一种用于注塑机的挤出组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的挤出组件，包括支撑架，所述支撑架的上方固定连接有机体，所述支撑架的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿机体向内设置有螺杆，通过设置第二驱动电机、电动伸缩杆以及螺杆能够对机体内部的物料进行推送挤出工作，并且通过设置固定杆以及连接座能够在进行挤出时带动滑动套进行移动，实现对弹簧的挤压工作，增加其整个挤压设备的缓冲作用，并且通过设置滑槽、滑块以及缓冲腔能够实现其二次缓冲，保证设备在挤出时的稳定性，避免设备挤出速度过快导致机体内部出现故障。速度过快导致机体内部出现故障。速度过快导致机体内部出现故障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的挤出组件


[0001]本技术涉及注塑机装置领域，特别涉及一种用于注塑机的挤出组件。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；
[0003]目前现有的用于注塑机的挤出组件在进行工作时仍然存在缺陷，目前所使用的挤出组件通常只采用螺杆的转动对物料进行推送挤出，但是该种方式的挤出效率较慢，而移动式地挤出组件的挤出速度难以控制，容易导致注塑的成品率降低，并且物料在进入挤出机之前，不能够保证原料在进料时不会出现堆积堵塞的现象，容易因为出现大颗粒或成团的原材料从而影响了塑料挤出时的质量，一定程度上降低了装置的工作质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于注塑机的挤出组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于注塑机的挤出组件，包括支撑架，所述支撑架的上方固定连接有机体，所述支撑架的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿机体向内设置有螺杆；
[0006]所述机体的一端固定连接有连接座，所述连接座的另一端设置有连接杆，所述连接杆上滑动连接有滑动套，所述滑动套的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与第二驱动电机固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的内侧设置有滑槽，所述滑动套的内侧设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动套的下方固定连接有弹簧，所述连接杆的另一端贯穿连接座向内设置有缓冲腔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的内侧设置有加热模块，所述固定板的一侧固定连接有控制器，所述控制器与加热模块进行电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的上方贯穿设置有进料口，所述进料口的一端设置有第一驱动电机，所述进料口的内部设置有连接壳。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有第
一转动杆，所述第一转动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有第二转动杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转动杆的两端固定连接有若干个分散叶片。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该一种用于注塑机的挤出组件通过设置第二驱动电机、电动伸缩杆以及螺杆能够对机体内部的物料进行推送挤出工作，并且通过设置固定杆以及连接座能够在进行挤出时带动滑动套进行移动，实现对弹簧的挤压工作，增加其整个挤压设备的缓冲作用，并且通过设置滑槽、滑块以及缓冲腔能够实现其二次缓冲，保证设备在挤出时的稳定性，避免设备挤出速度过快导致机体内部出现故障；
[0015]2、与现有技术相比，该一种用于注塑机的挤出组件通过设置第一驱动电机、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第二转动杆能够使得进料口内部的分散叶片进行转动，从而对进入内部的物料进行分散作用，保证了原料在进料时不会出现成团的现象，避免因为出现大颗粒或成团的原材料从而影响了塑料挤出时的质量，一定程度上提高了装置的工作质量，增加了产品的合格率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术一种用于注塑机的挤出组件的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于注塑机的挤出组件的连接杆结构示意图；
[0021]图4为本技术一种用于注塑机的挤出组件的连接杆剖视示图；
[0022]图5为本技术一种用于注塑机的挤出组件的连接杆立体图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；2、加热模块；3、第一驱动电机；4、分散叶片；5、连接座；6、滑动套；7、固定板；8、控制器；9、电动伸缩杆；10、第二驱动电机；11、螺杆；12、支撑架；13、第一锥齿轮；14、第一转动杆；15、第二锥齿轮；16、连接壳；17、第二转动杆；18、连接杆；19、滑槽；20、弹簧；21、缓冲腔； 22、滑块；23、进料口；24、固定杆。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于注塑机的挤出组件，包括支撑架12，通过支撑架12能够对机体1进行支撑作用，支撑架12的上方固定连接有机体1，支撑架12的一端固定连接有固定板7，固定板7的一端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的
另一端固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端贯穿机体1向内设置有螺杆11，通过启动第二驱动电机10能够使得螺杆11进行转动，从而对机体1内部的原料进行输送工作，并且通过设置电动伸缩杆9能够带动螺杆11向内运动实现对原料的挤出工作；
[0027]机体1的一端固定连接有连接座5，连接座5的另一端设置有连接杆18，连接杆18上滑动连接有滑动套6，滑动套6的一端固定连接有固定杆24，固定杆24的另一端与第二驱动电机10固定连接，连接杆18的内侧设置有滑槽19，滑动套6的内侧设置有滑块22，滑块22与滑槽19滑动连接，在滑块22以及滑槽 19的作用下能够使得固定杆24带动滑动套6在连接杆18上进行滑动，滑动套 6的下方固定连接有弹簧20，连接杆18的另一端贯穿连接座5向内设置有缓冲腔21通过滑动套6的移动能够实现对弹簧20的挤压工作，并且当滑动套6滑动至滑槽19的底端时，能够带动连接杆18向内对缓冲腔21内部的缓冲液进行挤压，实现其二次缓冲，保证设备在挤出时的稳定性，避免设备挤出速度过快导致机体内部出现故障，实现装置的实用性；
[0028]机体1的内侧设置有加热模块2，固定板7的一侧固定连接有控制器8，控制器8与加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的挤出组件，包括支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(12)的上方固定连接有机体(1)，所述支撑架(12)的一端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一端固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的另一端固定连接有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端贯穿机体(1)向内设置有螺杆(11)；所述机体(1)的一端固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)的另一端设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)上滑动连接有滑动套(6)，所述滑动套(6)的一端固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的另一端与第二驱动电机(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的挤出组件，其特征在于，所述连接杆(18)的内侧设置有滑槽(19)，所述滑动套(6)的内侧设置有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽(19)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的挤出组件，其特征在于，所述滑动套(6)的下方固定连接有弹簧(20)，所述连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天炎，曾凤娇，黄远翠，
申请(专利权)人：福建欣昊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：