一种连接轴打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连接轴打孔装置，包括工作台和支架，底板的两端居中处对称固定安装有定位块，定位块两侧对称设置有夹持机构，夹持机构包括伺服电机、正反丝杆和夹持块，伺服电机固定安装于定位块一侧的第二支撑板上，伺服电机的输出轴通过联轴器与正反丝杆的一端连接固定，正反丝杆的两端侧壁与对称设置的夹持块的底端内部螺纹连接，且正反丝杆的侧壁居中处与定位块的底端内部转动连接，夹持槽对放置于定位块顶端的V形槽中轴类零件的两端侧壁夹持固定，通过在定位块的两侧设置有夹持机构，实现自动化的对需要打孔的轴类零件进行夹持固定，结构稳固不易在打孔过程中发生移动，提高打孔质量及效率。提高打孔质量及效率。提高打孔质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接轴打孔装置


[0001]本技术涉及轴类零件
，具体为一种连接轴打孔装置。

技术介绍

[0002]轴类零件在使用过程中往往需要打孔以完成某些目的，比如定位孔，油孔等，这就需要打孔设备来完成。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202020488286.3，申请日：2020
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02，公开了一种连接轴加工用打孔设备，该技术，通过在工作台上嵌有夹具，工作台的内部设置有螺杆，螺杆的一端设置有第二摇杆，升降杆上设置有外壳主体，外壳主体的内部通过安装座安装有电机，电机上设置有第一皮带轮，外壳主体上设置有第二皮带轮，第二皮带轮上设置有钻头，外壳主体上设置有第一摇杆；该技术通过第二摇杆、螺杆和螺纹孔，实现了夹具的整体水平运动，在需要加工多孔轴使，不需要二次装夹，省时高效；通过调节定位螺栓，可以多方向的调节轴与钻头的相对位置，定位简单方便。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：该装置在使用过程中，首先通过将轴类零件插入至放料口中，然后通过转动放料口上多个定位螺栓对放料口中的轴类零件的两端进行抵触固定，使得在对轴类零件固定的过程中需要手动频繁操作对零件进行固定，操作不够便捷，降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连接轴打孔装置，通过在定位块的两侧对称设置有夹持机构中的夹持块，实现自动化的对需要打孔的连接轴进行夹持固定，结构稳固不易在打孔过程中发生移动，提高打孔质量及效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接轴打孔装置包括工作台和支架，所述工作台的顶面移动设置有底板，所述底板的两端居中处对称固定安装有定位块，所述定位块两侧对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括伺服电机、正反丝杆和夹持块，所述伺服电机固定安装于定位块一侧的第二支撑板上，所述第二支撑板对称固定安装于定位块的两侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与正反丝杆的一端连接固定，所述正反丝杆的两端侧壁与对称设置的夹持块的底端内部螺纹连接，且正反丝杆的侧壁居中处与定位块的底端内部转动连接，所述夹持块的顶端相对一侧开设有夹持槽，所述夹持槽对放置于定位块顶端的V形槽中轴类零件的两端侧壁夹持固定。
[0007]优选的，所述夹持块的居中处固定连接有限位杆，所述限位杆的侧壁与第二支撑板顶端内部的限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台的两侧对称安装有第一支撑板，所述第一支撑板之间对称设置有滑杆，所述滑杆的侧壁与底板的两侧内部滑动连接。
[0009]优选的，所述底板的一端居中处与第二伸缩气缸的输出轴顶端固定连接，所述第二伸缩气缸固定安装于工作台顶面一侧的第一支撑板上。
[0010]优选的，所述支架固定安装于工作台上，所述支架的顶端固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴顶端固定连接有安装板，所述安装板上安装有钻孔机，所述钻孔机设置于轴类零件的顶端。
[0011]优选的，所述底板的内部居中处开设有漏槽，所述漏槽的底端设置有空腔，所述空腔开设于工作台的内部，所述空腔的底端设置有收集箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种轴类零件打孔装置，通过在定位块的两侧对称设置有夹持机构中的夹持块，使其具有加强对需要打孔的轴类零件进行夹持固定的功能，以便于对定位块顶端V形槽内部的轴类零件的两端进行夹持，结构稳固不易在打孔过程中发生移动，提高打孔质量及效率，通过利用伺服电机带动正反丝杆进行转动，由于正反丝杆的两端侧壁与对称设置有夹持块的底端内部螺纹连接，从而可带动两个夹持块进行相互靠近和相互远离移动，通过两个夹持块和定位块实现对轴类零件的端部三个面进行夹持固定，提高夹持的稳固性，实现自动化的对需要打孔的轴类零件进行夹持固定，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、支架；3、第一伸缩气缸；4、安装板；5、钻孔机；6、空腔；7、第一支撑板；8、滑杆；9、底板；10、第二伸缩气缸；11、定位块；12、夹持机构；121、伺服电机；122、正反丝杆；123、夹持块；13、限位杆；14、限位槽；15、轴类零件；16、漏槽；17、收集箱；18、第二支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种连接轴打孔装置包括工作台1和支架2，工作台1的顶面移动设置有底板9，底板9的两端居中处对称固定安装有定位块11，定位块11两侧对称设置有夹持机构12，夹持机构12包括伺服电机121、正反丝杆122和夹持块123，伺服电机121固定安装于定位块11一侧的第二支撑板18上，第二支撑板18对称固定安装于定位块11的两侧，伺服电机121的输出轴通过联轴器与正反丝杆122的一端连接固定，正反丝杆122的两端侧壁与对称设置的夹持块123的底端内部螺纹连接，且正反丝杆122的侧壁居中处与定位块11的底端内部转动连接，夹持块123的顶端相对一侧开设有夹持槽，夹持槽对放置于定位块11顶端的V形槽中轴类零件15的两端侧壁夹持固定。
[0021]通过在定位块11的两侧对称设置有夹持机构12中的夹持块123，以便于对定位块11顶端V形槽内部的轴类零件15的两端进行夹持固定，且结构稳固不易在打孔过程中发生
移动，提高打孔质量及效率，通过利用伺服电机121带动正反丝杆122进行转动，由于正反丝杆122的两端侧壁与对称设置有夹持块123的底端内部螺纹连接，从而可带动两个夹持块123进行相互靠近和相互远离移动，相互同时靠近移动的过程中可对定位块11顶端V形槽中的轴类零件15的两端进行夹持固定，通过三个面对轴类零件15进行夹持，提高夹持的稳固性，实现自动化的对需要打孔的轴类零件15进行夹持固定，提高工作效率。
[0022]夹持块123的居中处固定连接有限位杆13，限位杆13的侧壁与第二支撑板18顶端内部的限位槽14滑动连接，通过在夹持块123的居中处设置限位杆13，且限位杆13与第二支撑板18内部的限位槽14滑动连接，对夹持块123在移动过程中进行限位。
[0023]工作台1的两侧对称安装有第一支撑板7，第一支撑板7之间对称设置有滑杆8，滑杆8的侧壁与底板9的两侧内部滑动连接，底板9的一端居中处与第二伸缩气缸10的输出轴顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接轴打孔装置，包括工作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面移动设置有底板(9)，所述底板(9)的两端居中处对称固定安装有定位块(11)，所述定位块(11)两侧对称设置有夹持机构(12)，所述夹持机构(12)包括伺服电机(121)、正反丝杆(122)和夹持块(123)，所述伺服电机(121)固定安装于定位块(11)一侧的第二支撑板(18)上，所述第二支撑板(18)对称固定安装于定位块(11)的两侧，所述伺服电机(121)的输出轴通过联轴器与正反丝杆(122)的一端连接固定，所述正反丝杆(122)的两端侧壁与对称设置的夹持块(123)的底端内部螺纹连接，且正反丝杆(122)的侧壁居中处与定位块(11)的底端内部转动连接，所述夹持块(123)的顶端相对一侧开设有夹持槽，所述夹持槽对放置于定位块(11)顶端的V形槽中轴类零件(15)的两端侧壁夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种连接轴打孔装置，其特征在于：所述夹持块(123)的居中处固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的侧壁与第二支撑板(18)顶端内部的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，许丽，
申请(专利权)人：昆山鑫乐升金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：