一种新型射咀制造技术

本申请涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种新型射咀，包括发热组件、感温组件、呈中空的咀体和呈中空管状的咀身，所述咀身的一端连接于所述咀体，所述咀身和所述咀体内形成有贯通于咀身和咀体的流道；咀身与咀体之间的连接处形成有加强部，且所述加强部的直径朝向咀体逐渐增大；所述发热组件和所述感温组件均设置于所述咀身的外周；所述咀身的外周形成有供所述发热组件和/或感温组件容纳的螺旋槽。采用本技术方案的目的在于，在于提供一种新型射咀，采用本申请提供的技术方案满足了射咀能够匹配细水口模具的使用需求。配细水口模具的使用需求。配细水口模具的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型射咀


[0001]本申请涉及注塑设备
，尤其涉及一种新型射咀。

技术介绍

[0002]注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在现有的注塑生产过程中，为了减少模具的用料和改善脱模效果，通常会对模具的水口进行改进，专利号为CN201710075553公开了一种注塑模具的脱水口结构及注塑模具，其
技术介绍
中提及“因为要避免表面存在夹线和满足注塑要求，普遍的做法就是采用大水口或热流道点胶口及封针、或者三板模细水口设计”，将模具的水口做细、做深，能够减少水口内用料的消耗。
[0004]专利号为CN202121863789公开了一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，包括咀身、铜套、导流孔和开框，所述铜套设置在咀身的外轮廓面，所述导流孔设置在咀身的下部，所述咀身内设置有空腔，且下端口设置有出胶口，且出胶口贯穿铜套，所述出胶口设置为向外收缩的锥形孔，所述导流孔设置为中空管状结构，且与空腔连通，所述导流孔与空腔连通处还设置有销孔。虽然该热咀结构在铜套上设置发热圈的方式对咀身进行加热，以满足注塑需求，但是由于其咀身的直径较大，再套上铜套会进一步增大整体的直径，无法匹配细水口模具的生产需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于提供一种新型射咀，采用本申请提供的技术方案满足了射咀能够匹配细水口模具的使用需求。
[0006]为了实现上述技术目的，本申请提供一种新型射咀，包括发热组件、感温组件、呈中空的咀体和呈中空管状的咀身，所述咀身的一端连接于所述咀体，所述咀身和所述咀体内形成有贯通于咀身和咀体的流道；于咀身与咀体之间的连接处形成有加强部，且所述加强部的直径朝向咀体逐渐增大；所述发热组件和所述感温组件均设置于所述咀身的外周；所述咀身的外周形成有供所述发热组件和/或感温组件容纳的螺旋槽。
[0007]优选的，所述咀身远离于所述咀体的一端开设有连通于所述流道的射孔；所述射孔的直径由外向内逐渐减小。
[0008]优选的，射孔的内壁设置有光滑面。
[0009]优选的，所述咀体远离于所述咀身的一端形成有螺纹，所述咀体靠近于咀身的一端形成有传动结构。
[0010]优选的，于所述传动结构的外周开设有供所述发热组件和感温组件容置的第一凹槽。
[0011]优选的，于所述传动结构的外周形成有凸台。
[0012]优选的，于所述咀体上可拆卸设置有第二定位组件。
[0013]优选的，于所述加强部上可拆卸设置有第一定位组件。
[0014]优选的，所述感温组件包括热电偶。
[0015]优选的，还包括套接于所述咀身上的防护组件。
[0016]优选的，于所述传动结构的外周开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽对应连通。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0018]1、通过缩小咀身的直径使咀身可以伸入模具水口内，同时在咀身上开设有螺旋槽，以令发热组件和感温组件嵌入咀身上，有利于保持咀身的直径不变，满足发热组件和感温组件能够随咀身进入模具水口内的使用需求；
[0019]2、2、通过在咀身与咀体之间的连接处形成有直径较大的加强部，通过加强部提高了咀身与咀体之间的连接强度，避免由于咀身的直径变小导致强度降低，进而导致咀身在伸入模具内时容易发生折断的风险，有利于提高射咀的使用寿命，在咀身在伸入模具内时，加强部可以起到限位的作用，避免咀身过度地伸入模具内，也起到间隔模具和咀体的作用，避免咀体与模具发生硬性冲击碰撞。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例新型射咀立体示意图；
[0022]图2是本申请实施例新型射咀剖视图；
[0023]图3是本申请实施例新型射咀俯视图；
[0024]其中：1、咀体；2、咀身；5、流道；20、加强部；21、螺旋槽；22、射孔；11、螺纹；12、传动结构；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、凸台；6、第一定位组件；7、第二定位组件；8、防护组件。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基
础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0028]为能进一步了解本申请的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0029]现有的注塑咀无法满足匹配细水口模具的使用需求。
[0030]为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
[0031]请参见图1
‑
3，一种新型射咀，包括发热组件、感温组件、呈中空的咀体1和呈中空管状的咀身2，所述咀身2的一端连接于所述咀体1，所述咀身2和所述咀体1内形成有贯通于咀身2和咀体1的流道5；咀身2与咀体1之间的连接处形成有加强部20，且所述加强部20的直径朝向咀体1逐渐增大；所述发热组件和所述感温组件均设置于所述咀身2的外周；所述咀身2的外周形成有供所述发热组件和/或感温组件容纳的螺旋槽21。
[0032]具体的，通过缩小咀身2的直径，使细长的咀身2可以伸入模具水口内，同时在咀身2上开设有螺旋槽21，以令发热组件和感温组件嵌入咀身2上，有利于保持咀身2的直径不变，满足发热组件和感温组件能够随咀身2进入模具水口内的使用需求；通过在咀身2与咀体1之间的连接处形成有直径较大的加强部20，通过加强部20提高了咀身2与咀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型射咀，包括发热组件、感温组件、呈中空的咀体(1)和呈中空管状的咀身(2)，其特征在于：所述咀身(2)的一端连接于所述咀体(1)，所述咀身(2)和所述咀体(1)内形成有贯通于咀身(2)和咀体(1)的流道(5)；于咀身(2)与咀体(1)之间的连接处形成有加强部(20)，且所述加强部(20)的直径朝向咀体(1)逐渐增大；所述发热组件和所述感温组件均设置于所述咀身(2)的外周；所述咀身(2)的外周形成有供所述发热组件和/或感温组件容纳的螺旋槽(21)。2.根据权利要求1所述的新型射咀，其特征在于：所述咀身(2)远离于所述咀体(1)的一端开设有连通于所述流道(5)的射孔(22)；所述射孔(22)的直径由外向内逐渐减小。3.根据权利要求2所述的新型射咀，其特征在于：所述射孔(22)的内壁设置有光滑面。4.根据权利要求1所述的新型射咀，其特征在于：所述咀体(1)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国荣，张伟，刘庆才，卢轶涛，
申请(专利权)人：东莞市锛塑注塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：