(12)侧面两端均通过转轴分别连接于其中一个第一圆辊和其中一个第二圆辊顶端中心处，所述第一输送带(2)上安装有旋转电机。4.根据权利要求3所述的一种TPE高效自动上料机，其特征在于，所述TPE材料破拱机构包括：转杆(8)和第一皮带(6)，所述转杆(8)水平转动于进料斗(1)，且转杆(8)两端分别穿过进料斗(1)一对称侧面，所述转杆(8)表面安装有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)有多个并均匀分布于转杆(8)内部，多个所述搅拌杆(10)均位...

【专利技术属性】
技术研发人员：房志宇，
申请(专利权)人：青岛鼎塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：