制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置制造方法及图纸

提供一种制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置，横跨漏斗和多个贮梗柜设置的导轨位于漏斗和多个贮梗柜上方，且横向布料车适配于导轨上，漏斗下方设有将漏斗出料口落下的梗丝运送至刮板回潮工序的皮带机，横向布料车运行至出料端位于漏斗上端口时的位置通过设于导轨外侧的检测开关检测限定，贮梗柜外部的控制柜上设有用于横向布料车向贮梗柜布料的布料模式和横向布料车向漏斗供料的供料模式进行切换的切换开关。本实用新型专利技术基于虚拟贮梗柜原理，通过在导轨一端设置用于代替虚拟贮梗柜的漏斗，将横向布料车通过漏斗与下游的刮板回潮工序衔接，在需要时可通过切换开关进行布料模式和供料模式的切换，成本低廉，运行效果稳定，可长期使用。可长期使用。可长期使用。

【技术实现步骤摘要】
制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置


[0001]本技术属于烟草加工设备
，具体涉及一种制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置。

技术介绍

[0002]制丝车间现有烟梗预处理段工艺路径包括烟梗预处理前段工艺路径和烟梗预处理后段工艺路径，其中，原梗经润梗工序进入一次贮梗柜缓存一定时间，此为烟梗预处理前段工艺路径；缓存后的烟梗经贮梗柜出料底带、拨料辊、振槽输送至下游刮板回潮工序进行加工，此为烟梗预处理后段工艺路径；根据生产工艺要求，需对目前的烟梗预处理段工艺进行优化改造，即取消一次贮柜，优化后烟梗预处理段工艺路径为：原梗经润梗工序后不进贮梗柜，直接进入刮板回潮工序生产，组成另一种新的生产模式，以此来论证取消一次贮梗柜后，是否能实现改善烟梗质量，提高生产效率的效果；而制丝车间当前的设备结构，不具备新工艺路径的功能，更无法满足经润梗工序后的梗丝在原烟梗预处理段工艺路径和新工艺路径间的相互切换，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置，基于虚拟贮梗柜原理，通过在导轨一端设置用于代替虚拟贮梗柜的漏斗，将横向布料车通过漏斗与下游的刮板回潮工序衔接，并在导轨上设置用于检测横向布料车运行至出料端位于漏斗上端口位置的检测装置，实现原梗经润梗工序可不进贮梗柜直接进入刮板回潮工序生产，同时又保留原横向布料车向贮梗柜布料的布料模式，在需要时可通过切换开关进行布料模式和供料模式的切换，结构简单，成本低廉，运行效果稳定，可长期使用，易于推广应用。
[0004]本技术采用的技术方案：制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置，包括漏斗和多个并排设置的贮梗柜，横跨所述漏斗和多个贮梗柜设置的导轨位于漏斗和多个贮梗柜上方，且横向布料车适配于导轨上，所述漏斗下方设有将漏斗出料口落下的梗丝运送至刮板回潮工序的皮带机，所述横向布料车运行至出料端位于漏斗上端口时的位置通过设于导轨外侧的检测开关检测限定，所述贮梗柜外部的控制柜上设有用于横向布料车向贮梗柜布料的布料模式和横向布料车向漏斗供料的供料模式进行切换的切换开关。
[0005]其中，所述漏斗采用上下开口的倒置方锥形结构，所述漏斗中下段外壁上的检修口处铰接有检修门。
[0006]进一步地，所述检测开关采用限位开关，所述横向布料车机架外壁上安装有与限位开关同侧的档杆，所述限位开关串联于供料模式下用于向横向布料车中的驱动电机供电的供料电源电路中，所述横向布料车移动至档杆触发限位开关后使供料电源电路断开。
[0007]进一步地，所述切换开关用于横向布料车向贮梗柜布料模式下的布料电源电路和横向布料车向漏斗供料模式下的供料电源电路切换。
[0008]本技术与现有技术相比的优点：
[0009]1、本技术方案基于虚拟贮梗柜原理，通过在导轨一端设置用于代替虚拟贮梗柜的漏斗，将横向布料车通过漏斗与下游的刮板回潮工序衔接，为横向布料车上的梗丝直接进入下游的刮板回潮工序提供条件，实现原梗经润梗工序可不进贮梗柜直接进入刮板回潮工序生产；
[0010]2、本技术方案在导轨上设置用于检测横向布料车运行至出料端位于漏斗上端口位置的检测装置，为供料模式下横向布料车的停车位置提供依据；
[0011]3、本技术方案在保留原横向布料车向贮梗柜布料的布料模式下，可根据生产需要通过切换开关进行布料模式和供料模式的切换，从而可避免下游的刮板回潮进料电子秤高料位时皮带机自动停车后，上游布料设备继续供料而导致漏斗处堵料断流停车的问题，保证各工序的正常运行；
[0012]4、本技术方案结构简单，设计新颖，成本低廉，运行效果稳定，可长期使用，满足了工艺需求，降低了设备运行能耗、减少设备维保费用，提高了生产效率，其利用简化后的路径，烟梗的色泽得到很好保持，金黄而不发黑，有效呈现烟草本色，易于推广应用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术横向布料车向漏斗供料模式下检测开关的安装位置示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置，如图1
‑
2所示，包括漏斗1和多个并排设置的贮梗柜2，横跨所述漏斗1和多个贮梗柜2设置的导轨3位于漏斗1和多个贮梗柜2上方，且横向布料车4适配于导轨3上，所述漏斗1下方设有将漏斗1出料口落下的梗丝运送至刮板回潮工序6的皮带机5，所述横向布料车4运行至出料端位于漏斗1上端口时的位置通过设于导轨3外侧的检测开关10检测限定，所述贮梗柜2外部的控制柜7上设有用于横向布料车4向贮梗柜2布料的布料模式和横向布料车4向漏斗1供料的供料模式进行切换的切换开关8；上述结构中，基于虚拟贮梗柜原理，通过在导轨3一端设置用于代替虚拟贮梗柜的漏斗1，将横向布料车4通过漏斗1与下游的刮板回潮工序6衔接，为横向布料车4上的梗丝直接进入下游的刮板回潮工序6提供条件，实现原梗经润梗工序可不进贮梗柜2直接进入刮板回潮工序6生产；
[0018]其中，所述漏斗1采用上下开口的倒置方锥形结构，所述漏斗1中下段外壁上的检修口处铰接有检修门9。
[0019]如图2所示，所述检测开关10采用限位开关，所述横向布料车4机架外壁上安装有与限位开关同侧的档杆11，所述限位开关串联于供料模式下用于向横向布料车4中的驱动电机供电的供料电源电路中，所述横向布料车4移动至档杆11触发限位开关后使供料电源电路断开；具体的，所述切换开关8用于横向布料车4向贮梗柜2布料模式下的布料电源电路和横向布料车4向漏斗1供料模式下的供料电源电路切换；上述结构中，基于双电源切换原理，通过切换开关8切断原布料模式下的布料电源电路，贮梗柜2上的所有部件不启动，此时，供料模式下的电源电路接通，横向布料车4运行至档杆11触发限位开关后，供料电源电路断开，横向布料车4停止运行，横向布料车4上的梗丝落入料斗1内，开始向漏斗1供料；当下游的刮板回潮工序6停机后，通过切换开关8切换至原布料模式下的布料电源电路，此时，供料模式下的电源电路断开，横向布料车4按照原工作方式向贮梗柜2布料；皮带机5的电机连接于供料电源电路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置，其特征在于：包括漏斗(1)和多个并排设置的贮梗柜(2)，横跨所述漏斗(1)和多个贮梗柜(2)设置的导轨(3)位于漏斗(1)和多个贮梗柜(2)上方，且横向布料车(4)适配于导轨(3)上，所述漏斗(1)下方设有将漏斗(1)出料口落下的梗丝运送至刮板回潮工序(6)的皮带机(5)，所述横向布料车(4)运行至出料端位于漏斗(1)上端口时的位置通过设于导轨(3)外侧的检测开关(10)检测限定，所述贮梗柜(2)外部的控制柜(7)上设有用于横向布料车(4)向贮梗柜(2)布料的布料模式和横向布料车(4)向漏斗(1)供料的供料模式进行切换的切换开关(8)。2.根据权利要求1所述的制丝生产线用烟梗预处理双模式输送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镌峰，陈建琪，黄杰，王普涛，殷宏，任玉江，张轶，吴斌，任恺薇，王媛，翟浩博，康嘉豪，常雪雪，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：