本实用新型专利技术公开了一种长轴泵用橡胶轴承及其安装结构，该橡胶轴承包括金属套筒及内衬固定于金属套筒内的橡胶套筒，橡胶套筒内壁在周向上间隔设有多个润滑水槽，每个润滑水槽均沿橡胶套筒的轴向通长设置，还包括多个进水孔和多个卡接部，进水孔设于金属套筒的侧壁上且贯穿金属套筒和橡胶套筒后与润滑水槽连通，卡接部设于金属套筒的上端。优点为，橡胶轴承在侧壁设多个进水孔后，配合轴承架内固定套筒上的注水槽后可多个进水孔同时进水润滑，进水相对更均匀，润滑性更好，每个橡胶轴承可通过轴承架上的进水通道实现独立进水，不受内管上部供水影响；橡胶轴承的顶部设有多个卡接部，方便安装且能够更好的保证橡胶轴承周向及轴向的定位。的定位。的定位。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵用橡胶轴承及其安装结构
[0001]本技术属于长轴泵领域，具体涉及一种长轴泵用橡胶轴承及其安装结构。
技术介绍
[0002]橡胶轴承在立式长轴泵中主要用作导轴承，套设于转轴上，使较长的转轴保持竖直状态并且使其转动时在径向上受限，保证泵运转平稳。橡胶轴承由金属套筒和内衬固定于金属套筒内的橡胶套筒组成，常规橡胶轴承的结构及其在长轴泵中的安装结构如图1和2所示，橡胶轴承通过防转螺钉14定位于轴承架7上且通过从上方内管16与转轴17间隙间流下的水进行轴与橡胶套筒内壁间的润滑，轴承架7与外管15固定。上述结构的橡胶轴承及安装方式存在以下不足：通过防转螺钉防止橡胶套筒相对轴承架发生转动，安装时不方便，效率低；润滑用水由上方的内管与转轴间隙进入橡胶套筒，进水分布不均匀且受上方从水情况影响大，无法做到各个橡胶轴承单独进水，也无法做到周向上多点进水润滑。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种长轴泵用橡胶轴承及其安装结构，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种长轴泵用橡胶轴承，包括金属套筒及内衬固定于所述金属套筒内的橡胶套筒，所述橡胶套筒内壁在周向上间隔设有多个润滑水槽，每个所述润滑水槽均沿所述橡胶套筒的轴向通长设置，还包括多个进水孔和多个卡接部，所述进水孔设于所述金属套筒的侧壁上且贯穿所述金属套筒和橡胶套筒后与所述润滑水槽连通，所述卡接部设于所述金属套筒的上端。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，各所述进水孔在所述金属套筒的同一高度处设置且相邻两所述进水孔在所述金属套筒的周向上间隔的角度相同。
[0007]进一步，每个所述进水孔均沿所述金属套筒的径向贯穿所述金属套筒和橡胶套筒的侧壁。
[0008]进一步，所述卡接部为卡接凹槽和/或卡接凸块。
[0009]进一步，所述卡接部的数量为两个且径向相对设置。
[0010]进一步，所述橡胶套筒上端也设有与所述金属套筒上端的所述卡接部位置对应的卡接凹槽或卡接凸块。
[0011]本技术还提供一种长轴泵用橡胶轴承的安装结构，其包括上述的长轴泵用橡胶轴承，所述橡胶轴承通过支撑环压紧固定于轴承架的固定套筒内，所述支撑环下表面设有与所述卡接部一一对应卡合的卡接槽或卡接块，所述固定套筒内壁上设有一圈注水槽，所述注水槽与各所述进水孔均连通，所述轴承架上设有贯通所述固定套筒侧壁并与所述注水槽连通的进水通道。
[0012]进一步，所述支撑环通过下部具有外翻环块，所述外翻环块通过螺栓与所述固定
套筒的顶端固定连接，所述固定套筒的下端设有内翻环块，所述橡胶轴承下端面压紧于所述内翻环块上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
[0014]橡胶轴承在侧壁设多个进水孔后，配合轴承架内固定套筒上的注水槽后可多个进水孔同时进水润滑，相对于从橡胶套筒顶部进水而言，其进水相对更均匀，润滑性更好，而且每个橡胶轴承可通过轴承架上的进水通道实现独立进水，不受内管上部供水影响；橡胶轴承的顶部设有多个卡接部，配合支撑环与轴承架卡接并压紧固定，相比于传统的通过防转螺钉定位，安装便捷，能够更好的保证橡胶轴承周向及轴向的定位。
附图说明
[0015]图1现有的长轴泵用橡胶轴承及通过防转螺钉定位于轴承架上时的示意图；
[0016]图2为图1中圆圈A部分放大后示意图；
[0017]图3为本技术提供的长轴泵用橡胶轴承及其安装结构的示意图；
[0018]图4为图3中圆圈B部分放大后示意图；
[0019]图5为本技术提供的长轴泵用橡胶轴承的俯视示意图；
[0020]图6为图5中橡胶轴承的主视图；
[0021]图7为图3和图4中支撑环放大后示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、金属套筒；2、橡胶套筒；3、润滑水槽；4、进水孔；5、卡接凹槽；6、支撑环；7、轴承架；8、固定套筒；9、卡接块；10、注水槽；11、进水通道；12、外翻环块；13、螺栓；14、防转螺钉；15、外管；16内管；17、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图3至7所示，本技术提供一种长轴泵用橡胶轴承，包括金属套筒1及内衬固定于所述金属套筒1内的橡胶套筒2，所述橡胶套筒2内壁在周向上间隔设有多个润滑水槽3，每个所述润滑水槽3均沿所述橡胶套筒2的轴向通长设置，还包括多个进水孔4和多个卡接部，所述进水孔4设于所述金属套筒1的侧壁上且贯穿所述金属套筒1和橡胶套筒2后与所述润滑水槽3连通，所述卡接部设于所述金属套筒1的上端。
[0027]需要说明的是，多个润滑水槽一般都是相同尺寸的且在周向上均匀间隔设置，每个所述进水孔均会与一个对应的润滑水槽连通，进水孔的数量一般明显少于润滑水槽的数量，因为过多设置进水孔可能导致轴承机械强度明显变差。另外，因金属套筒是相对较硬的
部件，故将卡接部设于其上，以便更好的承受外力作用，起到较好防转效果。
[0028]在本技术的一个实施例中，各所述进水孔4在所述金属套筒1的同一高度处设置且相邻两所述进水孔4在所述金属套筒1的周向上间隔的角度相同。可以理解的是，相邻进水孔在周向上间隔的度并不局限于一定相等，只要分布的相对均匀即可达到其对橡胶套筒内壁多点进水润滑的效果。
[0029]在本技术的一个实施例中，每个所述进水孔4均沿所述金属套筒1的径向贯穿所述金属套筒1和橡胶套筒2的侧壁。径向贯穿侧壁的进水孔加工时较为便捷、加工难度小，因此优选为径向贯穿，但本领域技术人员应知晓并非一定要沿径向开设进水孔。
[0030]在本技术的一个实施例中，所述卡接部为卡接凹槽5和/或卡接凸块。换言之，卡接凹槽或卡接凸块是成型于金属套筒顶端的缺口或向上凸起的块或条状物。
[0031]在本技术的一个实施例中，所述卡接部的数量为两个且径向相对设置。两个卡接部即能相对较好的实现防转效果且两者分摊作用力，不易损坏。
[0032]在本技术的一个实施例中，所述橡胶套筒2上端也设有与所述金属套筒1上端的所述卡接部位置对应的卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长轴泵用橡胶轴承，包括金属套筒(1)及内衬固定于所述金属套筒(1)内的橡胶套筒(2)，其特征在于，所述橡胶套筒(2)内壁在周向上间隔设有多个润滑水槽(3)，每个所述润滑水槽(3)均沿所述橡胶套筒(2)的轴向通长设置，还包括多个进水孔(4)和多个卡接部，所述进水孔(4)设于所述金属套筒(1)的侧壁上且贯穿所述金属套筒(1)和橡胶套筒(2)后与所述润滑水槽(3)连通，所述卡接部设于所述金属套筒(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种长轴泵用橡胶轴承，其特征在于，各所述进水孔(4)在所述金属套筒(1)的同一高度处设置且相邻两所述进水孔(4)在所述金属套筒(1)的周向上间隔的角度相同。3.根据权利要求1所述的一种长轴泵用橡胶轴承，其特征在于，每个所述进水孔(4)均沿所述金属套筒(1)的径向贯穿所述金属套筒(1)和橡胶套筒(2)的侧壁。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种长轴泵用橡胶轴承，其特征在于，所述卡接部为卡接凹槽(5)和/或卡接凸块。5.根据权利要求4所述的一种长轴泵用橡胶轴承，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘根喜，徐祖洪，
申请(专利权)人：武汉三源泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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