本实用新型专利技术公开了一种轴承、离心式水泵的转子及转子成型模具，涉及离心式水泵技术领域，其包括共轴设置的轴承内环和轴承外环；轴承内环的内孔设置为供离心式水泵之轴芯穿过的轴芯孔，轴承内环与轴承外环之间具有环形间隙。本实用新型专利技术主要解决如何为离心式水泵提供能够承受高温高压而不易形变的轴承的问题；在制造离心式水泵的转子时，通过支撑柱支撑轴承内环的结构，并通过支撑环支撑轴承外环的结构，使轴承能够承受来自注塑工艺的高温高压而不易形变，从而提高应用本实用新型专利技术的离心式水泵的质量。泵的质量。泵的质量。
【技术实现步骤摘要】
轴承、离心式水泵的转子及转子成型模具
[0001]本技术涉及离心式水泵
，具体为一种轴承、离心式水泵的转子及转子成型模具。
技术介绍
[0002]水泵能够驱动液体流动，使液体有方向性地从一处流向另一处，是一种用途广泛的机械装置，其中，离心式水泵是一种重要的水泵形式。转子是离心式水泵的核心部件，离心式水泵的转子用于带动叶轮旋转，旋转中的叶轮带动离心式水泵里的水流高速旋转，水流作离心运动，向外甩出并被压入离心式水泵的出水口。
[0003]离心式水泵的转子内设置有轴承，该轴承用于配合轴芯，为转子提供转动支撑结构与径向限位结构；现有技术中的离心式水泵，通常采用石墨或陶瓷作为轴承的基材，其成本较高，而采用塑料材质的轴承，可以有效地降低成本。
[0004]然而，离心式水泵的转子通常采用模内注塑的方式成型，即，转子在制造时，需要将轴承置入转子的成型模具中，然后向该成型模具中注入塑料，以将转子直接包胶成型在轴承上；在上述的过程中，轴承需要承受来自注塑工艺的高温和高压(温度可达300℃以上，压力可达150MPa以上)，此时，轴承往往会因高温和高压而向其内孔方向形变，导致轴承的内孔缩小，容易造成轴承不合规。
[0005]综上所述，如何为离心式水泵提供能够承受高温高压而不易形变的轴承，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的之一在于提供一种轴承，其能够与模内镶件配合，以承受来自注塑工艺的高温高压而不易形变。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种离心式水泵的转子，其轴承不易由于注塑工艺的高温高压而发生形变。
[0008]本技术的又一目的在于提供一种转子成型模具，其能够使轴承在转子注塑成型时不易发生形变。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承，其包括共轴设置的轴承内环和轴承外环；所述轴承内环的内孔设置为供离心式水泵之轴芯穿过的轴芯孔，所述轴承内环与所述轴承外环之间具有环形间隙。
[0010]上述技术方案中，该种轴承还包括环形的连接部；所述轴承内环与所述轴承外环通过所述连接部进行径向连接。
[0011]上述技术方案中，所述轴承内环沿轴向越过所述连接部后继续延伸，形成轴承头部。
[0012]上述技术方案中，所述轴承头部与所述连接部之间设有加强肋。
[0013]上述技术方案中，所述连接部上开设有连通至所述环形间隙的通孔。
[0014]上述技术方案中，所述轴承外环的外壁上形成若干的凸块。
[0015]一种离心式水泵的转子，其包括了上述的轴承，其还包括转子本体；所述转子本体通过模内注塑工艺，包覆并成型在所述轴承的轴承外环之外。
[0016]上述技术方案中，所述转子本体的一端设置有叶轮，且所述转子本体的外壁上设置有永磁体。
[0017]上述技术方案中，所述转子本体的内壁在所述轴承之轴承外环的两端分别形成卡合肋，以通过所述卡合肋卡住所述轴承外环的两端。
[0018]一种转子成型模具，用于制造上述的离心式水泵的转子，其包括模腔、前模镶件以及后模镶件；所述模腔用于成型所述转子本体，所述前模镶件和所述后模镶件均设置在所述模腔内；所述前模镶件沿其轴向开设有空腔部，所述空腔部的外周沿设置为顶合沿，所述空腔部之底部继续向所述前模镶件的轴向凹进，形成插孔；所述后模镶件的中央拔起形成与所述轴承之轴芯孔形状匹配的支撑柱，且所述后模镶件的外周沿拔起形成与所述轴承之环形间隙形状匹配的支撑环；所述转子成型模具合模时，所述后模镶件的支撑柱穿过所述轴承的轴芯孔并插入至所述前模镶件的插孔中，所述后模镶件的支撑环穿入到所述轴承的环形间隙中。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术的轴承，轴承内环与轴承外环之间具有环形间隙；离心式水泵的转子成型时，在其成型模具上增加镶件，并在镶件上设置环形的支撑物，将该支撑物插入本轴承的环形间隙后，能够通过该支撑物支撑轴承外环，使本技术的轴承能够承受来自注塑工艺的高温高压而不易形变，从而提高应用本技术的离心式水泵的质量。
[0021]2、本技术的离心式水泵的转子，其轴承的轴承内环与轴承外环之间具有环形间隙，其转子本体通过模内注塑工艺，包覆并成型在轴承的轴承外环之外；在本技术的离心式水泵的转子，在其成型模具上增加镶件，并在镶件上设置环形的支撑物，将该支撑物插入轴承的环形间隙后，能够通过该支撑物支撑轴承外环，使轴承能够承受来自注塑工艺的高温高压而不易形变，从而提高应用本技术的离心式水泵的质量。
[0022]3、本技术的转子成型模具，在制造离心式水泵的转子时，通过支撑柱支撑轴承内环的结构，并通过支撑环支撑轴承外环的结构，使轴承能够承受来自注塑工艺的高温高压而不易形变，从而提高应用本技术的离心式水泵的质量。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例一的立体视图。
[0024]图2为本技术实施例一的剖面视图。
[0025]图3为本技术实施例二的立体视图。
[0026]图4为本技术实施例二的剖面视图。
[0027]图5为本技术实施例三的剖面视图。
[0028]附图标记为：1、轴承；11、轴承内环；12、轴芯孔；13、轴承外环；14、环形间隙；15、连接部；16、凸块；17、加强肋；18、通孔；19、轴承头部；2、离心式水泵的转子；21、转子本体；22、叶轮；23、永磁体；24、避空部；25、卡合肋；3、转子成型模具；31、模腔；32、前模镶件；321、空腔部；322、插孔；323、顶合沿；33、后模镶件；331、支撑柱；332、支撑环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]本实施例提供一种轴承，其能够应用在离心式水泵的转子中，并与离心式水泵的轴芯配合，为离心式水泵的转子提供转动支撑结构与径向限位结构。
[0032]请参阅图1和图2，本实施例的轴承，其为一体注塑成型的工件，其包括共轴设置的轴承内环11和轴承外环13；轴承内环11的内孔设置为供离心式水泵之轴芯穿过的轴芯孔12，即，该轴芯孔12为圆柱形孔，且能够供轴芯从中穿过，使该轴承1能够绕轴芯旋转；轴承内环11与轴承外环13之间具有环形间隙14，即，轴承内环11的外壁与轴承外环13的内壁之间具有一定的能够供物体进入的间隙，该间隙即为环形间隙14。
[0033]具体地，本实施例的轴承还包括环形的连接部15，轴承内环11与轴承外环13通过连接部15进行径向连接；具体来说，连接部15、轴承内环11和轴承外环13均一体注塑成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承，其特征在于，包括共轴设置的轴承内环和轴承外环；所述轴承内环的内孔设置为供离心式水泵之轴芯穿过的轴芯孔，所述轴承内环与所述轴承外环之间具有环形间隙。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于：还包括环形的连接部；所述轴承内环与所述轴承外环通过所述连接部进行径向连接。3.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于：所述轴承内环沿轴向越过所述连接部后继续延伸，形成轴承头部。4.根据权利要求3所述的轴承，其特征在于：所述轴承头部与所述连接部之间设有加强肋。5.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于：所述连接部上开设有连通至所述环形间隙的通孔。6.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于：所述轴承外环的外壁上形成若干的凸块。7.一种离心式水泵的转子，其特征在于，包括了权利要求1
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6任一所述的轴承，其还包括转子本体；所述转子本体通过模内注塑工艺，包覆并成型在所述轴承的轴承外环之外。8.根据权利要求7所述的离心式水泵的转子，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佐，
申请(专利权)人：东莞市深鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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