一种焙烧回转窑上料机构制造技术

本申请公开了一种焙烧回转窑上料机构，属于冶炼设备技术领域。主要包括支撑部及安装在支撑部两端的进料箱和窑头，进料箱和窑头之间转动连通有窑体，窑体沿进料箱到窑头的方向上，高度逐渐降低，进料箱的入料端管道连通有缓冲箱，进料箱与缓冲箱的连通管道上安装有第二阀体，所述缓冲箱的入料端管道连通有入料管，所述入料管与缓冲箱的连通管道上安装有第一阀体，第一阀体和第二阀体由人工或系统单独控制开闭。本申请的一种焙烧回转窑上料机构通过设置有缓冲箱和阀体，使得回转窑的入料口可以进行开闭切换，实现间歇性上料，从而减少上料时热量的损失以及对外部环境的污染。料时热量的损失以及对外部环境的污染。料时热量的损失以及对外部环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧回转窑上料机构


[0001]本申请涉及冶炼设备
，具体为一种焙烧回转窑上料机构。

技术介绍

[0002]回转窑是一种冶炼设备，也指旋转煅烧窑（俗称旋窑），一般用于建筑材料或冶金材料的煅烧或冶炼，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在冶金领域，为了对金属进行处理，常会用到焙烧回转窑。
[0003]现有的焙烧回转窑通常采用开放的系统进行持续上料，如公开号为CN112301213B的专利技术专利，采用配料皮带秤，配合圆盘给料机和给料溜槽对焙烧回转窑连续喂料，因此焙烧回转窑的入料口一般为常开状态，这无疑会造成热量的损失和烟尘的无序排放，所以有必要提供一种焙烧回转窑上料机构来解决上述问题。
[0004]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种焙烧回转窑上料机构，使得回转窑的入料口可以进行开闭切换，实现间歇性上料，从而减少上料时热量的损失以及对外部环境的污染。
[0006]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焙烧回转窑上料机构，包括支撑部及安装在支撑部两端的进料箱和窑头，所述进料箱和窑头之间转动连通有窑体，所述窑体沿进料箱到窑头的方向上，高度逐渐降低，所述进料箱的入料端管道连通有缓冲箱，所述进料箱与缓冲箱的连通管道上安装有第二阀体，所述缓冲箱的入料端管道连通有入料管，所述入料管与缓冲箱的连通管道上安装有第一阀体，所述第一阀体和第二阀体由人工或系统单独控制开闭。
[0007]进一步的，所述第一阀体和第二阀体结构相同。
[0008]进一步的，所述第一阀体包括安装在缓冲箱上的支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸的输出端铰接有转柄，所述转柄原理气缸的一端安装有转轴，所述入料管与缓冲箱的连通管道与转轴轴承连接，所述转轴的中部安装有阀片。
[0009]进一步的，所述窑体包括与进料箱和窑头轴承连接的旋转筒，所述旋转筒的外圈同心固定有多组从动轮，所述支撑部上安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动。
[0010]进一步的，所述窑头包括安装在支撑部上的尾筒，所述尾筒上设置有出料口。
[0011]进一步的，所述尾筒靠近窑体的位置设置有观察窗，所述观察窗用于观察物料焙烧的状态。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供的一种焙烧回转窑上料机构，通过设置有缓冲箱和阀体，使得回转窑的入料口可以进行开闭切换，实现间歇性上料，从而减少上料时热量
的损失以及对外部环境的污染。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请中一种焙烧回转窑上料机构的整体示意图；
[0016]图2为图1中A处局部结构示意图；
[0017]图3为图1中B处局部结构示意图；
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]1、支撑部；2、窑头；21、出料口；22、观察窗；23、尾筒；3、窑体；31、旋转筒；32、从动轮；33、主动轮；4、进料箱；5、缓冲箱；6、入料管；7、第一阀体；71、支架；72、气缸；73、转柄；74、转轴；75、阀片；8、第二阀体。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本申请提供了一种焙烧回转窑上料机构，包括支撑部1及固定在支撑部1两端的进料箱4和窑头2，在进料箱4和窑头2之间轴承连接有窑体3，从而窑体3可以相对于进料箱4和窑头2转动，同时进料箱4、窑体3及窑头2内部依次贯通；
[0023]如图1和图3所示，窑体3包括与进料箱4和窑头2轴承连接的旋转筒31，在旋转筒31的外圈上同心固定有多组从动轮32，同时在支撑部1上对应位置上，安装有多组主动轮33，主动轮33和从动轮32可以啮合传动，同时每处主动轮33均配置一台电机，从而由电机驱动主动轮33转动，进而通过从动轮32带动旋转筒31旋转；
[0024]旋转筒31为倾斜设置，倾斜的方向为沿进料箱4到窑头2的方向上，高度逐渐降低，从而在旋转筒31旋转的过程中，物料依靠自身的重力向窑头2的位置的进行传输；
[0025]如图1所示，进料箱4的入料端连通有缓冲箱5，而缓冲箱5的入料端连通有入料管6，入料管6位于原料输送皮带出口的正下方，从而原料通过入料管6进入缓冲箱5，进而进入进料箱4中；
[0026]在入料管6和缓冲箱5连通的管道上，安装有第一阀体7，同时在缓冲箱5和进料箱4连通的管道上，安装有第二阀体8，第一阀体7和第二阀体8的结构相同，且可以通过工作人员手动或通过系统控制，实现第一阀体7和第二阀体8的单独开闭控制；
[0027]第一阀体7包括固定在缓冲箱5上的支架71，在支架71上固定有气缸72，该气缸72的输出端铰接有转柄73，在转柄73远离气缸72的一端固定有转轴74，该转轴74横穿缓冲箱5和入料管6的连通管道，并与该连通管道轴承连接，在转轴74的中部固定有阀片75，该阀片75与连通管道的内孔适配，从而可以在气缸72的推动下，打开或关闭阀片75，从而阻挡物料进入缓冲箱5中；
[0028]第二阀体8的结构与第一阀体7的结构相同，在此不再赘述；
[0029]如图1所示，另外窑头2包括与支撑部1固定的尾筒23，及设置在尾筒23上的出料口21，从而便于物料的排出，同时在尾筒23靠近窑体3的位置设置有观察窗22，从而便于观察物料焙烧的状态。
[0030]工作原理：
[0031]当需要利用回转窑对物料进行焙烧时，通过外部的输送皮带把物料送入入料管6中，在输送物料的过程中，第一阀体7开启，第二阀体8关闭，从而物料只是进入缓冲箱5中，而不会进入进料箱4中，进而使得在此过程中，回转窑的焙烧部分不与外界连通，避免了热量的损失和对环境的污染；
[0032]当缓冲箱5中的物料堆集到指定位置时（该位置可以由系统控制，也可以由工作人员观察而得），第一阀体7关闭，第二阀体8开启，从而因为第一阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧回转窑上料机构，包括支撑部（1）及安装在支撑部（1）两端的进料箱（4）和窑头（2），所述进料箱（4）和窑头（2）之间转动连通有窑体（3），所述窑体（3）沿进料箱（4）到窑头（2）的方向上，高度逐渐降低，其特征在于：所述进料箱（4）的入料端管道连通有缓冲箱（5），所述进料箱（4）与缓冲箱（5）的连通管道上安装有第二阀体（8）；所述缓冲箱（5）的入料端管道连通有入料管（6），所述入料管（6）与缓冲箱（5）的连通管道上安装有第一阀体（7）；所述第一阀体（7）和第二阀体（8）由人工或系统单独控制开闭。2.根据权利要求1所述的一种焙烧回转窑上料机构，其特征在于：所述第一阀体（7）和第二阀体（8）结构相同。3.根据权利要求2所述的一种焙烧回转窑上料机构，其特征在于：所述第一阀体（7）包括安装在缓冲箱（5）上的支架（71），所述支架（71）上安装有气缸（72），所述气缸（72）的输出端铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成轩，潘敏，
申请(专利权)人：常州市范群干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：